【技术实现步骤摘要】
一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺
本专利技术属于高速铁路预制箱梁生产
，具体涉及一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺。
技术介绍
目前铁路工程大量采用预制箱梁，预制箱梁施工工序多，受制现有工序及工艺特点，现阶段主要采用固定模具固定台座法生产，生产的效率不高，钢模板及制梁台座数量多，占用的生产场地较大，未实现流水线作业。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺，建立一套工厂化，流水线生产工艺，整体预制箱梁，减少模板台座数量，分工位作业提高生产效率，减少模板数量降低成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺，包括钢筋加工工位（1）、钢筋绑扎吊装工位（2）、内模存放工位（3）、模板安装工位（4）、混凝土浇筑振捣工位（5）、养护工位（6）、拆模工位（7）、张拉工位（8）、提梁工位（9）、转换工位（10）、模板清理工位（11）、脱模剂喷涂工位（12）、检验横移工位（13）按照顺序依次排...
【技术保护点】
1.一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺，其特征在于，钢筋加工工位（1）、钢筋绑扎吊装工位（2）、内模存放工位（3）、模板安装工位（4）、混凝土浇筑振捣工位（5）、养护工位（6）、拆模工位（7）、张拉工位（8）、提梁工位（9）、转换工位（10）、模板清理工位（11）、脱模剂喷涂工位（12）、检验横移工位（13）按照顺序依次排列组成生产线；所述的混凝土浇筑振捣工位（5）旁设置混凝土生产工位（14）；/n所述的钢筋加工工位（1）用于钢筋原材料的存放及钢筋的制做加工；/n所述的钢筋绑扎吊装工位（2）用于钢筋顶底板的整体绑扎及吊装；/n所述的内模存放工位（3）用于箱梁内模清理及存放...
【技术特征摘要】
1.一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺，其特征在于，钢筋加工工位（1）、钢筋绑扎吊装工位（2）、内模存放工位（3）、模板安装工位（4）、混凝土浇筑振捣工位（5）、养护工位（6）、拆模工位（7）、张拉工位（8）、提梁工位（9）、转换工位（10）、模板清理工位（11）、脱模剂喷涂工位（12）、检验横移工位（13）按照顺序依次排列组成生产线；所述的混凝土浇筑振捣工位（5）旁设置混凝土生产工位（14）；
所述的钢筋加工工位（1）用于钢筋原材料的存放及钢筋的制做加工；
所述的钢筋绑扎吊装工位（2）用于钢筋顶底板的整体绑扎及吊装；
所述的内模存放工位（3）用于箱梁内模清理及存放；
所述的模板安装工位（4）用于箱梁外模（17）的放置及钢筋的吊装入模，内模及端模的安装；
所述的混凝土浇筑振捣工位（5）用于纵移过来的箱梁外模（17）进行混凝土的浇筑振捣；
所述的养护工位（6）用于将浇筑完混凝土转运过来的箱梁外模（17）进行蒸汽养护；
所述的拆模工位（7）用于将蒸养完成强度达到的箱梁外模（17）进行拆除内模及端模；
所述的张拉工位（8）用于将纵移转运来的箱梁外模（17）进行穿束及进行预初张拉作业；
所述的提梁工位（9）用于将纵移过来的箱梁外模（17）内张拉完成的箱梁提出，并运走存放；
所述的转换工位（10）用于将提梁出模后的箱梁外模（17）横移至回程生产线并进行尺寸调整；
所述的模板清理工位（11）用于将横移过来的箱梁外模（17）进行打磨清理；
所述的脱模剂喷涂工位（12）用于将纵移过来的箱梁外模（17）进行喷涂水融性脱模剂；
所述的检验横移工位（13）用于将纵移过来的箱梁外模（17）进行各项检验，合格后进行横移进入生产线；
所述的混凝土浇筑振捣工位（5）通过输送泵（15）、水平布料机（16）将混凝土生产工位（14）生产的混凝土直接输送到混凝土浇筑振捣工位（5）；
所述的钢筋绑扎吊装工位（2）通过龙门吊（18）将绑扎好的钢筋吊装入模板安装工位（4）上的箱梁外模（17）中；
所述的内模存放工位（3）通过齿轮驱动进入箱梁外模（17）中，需保持两工位的中心线一致；
所述的箱梁外模（17）为钢制模板，采取电动轮组整体移动轨道运输，行进过程及位置控制为自动控制，遥控指挥。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路预制箱梁生产线及生产工艺，其特征在于，所述的转换工位（10）及检验横移工位（12），使非直线的生产流水线形成了回形闭环线路，在保证各工序及工艺的前提下形成了...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔衍刚，李建军，张乃乐，周中财，朱辉，张锐，王二兵，陈玉玉，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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