一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，包括如下步骤：制浆、制板，获得板坯；采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；连续短时板面烘干，将板坯在80‑120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；堆垛，并将堆垛的板坯在50‑60℃的条件下保温静停8‑12h；板坯入蒸压釜进行蒸养处理；分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。本发明专利技术提供的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，具有设备简单、占地少、能耗少、用人少、自动化程度更高、产品质量更稳定、产品合格率更高等特点。本发明专利技术还提供一种纤维水泥板或硅酸钙板生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线
本专利技术涉及建筑材料生产
，具体涉及一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线。
技术介绍
目前，国内外生产纤维水泥板、硅酸钙板的工艺主要包括如下流程：1、原材料处理与打浆系统；2、制板系统；3、板坯切边与一板一模的堆垛系统；4、垛板加压系统；5、垛板预养系统；6、板坯脱模重新堆垛、模板清灰刷油系统；7、板坯蒸养系统；8、分板系统；9、板烘干系统；10、板后续加工的砂光、磨边、倒角系统；11、合格品与不合格品分类入库。现有纤维水泥板、硅酸钙板生产工艺虽成熟但存在工序繁多，占地大，投资大，能耗高，易耗品多，成本高，用人多，设备维护成本高、以及自动化程度低等问题。鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法及生产线，具有设备简单、占地少、能耗少、用人少、自动化程度更高、产品质量更稳定、产品合格率更高等特点。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：>一种纤维水泥板或硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1，制浆、制板，获得板坯；/n步骤S2，采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；/n步骤S3，切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；/n步骤S4，连续短时板面烘干，将板坯在80-120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；/n步骤S5，堆垛，并将堆垛的板坯在50-60℃的条件下保温静停8-12h；/n步骤S6，板坯入蒸压釜进行蒸养处理；/n步骤S7，分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，制浆、制板，获得板坯；
步骤S2，采用单片压片机对板坯进行定厚、定压钢带辊压处理；
步骤S3，切边，按照设计要求对板坯进行裁切边；
步骤S4，连续短时板面烘干，将板坯在80-120℃条件下进行表面快速烘干，使表面不粘结；
步骤S5，堆垛，并将堆垛的板坯在50-60℃的条件下保温静停8-12h；
步骤S6，板坯入蒸压釜进行蒸养处理；
步骤S7，分板、烘干、分检，获得纤维水泥板或硅酸钙板成品。


2.根据权利要求1所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，所述单片压片机包括多组上压辊和下压辊、绕所述上压辊设置的上传送钢带、绕所述下压辊设置的下传送钢带、用于驱动上压辊和下压辊同步运动的驱动装置、设于每一组上压辊用于调节压辊压力和间隙的调节装置、以及上传送钢带张紧调偏导辊和下传送钢带调节导辊，工作时，板坯在上压辊和下压辊的作用下通过上传送钢带和下传送钢带传力受压被压缩。


3.根据权利要求2所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，沿板坯的传输路径方向，前几组上压辊和下压辊的间隙调节范围为3-30mm；前几组上压辊和下压辊的线压力调节范围为60-120kg/cm，最后一组上压辊和下压辊的间隙调节范围根据产品要求尺寸调节，且最后一组上压辊和下压辊的线压力为1000-2000kg/cm，每一组压辊的压缩量为5-10％。


4.根据权利要求3所述的纤维水泥板或硅酸钙板生产方法，其特征在于，沿板坯的传输路径方向，每组上压辊和下压辊的间隙从大到小等比率排列，每组上压辊和下压辊的线压力从小到大等比率排列。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭子清，郭松林，
申请(专利权)人：郭子清，
类型：发明
国别省市：湖南;43