上模灯管组件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了上模灯管组件安装结构，它涉及包覆模具技术领域，包括安装板、灯管支架、单管夹和灯管，两个第一安装板相对设置，两个第一安装板的端部之间连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接为框架结构；安装板的顶部连接有气缸，安装板的底部通过螺栓安装有数个灯管支架，灯管支架上设有腰型孔，腰型孔内安装有单管夹，安装板的正下方设有若干灯管，若干灯管沿着安装板的形状围绕成框形结构，每个灯管的两端均具有弯折部，灯管两端的弯折部分别通过两个单管夹固定。本实用新型专利技术的优点在于：安装板设于上模支撑结构外周，可带动灯管上下移动，灯管无需移动到上模侧边，热压时安全系数高；灯管的安装和拆卸方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
上模灯管组件安装结构


[0001]本技术涉及包覆模具
，具体涉及上模灯管组件安装结构。

技术介绍

[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出成型件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受胚料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]包覆模具在包覆时具有热压工艺，需要将已经涂覆在产品表面的胶水经红外热灯管加热改变状态，然后上模向下压使得胶水能够具有好的粘合效果。但是现有技术中，热压工艺实际操作时，红外热灯管是从侧边进入包覆处上方，加热后再退回上模侧边，常常会伤害到工人，安全系数低，且灯管的安装和拆卸麻烦，不便于维修和更换。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供上模灯管组件安装结构，能够解决现有技术中热压时安全系数低、灯管的安装和拆卸麻烦、维修和更换不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括安装板、灯管支架、单管夹和灯管，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板为C型结构，所述第二安装板为矩形结构，第一安装板设有两个，两个第一安装板相对设置，两个第一安装板的端部之间连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接为框架结构；
[0006]所述安装板的顶部连接有气缸，所述气缸通过气缸支架安装，安装板的底部通过螺栓安装有数个灯管支架，所述灯管支架为L型结构，灯管支架上设有腰型孔，腰型孔内安装有单管夹，所述单管夹夹住灯管将灯管固定，安装板的正下方设有若干灯管，若干灯管沿着安装板的形状围绕成框形结构，每个灯管的两端均具有弯折部，灯管两端的弯折部分别通过两个单管夹固定。
[0007]进一步地，所述单管夹包括固定柱和夹头，所述固定柱连接于夹头的一端，固定柱穿过灯管支架上的腰型孔，且固定柱位于腰型孔两侧的部分均螺纹连接有螺母，通过螺母将固定柱锁紧固定于腰型孔内，所述夹头具有两个弹性夹板，两个弹性夹板上穿设有螺杆，通过螺母与螺杆配合将两个弹性夹板夹紧，弹性夹板的端部连接弧形夹片，灯管通过弧形夹片夹紧固定。
[0008]进一步地，所述第二安装板的中部之间连接有连接板，所述连接板设于第二安装板的顶部。
[0009]进一步地，所述第一安装板和第二安装板的内侧设有隔热板。
[0010]采用上述结构后，本技术的优点在于：安装板设为框架结构，设于上模支撑结构的外周，需要利用灯管进行加热时，通过气缸驱动安装板移动，安装板带动其上安装的灯
管移动，对涂覆在产品表面的胶水加热改变胶水状态，然后复位，上模下压产品的包覆边粘住，灯管只需上下移动，无需移动到上模侧边，热压时安全系数高；
[0011]灯管安装时通过单管夹进行夹持，且通过可拆卸的安装板安装，灯管的安装和拆卸方便，便于对灯管进行维修和更换。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中圆圈内的结构放大示意图；
[0014]图3为本技术与上模支撑结构的示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0016]如图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：上模灯管组件安装结构安装于上模支撑结构的外周，上模灯管组件通过气缸5驱动上下移动，气缸5通过气缸支架6安装于上模支撑结构上，气缸5为双导杆气缸，图1和图3均为实际结构的倒置示意图。
