一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架制造技术

本发明专利技术涉及一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架，由竖限位板、横限位板、限位调节座、限位调节手轮、调节螺杆、连接球铰、模架底盘、钢筋骨架、定位套管、定位销、定位销套管组成。转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时竖限位板和横限位板组成钢筋骨架的矩形周边；连接孔管组件用定位销固定，确保连接孔管与螺栓的连接组合满足互换性条件；将钢筋捆扎成钢筋骨架，定位销和连接螺栓与连接板采用焊接连接，连接板与钢筋焊接连接，定位销和连接螺栓穿过定位套管，确保连接组合满足互换性条件；当钢筋骨架制作完毕后，取下定位销；反向转动限位调节手轮，竖限位板和横限位板回到原位后，吊出钢筋骨架。它具有制作便捷、互换性好的优点。互换性好的优点。互换性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架


[0001]本专利技术涉及装配式建筑领域的混凝土预制构件生产技术及设备，具体是一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，它以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征的新型建筑生产方式。装配式建筑预制混凝土构件的种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱。由于楼梯预制构件结构太复杂，浇筑质量不稳定，自动化程度低，批量生产效率低；另外，体型大而重，吊装过程的安装、拆卸都比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
[0003]针对这一问题，我们提出了组装式预制混凝土楼梯的技术方案，就是将楼梯分解成踏步台阶、支撑平板、上连接端、下连接端等板状、块状预制构件，由于预制构件结构简单，浇筑质量稳定，自动化程度高，适合大批量生产；然后，将楼梯预制构件：踏步、支撑平板、上端部、下端部等，通过螺栓连接，在现场组装成楼梯整体，很好地解决了现行楼梯预制构件体型大而重，吊装过程难度大的问题。为实现上述技术方案，就要对四大构件的钢筋骨架的制作模具进行精心设计，钢筋骨架在制作模架上完成制作，尤其是各个连接件依据靠模定位，确保它们的连接组合件满足互换性条件。
[0004]至今也没发现相关文献报道一种用于制作组装式预制混凝土楼梯构件钢筋骨架的专用模架。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种便于制作、连接件互换性好的制作支撑平板钢筋骨架的专用模架。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架，由竖限位板、横限位板、限位调节座、限位调节手轮、调节螺杆、连接球铰、模架底盘、钢筋骨架、定位套管、定位销、定位销套管组成，其特征是：竖限位板和横限位板采用L形钢制成，在模架底盘表面安放竖限位板和横限位板，竖限位板和横限位板组成钢筋骨架的矩形周边；在模架底盘周边土对称安装限位调节座，采用螺栓连接；在限位调节座的螺纹孔中安装调节螺杆，调节螺杆的一端与连接球铰连接，另一端与限位调节手轮采用方形头连接，用锁紧螺母固定；连接球铰分别安装在竖限位板和横限位板上，连接球铰的底部与竖限位板和横限位板采用焊接连接；模架底盘采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘的钢板上开有连接孔管的定位孔，定位销套管焊接在钢板上，并与连接孔管的定位孔同心，定位销套管与定位销配合使用；在竖限位板和横限位板上开有定位孔，定位套管焊接在竖限位板和横限位板上，并与竖限位板和横限位板的定位孔同心；钢筋骨架放在模架内制作。
[0007]以上所述钢筋骨架，由固定销、连接孔管组件、钢筋、连接板、固定螺栓组成，其中
连接孔管组件安装在模架底盘上开设的连接孔管定位孔上，并用定位销固定，钢筋与连接孔管组件采用焊接连接；将钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在竖限位板和横限位板组成的矩形周边内；在钢筋骨架左端的固定销与连接板采用焊接连接，固定销套入定位套管内，连接板与钢筋骨架连接，采用焊接连接；在钢筋骨架右端的固定螺栓与连接板采用焊接连接，固定螺栓套入定位套管内，连接板与钢筋骨架连接，采用焊接连接。
[0008]以上所述连接孔管组件在专用模具上焊接而成，在专用模具上按尺寸要求焊接孔管销柱，将每根孔管套在销柱上，再将两块定距板套入每根孔管，然后采用定距块规定两块定距板间距尺寸，最后焊接成形。
