一种换模用锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换模用锁紧机构，它涉及模具设备技术领域。转动杆穿过轴承座和轴承设于放置架底部，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，摇把安装于转动杆一端，第二轴承座设于转动杆另一端，第二轴承座上固定连接有连接杆，连接杆一端连接固定块，第二轴承座内穿设有伸缩块，伸缩块包括第一块体和第二块体，第一块体上设有移动孔，连接杆穿过移动孔设置，第一块体与弹簧连接，弹簧固定连接于固定块上；转动杆上固定套设有挡块和限位块，限位块上设有缺口，第一块体顶部设有凸块。本实用新型专利技术的优点在于：模具放置到换模车的放置架上时，模具在前后方向上得到位置限定，换模车移动时模具不会产生前后晃动，模具和放置架不会碰撞产生磨损。碰撞产生磨损。碰撞产生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种换模用锁紧机构


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及一种换模用锁紧机构。

技术介绍

[0002]在进行热压复合包边等机械加工生产时，常常需要采用换模车更换模具。换模时，将模具放置在换模车的放置架上，再通过换模车的滚轮移动到机台旁边，最后手动推动模具到达机台的工作平面上。
[0003]现有技术中，模具放置在换模车上后，只有换模车的侧板对模具进行遮挡，模具在前后方向上未得到锁定，在换模车移动过程中，模具容易产生前后晃动，导致模具和放置架碰撞产生磨损，仅仅通过人工进行保护防止其前后晃动工作强度大，且操作人员容易受伤，安全系数低。需要提供一种换模用锁紧机构，锁紧后能够对模具的位置进行限定，防止换模车移动过程中模具和放置架碰撞产生磨损。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种换模用锁紧机构，能够解决现有技术中模具放置在换模车的放置架后位置得不到限定、换模车移动过程中模具和放置架容易碰撞产生磨损的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括摇把、轴承座、转动杆、限位块、伸缩块和挡块，所述轴承座固定安装于放置架的底部，轴承座上安装有轴承，所述轴承的外部设有挡环，所述转动杆穿过轴承座和轴承平行设于放置架的底部，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定安装于放置架的底部两端，所述摇把安装于转动杆的一端，转动杆的另一端安装有卡钩；
[0006]所述第二轴承座设于转动杆的远离摇把的一端，第二轴承座上固定连接有连接杆，所述连接杆平行设于转动杆的下方，连接杆远离第二轴承座的一端连接有固定块，所述固定块上设有供转动杆穿过的圆孔，转动杆穿过固定块设置，所述第二轴承座上设有穿孔，穿孔内穿设有伸缩块，所述伸缩块沿着第二轴承块上的穿孔移动，伸缩块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和第二块体垂直连接形成T型结构，第二块体穿过第二轴承座的穿孔，第一块体上设有移动孔，所述连接杆穿过移动孔设置，第一块体沿着连接杆移动，第一块体远离第二轴承座的一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于固定块上；
[0007]所述转动杆上固定套设有挡块和限位块，转动杆转动时挡块和限位块同时转动，所述限位块设于固定块和第二轴承座之间，限位块上设有一缺口，所述伸缩块的第一块体的顶部设有一与缺口匹配的凸块，所述凸块设于限位块的缺口内将限位块锁定。
[0008]进一步地，所述第二轴承座设有两个，放置架的底部中间位置也固定有第二轴承座。
[0009]进一步地，所述连接杆设有两个，所述伸缩块的第二块体设于两个连接杆之间，伸
缩块的第一块体上设有两个移动孔，两个连接杆分别穿过两个移动孔设置，第二块体上连接有两个弹簧，两个弹簧分别套设于两个连接杆上。
[0010]进一步地，所述放置架靠近摇把的一端连接有防护板，放置架的两侧也设有防护板。
[0011]采用上述结构后，本技术的优点在于：模具放置到换模车的放置架上时，模具的侧边通过放置架侧边的防护板进行限位，模具的一端通过放置架端部的防护板进行限位，模具的另一端通过挡块进行限位，模具在前后方向上得到位置限定，在换模车移动过程中，模具不会产生前后晃动，模具和放置架不会碰撞产生磨损，延长使用寿命；
