一种防火止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火止回阀，包括阀体，所述阀体的内壁开设有环形槽，所述阀体的右侧通过转轴活动连接有阀片，所述环形槽内腔底部的前侧和后侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧固定连接有短杆，所述短杆的表面分别活动套设有连板和扭簧，所述连板远离短杆的一端通过转轴与阀片的左侧活动连接，所述阀体表面的右侧固定连接有短管。本实用新型专利技术解决了现有的防火止回阀由于阀片和阀体均由金属制成，当阀片关闭出风口时，阀片撞击阀体并产生噪音，造成了防火止回阀使用寿命短、用户体验差的缺点，同时不能对防火止回阀内的气体进行可燃气浓度检测和警报，无法对用户进行提醒及时采取措施，容易出现安全事故的问题。容易出现安全事故的问题。容易出现安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防火止回阀


[0001]本技术涉及防火止回阀
，具体为一种防火止回阀。

技术介绍

[0002]防火止回阀包括阀体、阀片、扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，阀片盖设在出风口上，连杆一端与阀体转动连接，连杆另一端与阀片转动连接，当扭簧驱动连杆相对阀体转动时，阀片可关闭出风口，但是现有的防火止回阀由于阀片和阀体均由金属制成，当阀片关闭出风口时，阀片撞击阀体并产生噪音，造成了防火止回阀使用寿命短、用户体验差的缺点，同时不能对防火止回阀内的气体进行可燃气浓度检测和警报，无法对用户进行提醒及时采取措施，容易出现安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防火止回阀，具备改善用户体验、提高使用寿命、可燃气浓度检测和警报的优点，解决了现有的防火止回阀由于阀片和阀体均由金属制成，当阀片关闭出风口时，阀片撞击阀体并产生噪音，造成了防火止回阀使用寿命短、用户体验差的缺点，同时不能对防火止回阀内的气体进行可燃气浓度检测和警报，无法对用户进行提醒及时采取措施，容易出现安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火止回阀，包括阀体，所述阀体的内壁开设有环形槽，所述阀体的右侧通过转轴活动连接有阀片，所述环形槽内腔底部的前侧和后侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧固定连接有短杆，所述短杆的表面分别活动套设有连板和扭簧，所述连板远离短杆的一端通过转轴与阀片的左侧活动连接，所述阀体表面的右侧固定连接有短管，所述短管内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有方板，所述方板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右端贯穿至短管的右侧并固定连接有橡胶垫，所述阀体内腔顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧贯穿设置有转杆，所述转杆的右端贯穿至竖板的右侧，所述转杆左端的表面固定连接有扇叶，所述阀体顶部的左侧固定连接有发电机，所述发电机的转轴贯穿至阀体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的底部和转杆的右端均固定连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互之间啮合，所述阀体内腔顶部的左侧固定连接有可燃气体浓度传感器，所述阀体顶部的左侧由左至右分别安装有处理器、蓄电池和警报器，所述阀体底部的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部和阀体的底部均开设有出液孔。
[0005]优选的，所述阀片的左侧固定连接有挡风罩，所述收集箱底部的左侧和阀片右侧的底部均固定连通有排液管，排液管的表面螺纹套设有密封盖。
[0006]优选的，所述发电机与蓄电池电性连接，所述处理器分别与蓄电池、可燃气体浓度传感器和警报器电性连接。
[0007]优选的，所述阀体内壁的右侧活动连接有密封圈，密封圈的右侧与阀片的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述竖板和转杆之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。
[0009]优选的，所述阀体表面的左侧固定套设有法兰，法兰的左侧开设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过短管、弹簧、方板、活动杆、橡胶垫、竖板、转杆、扇叶、发电机、竖杆、锥形齿轮、可燃气体浓度传感器、处理器、蓄电池和警报器进行配合，具备改善用户体验、提高使用寿命、可燃气浓度检测和警报的优点，解决了现有的防火止回阀由于阀片和阀体均由金属制成，当阀片关闭出风口时，阀片撞击阀体并产生噪音，造成了防火止回阀使用寿命短、用户体验差的缺点，同时不能对防火止回阀内的气体进行可燃气浓度检测和警报，无法对用户进行提醒及时采取措施，容易出现安全事故的问题。
