本发明专利技术公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述底座与顶板之间安装有可以升降的上模，所述底座上固定连接有下模，所述下模的上端设有与上模相匹配的模槽，所述下模横向贯穿设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定连接有顶出块，所述顶出块贯穿下模并与其滑动连接，所述下模延伸至模槽内，且所述上模的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板与滑板之间均设有导向驱动机构。本发明专利技术不仅可以对成型品进行顶出，无需人工取料，同时可以对成型品进行冷却处理，以便脱模，同时也可以将脱模后成型品取下。同时也可以将脱模后成型品取下。同时也可以将脱模后成型品取下。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具。
技术介绍
[0002]模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
[0003]模压成型的材料完成后，需要将完成品取出，但是目前取出完成品多是人工取料，由于完成品温度较高，可能会烫伤工作人员，存在安全隐患，且人工取出费时费力，降低了工作效率，且增加了工作人员的劳动量。
[0004]因此，我们设计了一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述底座与顶板之间安装有可以升降的上模，所述底座上固定连接有下模，所述下模的上端设有与上模相匹配的模槽，所述下模横向贯穿设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定连接有顶出块，所述顶出块贯穿下模并与其滑动连接，所述下模延伸至模槽内，所述上模上安装有冷却机构，且所述上模的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板与滑板之间均设有导向驱动机构。
[0007]优选地，所述顶板的底部设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均通过螺栓与顶板相连接，且两个所述电动伸缩杆的输出端均与上模的上端固定连接。
[0008]优选地，所述冷却机构包括固定在上模和顶板之间的气囊，所述顶板上固定连接有冷气箱，所述冷气箱通过第一连接管与气囊相连通，所述第一连接管上安装有第一单向阀，所述气囊的下端安装有与其连通的第二连接管，所述第二连接管上安装有第二单向阀，所述顶出块内部安装有三通管，所述三通管的两端均安装有贯穿顶出块设置的吹气管，所述三通管的另一端安装有软管，所述软管与第二连接管相连通。
[0009]优选地，所述第一单向阀为进气单向阀，所述第二单向阀为出气单向阀。
[0010]优选地，所述导向驱动机构包括固定在连接板底部的导向块，所述下模的上端贯穿设有与通槽连通的导向槽，所述导向块延伸至导向槽内，所述导向块的底部设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设有两个防脱槽，两个所述防脱槽之间滑动连接有防脱块，所述防脱块与滑动槽的内顶部之间固定连接有第一弹簧，所述防脱块的底部固定连接有连接杆，所述
连接杆的下端与滑板的上端固定连接，所述导向块上设有取料机构。
[0011]优选地，所述取料机构包括设置在导向块一侧的侧槽，所述侧槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与侧槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑动块与第二弹簧相背的一端固定连接有取料块，所述取料块位于模槽的上方。
[0012]优选地，所述取料块远离滑动块的底部呈弧形面设置。
[0013]优选地，所述导向槽的上端侧壁与弧形面相对的部分呈斜面设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、电动伸缩杆带动上模向下移动，上模向下移动带动连接板、导向块向下移动，导向块在导向槽内向下移动，通过导向槽可以对导向块进行导向，从而实现对连接板和上模的导向，保证上模稳定的上下移动，从而可以保证上模与模槽稳定的贴合。
[0015]2、上模向下移动的过程中，此时气囊被拉伸，如此气囊内出现负压，冷气箱内的冷气通过第一连接管和第一单向阀输送至气囊内；模压完成后，上模在电动伸缩杆的驱动下向上移动，此时气囊被压缩，可以将气囊内的冷空气通过第二连接管输送至软管、三通管处，最终通过吹气管吹向成型品与模槽之间，实现对成型品的冷却，也增加了成型品与模槽之间的压强，从而有利于顶出块将成型品顶出。
[0016]3、上模向上移动带动导向块、连接杆、滑板和顶出块向上移动，顶出块向上移动可以将成型品顶出，使得成型品脱离模槽，随着导向块上移，此时的取料块不再被导向槽限位，在第二弹簧的作用下弹出，此时的滑板与通槽的底部相抵，随着导向块带动取料块继续向下移动，从而可以拨动成型品移动，使其脱离顶出块，实现成型品的取料，无需人工取料，降低了工作人员的劳动量且更加安全。
[0017]综上所述，本专利技术不仅可以对成型品进行顶出，无需人工取料，同时可以对成型品进行冷却处理，以便脱模，同时也可以将脱模后成型品取下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具中部分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具中导向块处的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具中顶出块处的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4电动伸缩杆、5上模、6连接板、7下模、8通槽、9滑板、10模槽、11顶出块、12导向块、13冷气箱、14气囊、15第一连接管、16第一单向阀、17第二连接管、18第二单向阀、19斜面、20侧槽、21滑动块、22第二弹簧、23取料块、24弧形面、25滑动槽、26第一弹簧、27防脱槽、28防脱块、29连接杆、30三通管、31吹气管、32软管、33导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，底座1与顶板3之间安装有可以升降的上模5，顶板3的底部设有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4均通过螺栓与顶板3相连接，且两个电动伸缩杆4的输出端均与上模5的上端固定连接。
[0022]底座1上固定连接有下模7，下模7的上端设有与上模5相匹配的模槽10，下模7横向贯穿设有通槽8，通槽8内滑动连接有滑板9，滑板9的上端固定连接有顶出块11，顶出块11贯穿下模7并与其滑动连接，下模7延伸至模槽10内。
[0023]上模5上安装有冷却机构，具体的解释，上模5向下移动时，此时气囊14被拉伸，如此气囊14内出现负压，冷气箱13内的冷气通过第一连接管15和第一单向阀16输送至气囊14内；当上模5向上移动时，此时气囊14被压缩，可以将气囊14内的冷空气通过第二连接管17输送至软管32、三通管30处，最终通过吹气管31吹向成型品与模槽10之间，实现对成型品的冷却，也增加了成型品与模槽10之间的压强，从而有利于顶出块11将成型品顶出。
[0024]冷却机构包括固定在上模5和顶板3之间的气囊14，顶板3上固定连接有冷气箱13，冷气箱13通过第一连接管15与气囊14相连通，第一连接管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述底座（1）与顶板（3）之间安装有可以升降的上模（5），所述底座（1）上固定连接有下模（7），所述下模（7）的上端设有与上模（5）相匹配的模槽（10），所述下模（7）横向贯穿设有通槽（8），所述通槽（8）内滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的上端固定连接有顶出块（11），所述顶出块（11）贯穿下模（7）并与其滑动连接，所述下模（7）延伸至模槽（10）内，所述上模（5）上安装有冷却机构，且所述上模（5）的两端均固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）与滑板（9）之间均设有导向驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，其特征在于，所述顶板（3）的底部设有两个电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）均通过螺栓与顶板（3）相连接，且两个所述电动伸缩杆（4）的输出端均与上模（5）的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具，其特征在于，所述冷却机构包括固定在上模（5）和顶板（3）之间的气囊（14），所述顶板（3）上固定连接有冷气箱（13），所述冷气箱（13）通过第一连接管（15）与气囊（14）相连通，所述第一连接管（15）上安装有第一单向阀（16），所述气囊（14）的下端安装有与其连通的第二连接管（17），所述第二连接管（17）上安装有第二单向阀（18），所述顶出块（11）内部安装有三通管（30），所述三通管（30）的两端均安装有贯穿顶出块（11）设置的吹气管（31），所述三通管（30）的另一端安装有软管...
【专利技术属性】
技术研发人员：管元峰，邬明海，王军伟，田阔，黄庆者，
申请(专利权)人：青岛海诚德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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