[0017]如图1所示，上模灯管组件安装结构包括安装板1、灯管支架2、单管夹3和灯管4，安装板1包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11为C型结构，第二安装板12为矩形结构，第一安装板11设有两个，两个第一安装板11相对设置，两个第一安装板11的端部之间连接有第二安装板12，第一安装板11与第二安装板12通过螺栓连接为框架结构，第二安装板12的中部之间连接有连接板13，连接板13设于第二安装板12的顶部，使得安装板1的结构更稳定，第一安装板11和第二安装板12的内侧设有隔热板，可保护上模和安装板1，防止温度过高影响质量，安装板1的顶部连接有气缸5，气缸5通过气缸支架6安装，安装板1设为框架结构，设于上模支撑结构的外周，需要利用灯管4进行加热时，通过气缸5驱动安装板1移动，安装板1带动其上安装的灯管4移动，对涂覆在产品表面的胶水加热改变胶水状态，然后复位，上模下压产品的包覆边粘住，灯管4只需上下移动，无需移动到上模侧边，热压时安全系数高。
[0018]安装板1的底部通过螺栓安装有数个灯管支架2，灯管支架2为L型结构，灯管支架2上设有腰型孔，腰型孔内安装有单管夹3，单管夹3夹住灯管4将灯管4固定，灯管4为红外热灯管，安装板1的正下方设有若干灯管4，若干灯管4沿着安装板1的形状围绕成框形结构，每个灯管4的两端均具有弯折部41，灯管4两端的弯折部41分别通过两个单管夹3固定，灯管4通过单管夹3夹住且单管夹3安装于灯管支架2上，灯管支架2直接通过螺栓安装于安装板1上，各结构间安装和拆卸方便，便于对灯管4的维修和更换。
[0019]如图2所示，单管夹3包括固定柱31和夹头32，固定柱31连接于夹头32的一端，固定柱31穿过灯管支架2上的腰型孔，且固定柱31位于腰型孔两侧的部分均螺纹连接有螺母，夹头32具有两个弹性夹板321，两个弹性夹板321上穿设有螺杆，通过螺母与螺杆配合将两个弹性夹板321夹紧，弹性夹板321的端部连接弧形夹片322，灯管4通过弧形夹片322夹紧固定，固定柱31通过腰型孔两侧的螺母锁紧固定，腰型孔可微调固定柱31的上下位置，灯管4
夹设于弧形夹片322之间，通过螺母将两个弹性夹板321夹紧即可将两个弧形夹片322夹紧，从而将灯管4夹住固定。
[0020]工作原理：安装板1设为框架结构，设于上模支撑结构的外周，需要利用灯管4进行加热时，通过气缸5驱动安装板1移动，安装板1带动其上安装的灯管4移动，对涂覆在产品表面的胶水加热改变胶水状态，安装板1复位后上模下压产品的包覆边粘住，灯管4只需上下移动，无需移动到上模侧边，热压时安全系数高，灯管4安装时通过单管夹3进行夹持，且单管夹3安装于灯管支架2上，灯管支架2直接通过螺栓安装于安装板1上，第一安装板11和第二安装板12也通过螺栓连接，各结构间安装和拆卸方便，便于对灯管4维修和更换。
[0021]本具体实施方式安装板设为框架结构，设于上模支撑结构的外周，可带动灯管上下移动，无需移动到上模侧边，热压时安全系数高；灯管的安装和拆卸方便，便于对灯管进行维修和更换。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上模灯管组件安装结构，安装于上模支撑结构的外周，其特征在于：包括安装板、灯管支架、单管夹和灯管，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板为C型结构，所述第二安装板为矩形结构，第一安装板设有两个，两个第一安装板相对设置，两个第一安装板的端部之间连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接为框架结构；所述安装板的顶部连接有气缸，所述气缸通过气缸支架安装，安装板的底部通过螺栓安装有数个灯管支架，所述灯管支架为L型结构，灯管支架上设有腰型孔，腰型孔内安装有单管夹，所述单管夹夹住灯管将灯管固定，安装板的正下方设有若干灯管，若干灯管沿着安装板的形状围绕成框形结构，每个灯管的两端均具有弯折部，灯管两端的弯折部分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建波，鲍祥，
申请(专利权)人：曼弗雷智能装备科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：