一种关于塑性状态材料的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种关于塑性状态材料的成型模具，涉及塑料成型模具技术领域，解决了现有的成型模具，需手动多次对成型件前端开口位置的外壁实施反复撕扯才能将其与模具的内壁分离，操作使用较为麻烦不便的问题。一种关于塑性状态材料的成型模具，包括筒形模具；所述筒形模具包括支撑杆、安装槽，所述筒形模具的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆，且筒形模具前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽，此六处安装槽与筒形模具的内部贯通。本发明专利技术可省去分步对成型件的前端开口外壁和盖板进行分别剥离的麻烦，大大简化了成型件的取卸流程，有利于提升成型加工效率。有利于提升成型加工效率。有利于提升成型加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种关于塑性状态材料的成型模具


[0001]本专利技术涉及塑料成型模具
，具体为一种关于塑性状态材料的成型模具。

技术介绍

[0002]塑料制品的生产形式有很多，如浇筑，吹塑，离心注塑等，其中离心注塑适用对大型塑料容器进行成型制造，离心注塑需要用到旋转的成型模具。
[0003]例如专利号CN201320055854.0的专利，公开了一种离心式注塑模具，包括上端的顶盖(1)、顶盖(1)下端的定模(2)、动模(3)和底部的底座结构构成，其中，定模(2)与动模(3)上下对应设置，定模(2)的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽(7)，动模(3)的上端内部设置有模压板(8)，模压槽(7)与模压板(8)相对而设，模压板(8)下端连接有多个斜顶针(9)，斜顶针(9)通过滑动轮(12)连接在面针板(10)上，滑动轮(12)下端设置有离心机(13)，所述离心机(13)分别通过轮带与滑动轮(12)的两端连接。本专利技术提供的离心式注塑模具通过设置离心机，利用离心机的离心作用可以为滑动轮的工作提供更大的动力。
[0004]现有成型模具在使用时需手动多次对成型件前端开口位置的外壁实施反复撕扯才能将其与模具的内壁分离，操作使用较为麻烦不便，且在对成型件进行卸料时首先需将模具盖板拽拉取下然后再将成型件环形开口处的外壁与模具的内壁撕扯分离并空处伸手空隙才能将成型件分离抽出，如此繁琐的操作步骤，不利于提升模具的成型加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种关于塑性状态材料的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出需手动多次对成型件前端开口位置的外壁实施反复撕扯才能将其与模具的内壁分离，操作使用较为麻烦不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种关于塑性状态材料的成型模具，包括筒形模具；所述筒形模具包括支撑杆、安装槽，所述筒形模具的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆，且筒形模具前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽，此六处安装槽与筒形模具的内部贯通；所述筒形模具的前端开口上通过六处螺栓锁紧堵盖有一处圆形盖板，且靠近筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆的顶端段上环绕贯穿开设有六处T形拉杆；六处所述安装槽的顶端均对称焊接有两处轴套，此两处轴套上通过弹簧顶推贯穿插装有两处滑轴，且六处安装槽顶板的中心位置均贯穿滑动安装一处驱动部；所述筒形模具还包括齿圈，两圈所述支撑杆的首端段上均焊接固定有一处齿圈；定位轴杆，靠近所述筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆的左右两侧均焊接固定有一处定位轴杆，传递框左右侧撑杆的尾端段对应与定位轴杆滑动配合，定位轴杆为传递框的滑动安装提供了便利；六处所述传递框对应与前侧六处支撑杆滑动卡套配合，且呈一组设置的两处拉杆的尾端对应与传递框左右侧撑杆的尾端转动连接在一起；所述驱动部还包括弧形推板，六处所述六棱滑轴的底部均焊接固定有一处弧形推板，此六处弧形推板滑动封堵于六处安装槽的内部开口上；六处所述T形拉杆之间倾斜
焊接有六处方形撑连杆，且六处连杆穿过前侧一圈支撑杆上的长条滑槽尾端对应与六处驱动部上六棱滑轴的中间段转动连接在一起；所述盖板包括吊环，所述盖板的圆周外圈上环绕焊接有一圈吊环，当盖板锁紧定位后，六处吊环与六处安装槽内外正对，六处安装槽为六处弧形推板提供了滑动伸缩的空间；所述T形拉杆包括连杆，六处所述T形拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，且靠近筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆上均贯穿开设有一处长条滑槽，六处连杆摆转位于此六处长条滑槽中，六处长条滑槽能够保证六处连杆的正常摆转，确保六处弧形推板顶推剥离功能的顺利实施；所述滑轴包括条形推板，位于六处所述安装槽顶端的六组滑轴的前端均焊接固定有一处条形推板，此六处条形推板前滑对应与六处吊环顶推接触；所述滑轴还包括拉杆，六处所述条形推板的左右两端段上均转动连接有一处拉杆，且拉杆摆转位于前侧一圈支撑杆的左右两侧；所述驱动部包括传递框，所述驱动部整体由六棱滑轴以及焊接支撑于六棱滑轴顶端的凵状传递框共同焊接组成，其中六棱滑轴对应与安装槽贯穿滑动配合。