[0012]放置模具时，转动摇把，转动杆转动，转动杆带动挡块转动，挡块转动至下方，模具可顺利放置到放置架上，此时伸缩块向固定块的方向靠近，弹簧压缩，凸块和限位块的缺口分离，限位块可随着转动杆转动，模具放置完成，转动摇把转动杆转动，带动挡块转动，挡块转动到上方可对模具的端部进行位置限定，此时限位块的缺口转动至下方，弹簧回弹带动伸缩块的凸块设于限位块的缺口内将限位块锁定，限位块无法转动转动杆则无法转动，挡块得到固定对模具进行锁定。
附图说明
[0013]图1为本技术的种换模用锁紧机构的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的一种换模用锁紧机构的侧视图；
[0016]图4为本技术的一种换模用锁紧机构的伸缩块的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括轴承座，轴承座固定安装于放置架14的底部，轴承座上安装有轴承4，轴承4的外部设有挡环2，转动杆8穿过轴承座和轴承4平行设于放置架14的底部，轴承座包括第一轴承座9和第二轴承座10，第一轴承座9和第二轴承座10分别固定安装于放置架14的底部两端。
[0019]转动杆8的一端安装摇把1，转动杆8的另一端安装有卡钩3，转动摇把1带动转动杆8转动，放置架14靠近摇把1的一端连接有防护板，放置架14的两侧也设有防护板，防护板可对模具的两侧和一端进行位置限定，模具放置到放置架14上后，模具的另一端通过挡块7进行位置限定。
[0020]设于转动杆8远离摇把1的一端的第二轴承座10上固定连接有连接杆6，连接杆6平行设于转动杆8的下方，连接杆6远离此第二轴承座10的一端连接有固定块13，固定块13上设有供转动杆8穿过的圆孔，转动杆8穿过固定块13设置，转动杆8转动时在固定块13的圆孔内转动，此第二轴承座10上设有穿孔，穿孔内穿设有伸缩块12，伸缩块12沿着此第二轴承块10上的穿孔移动，如图4所示，伸缩块12包括第一块体121和第二块体122，第一块体121和第二块体122垂直连接形成T型结构，第二块体122穿过第二轴承座10的穿孔，第一块体121上
设有移动孔，连接杆6穿过移动孔设置，第一块体121沿着连接杆6移动，第一块体121远离第二轴承座10的一端与弹簧5的一端固定连接，弹簧5的另一端固定连接于固定块13上，连接杆6设有两个，伸缩块12的第二块体122设于两个连接杆6之间，伸缩块12的第一块体121上设有两个移动孔，两个连接杆6分别穿过两个移动孔设置，第二块体122上连接有两个弹簧5，两个弹簧5分别套设于两个连接杆6上，推动伸缩块12向固定块13的方向移动，伸缩块12可将弹簧5压缩，弹簧5的回弹力可推动伸缩块12复位。
[0021]转动杆8上固定套设有挡块7和限位块11，转动杆8转动时挡块7和限位块11同时转动，限位块11设于固定块13和第二轴承座10之间，限位块11上设有一缺口，伸缩块12的第一块体121的顶部设有一与缺口匹配的凸块123，凸块123设于限位块11的缺口内将限位块11锁定，限位块11锁定后不可转动，转动杆8也即不可转动，挡块7的位置锁定，放置架14由架体焊接而成，挡块7可在架体之间的空处进行转动，第二轴承座10设有两个，放置架14的底部中间位置也固定有第二轴承座10。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换模用锁紧机构，安装于换模车的放置架上，对模具进行位置限定，其特征在于：包括摇把、轴承座、转动杆、限位块、伸缩块和挡块，所述轴承座固定安装于放置架的底部，轴承座上安装有轴承，所述轴承的外部设有挡环，所述转动杆穿过轴承座和轴承平行设于放置架的底部，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定安装于放置架的底部两端，所述摇把安装于转动杆的一端，转动杆的另一端安装有卡钩；所述第二轴承座设于转动杆的远离摇把的一端，第二轴承座上固定连接有连接杆，所述连接杆平行设于转动杆的下方，连接杆远离第二轴承座的一端连接有固定块，所述固定块上设有供转动杆穿过的圆孔，转动杆穿过固定块设置，所述第二轴承座上设有穿孔，穿孔内穿设有伸缩块，所述伸缩块沿着第二轴承块上的穿孔移动，伸缩块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和第二块体垂直连接形成T型结构，第二块体穿过第二轴承座的穿孔，第一块体上设有移动孔，所述连接杆穿过移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建波，鲍祥，
申请(专利权)人：曼弗雷智能装备科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：