[0009]功能和使用说明：转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时竖限位板和横限位板组成钢筋骨架的矩形周边；连接孔管组件在专用模具上焊接而成，安装在模架底盘的钢板开设的连接孔管定位孔上，并用定位销固定，确保连接孔管与螺栓的连接组合满足互换性条件；钢筋与连接孔管组件采用焊接连接；采用钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在竖限位板和横限位板组成的矩形周边内；定位销与连接板采用焊接连接，在钢筋骨架左端的定位销穿过定位销套管，连接板与钢筋骨架连接，采用焊接连接，确保销套连接组合满足互换性条件；连接螺栓与连接板采用焊接连接，在钢筋骨架右端的连接螺栓穿过定位套管，连接板与钢筋骨架连接，采用焊接连接，确保螺栓连接组合满足互换性条件；当钢筋骨架制作完毕后，取下定位销；反向转动限位调节手轮，竖限位板和横限位板回到原位后，吊出钢筋骨架。
[0010]本技术的优点是：
[0011]1.制作便捷：转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时竖限位板和横限位板组成钢筋骨架的矩形周边，有效的控制钢筋骨架的整体尺寸。
[0012]2.互换性好：采用限位器和定位套管定位，使钢筋骨架的连接孔管、定位销、连接螺栓具有很好的互换性。
附图说明
[0013]图1是一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架的结构示意图。
[0014]图2是一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架的局部放大示意图。
[0015]如图1、图2所示，一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架，由竖限位板1、横限位板2、限位调节座3、限位调节手轮4、调节螺杆5、连接球铰6、模架底盘7、钢筋骨架8、定位套管9、定位销10、定位销套管11组成，其中钢筋骨架8由固定销81、连接孔管组件82、钢筋83、连接板84、固定螺栓85组成。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架，由竖限位板1、横限位板2、限位调节座3、限位调节手轮4、调节螺杆5、连接球铰6、模架底盘7、钢筋骨架8、定位套管9、定位销10、定位销套管11组成，其特征是：竖限位板1和横限位板2采用L形钢制成，在模架底盘7表面安放竖限位板1和横限位板2，竖限位板1和横限位板2组成钢筋骨架8的矩形周边；在模架底盘7周边上对称安装限位调节座3，采用螺栓连接；在限位调节座3的螺纹孔中安装调节螺杆5，调节螺杆5的一端与连接球铰6连接，另一端与限位调节手轮4采用方形头
连接，用锁紧螺母固定；连接球铰6分别安装在竖限位板1和横限位板2上，连接球铰6的底部与竖限位板1和横限位板2采用焊接连接；模架底盘7采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘7的钢板上开有连接孔管的定位孔，定位销套管11焊接在钢板上，并与连接孔管的定位孔同心，定位销套管11与定位销10配合使用；在竖限位板1和横限位板2上开有定位孔，定位套管9焊接在竖限位板1和横限位板2上，并与竖限位板1和横限位板2的定位孔同心；钢筋骨架8放在模架内制作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作支撑平板钢筋骨架的专用模架，由竖限位板(1)、横限位板(2)、限位调节座(3)、限位调节手轮(4)、调节螺杆(5)、连接球铰(6)、模架底盘(7)、钢筋骨架(8)、定位套管(9)、定位销(10)、定位销套管(11)组成，其特征是：竖限位板(1)和横限位板(2)采用L形钢制成，在模架底盘(7)表面安放竖限位板(1)和横限位板(2)，竖限位板(1)和横限位板(2)组成钢筋骨架(8)的矩形周边；在模架底盘(7)周边上对称安装限位调节座(3)，采用螺栓连接；在限位调节座(3)的螺纹孔中安装调节螺杆(5)，调节螺杆(5)的一端与连接球铰(6)连接，另一端与限位调节手轮(4)采用方形头连接，用锁紧螺母固定；连接球铰(6)分别安装在竖限位板(1)和横限位板(2)上，连接球铰(6)的底部与竖限位板(1)和横限位板(2)采用焊接连接；模架底盘(7)采用平整的钢板做模架表面，在钢板下面焊接槽形钢为支架；在模架底盘(7)的钢板上开有连接孔管的定位孔，定位销套管(11)焊接在钢板上，并与连接孔管的定位孔同心，定位销套管(11)与定位销(10)配合使用；在竖限位板(1)和横限位板(2)上开有定位孔，定位套管(9)焊接在竖限位板(1)和横限位板(2)上，并与竖限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓玲，韦锋，陈思宏，喻小娥，谢春艳，王少辉，杨林骏，王一裴，吴冬艳，钮德明，
申请(专利权)人：广西理工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：