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的六处条形推板可同步前滑与六处吊环抵靠接触对盖板的圆周外圈进行六方位环绕同时顶推出力能够将盖板与筒形模具内部的成型件一次性顶剥分离，省去手动环绕盖板外檐多次反复推拉才能将盖板与塑性成型件剥离的麻烦，使用方便省力快捷；2、本专利技术的六处弧形推板可滑动隐藏于六处安装槽中避免对塑性成型件造成凸出顶硌，影响成型件的标准造型，且滑动隐藏状态的六处弧形推板可将六处安装槽封堵避免安装槽中灌入料浆；3、本专利技术的六处弧形推板可同步滑动凸出对成型件前端开口位置的外壁进行顶推，使成型件前端开口位置的外壁与筒形模具的内壁之间一次性剥离空出六处环绕的空隙方便伸手对成型件实施抽拉分离，且这省去手动沿筒形模具开口处的内壁多次反复拽拉成型件的外壁进行剥离空位的麻烦的，使用方便省力；4、本专利技术通过六处驱动部的动力传递，外滑拽拉T形拉杆可同步顶推驱使六处条形推板以及六处弧形推板滑动凸出，省去分步对成型件的前端开口外壁和盖板进行分别剥离的麻烦，大大简化了成型件的取卸流程，有利于提升成型加工效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术后侧三维结构示意图；图3为本专利技术内部三维结构示意图；图4为本专利技术安装槽半剖结构示意图；图5为本专利技术齿圈结构示意图；图6为本专利技术安装槽安装位置示意图；图7为本专利技术T形拉杆结构示意图；图8为本专利技术图1中A部分放大结构示意图；图9为本专利技术驱动部结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、筒形模具；101、支撑杆；102、齿圈；103、安装槽；104、定位轴杆；2、盖板；201、吊
环；3、T形拉杆；301、连杆；4、滑轴；401、拉杆；402、条形推板；5、驱动部；501、传递框；502、弧形推板。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0010]请参阅图1至图8，本专利技术提供的实施例一：一种关于塑性状态材料的成型模具，包括筒形模具1；筒形模具1包括支撑杆101、安装槽103，筒形模具1的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆101，且筒形模具1前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽103，此六处安装槽103与筒形模具1的内部贯通；筒形模具1还包括齿圈102，两圈支撑杆101的首端段上均焊接固定有一处齿圈102，两处齿圈102通过齿轮与电机传动并产生旋转离心力将塑料状态的材料均匀的甩洒于筒形模具1的内壁上形成大型的筒状塑料容器；定位轴杆104，靠近筒形模具1前端开口位置的一圈支撑杆101的左右两侧均焊接固定有一处定位轴杆104；筒形模具1的前端开口上通过六处螺栓锁紧堵盖有一处圆形盖板2，且靠近筒形模具1前端开口位置的一圈支撑杆101的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关于塑性状态材料的成型模具，其特征在于：成型模具，包括筒形模具（1）；所述筒形模具（1）包括支撑杆（101）、安装槽（103），所述筒形模具（1）的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆（101），且筒形模具（1）前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽（103），此六处安装槽（103）与筒形模具（1）的内部贯通；所述筒形模具（1）的前端开口上通过六处螺栓锁紧堵盖有一处圆形盖板（2），且靠近筒形模具（1）前端开口位置的一圈支撑杆（101）的顶端段上环绕贯穿开设有六处T形拉杆（3）；六处所述安装槽（103）的顶端均对称焊接有两处轴套，此两处轴套上通过弹簧顶推贯穿插装有两处滑轴（4），且六处安装槽（103）顶板的中心位置均贯穿滑动安装一处驱动部（5）。2.根据权利要求1所述的一种关于塑性状态材料的成型模具，其特征在于：所述筒形模具（1）还包括齿圈（102），两圈所述支撑杆（101）的首端段上均焊接固定有一处齿圈（102）；定位轴杆（104），靠近所述筒形模具（1）前端开口位置的一圈支撑杆（101）的左右两侧均焊接固定有一处定位轴杆（104）。3.根据权利要求1所述的一种关于塑性状态材料的成型模具，其特征在于：所述盖板（2）包括吊环（201），所述盖板（2）的圆周外圈上环绕焊接有一圈吊环（201），当盖板（2）锁紧定位后，六处吊环（201）与六处安装槽（103）内外正对。4.根据权利要求1所述的一种关于塑性状态材料的成型模具，其特征在于：所述T形拉杆（3）包括连杆（301），六处所述T形拉杆（3）的尾端均转动连接有一处连杆（301），且靠近筒形模具（1）前端开口位置的一圈支撑杆（101）上均贯穿开设有一处长条滑槽，六处连杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：南通双轩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：