[0012]2、本技术通过设置收集箱和出液孔，对阀体上累积烟油进行收集，防止累积的烟油回流到住户烟道中，通过设置挡风罩，对排出的烟气进行阻挡，更便于阀片的打开，通过设置排液管和密封盖，便于将收集箱内和挡风罩内的烟油进行排出，通过设置密封圈，对阀体和阀片之间进行密封，防止烟气的回流，通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到竖板的影响，同时不会发生移动，通过设置法兰和安装孔，便于对防火止回阀进行安装固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部右视剖视示意图；
[0015]图3为本技术局部俯视剖视示意图。
[0016]图中：1阀体、2环形槽、3阀片、4短板、5短杆、6连板、7 扭簧、8短管、9弹簧、10方板、11活动杆、12橡胶垫、13竖板、 14转杆、15扇叶、16发电机、17竖杆、18锥形齿轮、19可燃气体浓度传感器、20处理器、21蓄电池、22警报器、23收集箱、24出液孔、25挡风罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种防火止回阀，包括阀体1，阀体1的内壁开设有环形槽2，阀体1的右侧通过转轴活动连接有阀片3，环形槽2 内腔底部的前侧和后侧均固定连接有短板4，短板4相对的一侧固定连接有短杆5，短杆5的表面分别活动套设有连板6和扭簧7，连板 6远离短杆5的一端通过转轴与阀片3的左侧活动连接，阀体1表面的右侧固定连接有短管8，短管8内腔的左侧固定连接有弹簧9，弹簧9的右侧固定连接有方板10，方板10的右侧固定连接有活动杆11，活动杆11的右端贯穿至短管8的右侧并固定连接有橡胶垫12，阀体 1内腔顶部的左侧固定连接有竖板13，竖板13的左侧贯穿设置有转杆14，转杆14的右端贯穿至竖板13的右侧，转杆14左端的表面固定连接有扇叶15，阀体1顶部的左侧固定连接有发电机16，发电机 16的转轴贯穿至阀体1的内腔并固定连接有竖杆17，竖杆17的底部和转杆14的右端均固定连接有锥形齿轮18，两个锥形齿轮18相互之间啮合，阀体1内腔顶部的左侧固定连接有可
燃气体浓度传感器 19，阀体1顶部的左侧由左至右分别安装有处理器20、蓄电池21和警报器22，阀体1底部的左侧固定连接有收集箱23，收集箱23的顶部和阀体1的底部均开设有出液孔24，通过设置收集箱23和出液孔 24，对阀体1上累积烟油进行收集，防止累积的烟油回流到住户烟道中，阀片3的左侧固定连接有挡风罩25，收集箱23底部的左侧和阀片3右侧的底部均固定连通有排液管，排液管的表面螺纹套设有密封盖，通过设置挡风罩25，对排出的烟气进行阻挡，更便于阀片3的打开，通过设置排液管和密封盖，便于将收集箱23内和挡风罩25内的烟油进行排出，发电机16与蓄电池21电性连接，处理器20分别与蓄电池21、可燃气体浓度传感器19和警报器22电性连接，阀体1 内壁的右侧活动连接有密封圈，密封圈的右侧与阀片3的左侧固定连接，通过设置密封圈，对阀体1和阀片3之间进行密封，防止烟气的回流，竖板13和转杆14之间设置有轴承，轴承套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内壁开设有环形槽(2)，所述阀体(1)的右侧通过转轴活动连接有阀片(3)，所述环形槽(2)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有短板(4)，所述短板(4)相对的一侧固定连接有短杆(5)，所述短杆(5)的表面分别活动套设有连板(6)和扭簧(7)，所述连板(6)远离短杆(5)的一端通过转轴与阀片(3)的左侧活动连接，所述阀体(1)表面的右侧固定连接有短管(8)，所述短管(8)内腔的左侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的右侧固定连接有方板(10)，所述方板(10)的右侧固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的右端贯穿至短管(8)的右侧并固定连接有橡胶垫(12)，所述阀体(1)内腔顶部的左侧固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的左侧贯穿设置有转杆(14)，所述转杆(14)的右端贯穿至竖板(13)的右侧，所述转杆(14)左端的表面固定连接有扇叶(15)，所述阀体(1)顶部的左侧固定连接有发电机(16)，所述发电机(16)的转轴贯穿至阀体(1)的内腔并固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的底部和转杆(14)的右端均固定连接有锥形齿轮(18)，两个锥形齿轮(18)相互之间啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙绍伦，
申请(专利权)人：天津艾沃阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：