本发明专利技术公开了一种智能制造金属线材多功能加工设备，涉及线材加工技术领域，解决了现有的线材剪切装置不能对剪裁长度进行调整，适用性较差，同时线材的支撑性不好，线材容易出现弯折，造成剪切长度控制误差的问题，包括支撑架；剪切组件，剪切组件设置在支撑架的右侧；切割长度控制组件，切割长度控制组件设置在切割距离调节滑移座内部，切割距离调节滑移座联动切割驱动件动作；中间支撑座，中间支撑座均匀排布滑动连接在切割主轴上。本发明专利技术实现了对线材的定长切割，有效避免了的线材的弯曲，保证了线材剪切长度的精确性，本发明专利技术可以根据需要对线材的剪切长度进行调整，灵活度高，具有良好的适用性，剪切准确度高生产效率高。剪切准确度高生产效率高。剪切准确度高生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造金属线材多功能加工设备
[0001]本专利技术涉及线材加工
，具体为一种智能制造金属线材多功能加工设备。
技术介绍
[0002]金属线材是使用广泛的一种金属材料，在金属线材使用前需要对金属线材进行剪切，剪切到合适的长度，在金属切割加工过程中需要用到金属切割机械。
[0003]例如申请号：CN201710064563.0本专利技术公开了一种线材的自动切割机，其包括支架，支架下部设置有滑动驱动机构，支架上部设置有滑动座，滑动座上部设置有切割机构，切割机构经由切割驱动机构驱动；支架包括两个相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的侧面固定连接有侧面板，侧面板的前端部设置有进线槽，第一支撑板和第二支撑板上部设置有两个并排设置且具有间隔的平行支撑板，支撑板上部设置有第一凹槽，第一凹槽内固定有滑动轨道。本专利技术利用切割驱动机构驱动切割机构对线材进行切割，同时滑动驱动机构又能驱动切割机构的前后移动，其结构简单，便于操作，既避免了人工切割的低效，又避免了传统设备的高损耗、高能。上述专利技术没法根据需要对剪切长度进行调节，适用性较差。
[0004]基于上述，现有的线材剪切装置不能对剪裁长度进行调整，适用性较差，同时线材的支撑性不好，线材容易出现弯折，造成剪切长度控制误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能制造金属线材多功能加工设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能制造金属线材多功能加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线材剪切装置不能对剪裁长度进行调整，适用性较差，同时线材的支撑性不好，线材容易出现弯折，造成剪切长度控制误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造金属线材多功能加工设备，包括支撑架；切割距离调节滑移座，所述切割距离调节滑移座滑动连接在支撑架的顶部；滑移驱动件，所述滑移驱动件固定连接在切割距离调节滑移座的前端面；滑移驱动机构，所述滑移驱动机构设置在支撑架的前部下方，滑移驱动件通过滑移驱动机构带动切割距离调节滑移座左右滑动；切割主轴，所述切割主轴转动连接在支撑架上部；切割驱动件，所述切割驱动件固定连接在支撑架的左侧后部；切割驱动机构，切割驱动机构设置在支撑架左侧内部，切割驱动件通过切割驱动机构驱动切割主轴间歇性旋转；剪切组件，所述剪切组件设置在支撑架的右侧；切割长度控制组件，所述切割长度控制组件设置在切割距离调节滑移座内部，切割距离调节滑移座联动切割驱动件动作；
中间支撑座，中间支撑座均匀排布滑动连接在切割主轴上；支撑间距调节组件，相邻两组所述中间支撑座之间通过支撑间距调节组件连接；下料组件，所述下料组件设置在支撑架的下部。
[0007]优选的，所述滑移驱动机构还包括有：滑移驱动齿轮，滑移驱动齿轮同轴固定连接在滑移驱动件的转轴上；滑移齿条，滑移齿条固定连接在支撑架的前端面下部，滑移驱动齿轮与滑移齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
[0008]优选的，所述切割驱动机构还包括有：切割棘轮机构，切割棘轮机构为内棘轮机构，切割棘轮机构棘爪组件同轴安装在切割主轴左端面；切割从动齿轮，切割从动齿轮同轴固定连接在切割棘轮机构棘轮组件的外侧。
[0009]优选的，所述切割驱动机构还包括有：切割驱动齿条，切割驱动齿条固定连接在切割驱动件的活塞杆上，切割驱动齿条与支撑架滑动连接，切割驱动齿条与切割从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
[0010]优选的，所述剪切组件还包括有：旋转剪切刀，旋转剪切刀同轴固定连接在切割主轴的右端面，旋转剪切刀上均匀排布开设有弧形的剪切刃口；切断固定刀，切断固定刀固定安装在支撑架的右侧，切断固定刀上开设有L形的剪切刃口，旋转剪切刀上的剪切刃口与切断固定刀的剪切刃口相对设置。
[0011]优选的，所述切割主轴主体为花键结构，中间支撑座还包括有：花键轴孔，花键轴孔开设在中间支撑座的中心，花键轴孔与切割主轴滑动连接；导向轮，导向轮圆周阵列辐射状转动连接在中间支撑座的外侧。
[0012]优选的，所述切割长度控制组件还包括有：限位旋转块，限位旋转块转动连接在切割距离调节滑移座的内部；限位板，限位板滑动连接在限位旋转块的右侧，限位旋转块和限位板均与切割主轴滑动连接；限位导向轴，限位导向轴圆周阵列排布固定连接在限位板的左端面；复位弹簧，复位弹簧套在限位导向轴上，限位板通过复位弹簧与限位旋转块弹性连接；感应接近开关，感应接近开关固定连接在切割距离调节滑移座内部上方，感应接近开关正对最上方的一组限位导向轴，感应接近开关与切割驱动件控制电路相连接。
[0013]优选的，所述支撑间距调节组件还包括有：导向连接杆，导向连接杆成对排列，每对导向连接杆之间交叉铰链连接共同构成剪叉结构，两组剪叉机构首尾相连形成两级式剪叉机构，相邻两组中间支撑座之间、最右侧一组中间支撑座与切割主轴之间、最左侧一组中间支撑座与切割距离调节滑移座之间均通过两组两级式剪叉机构线连接，且同侧的两级式剪叉机构之间通过衔接板铰链连接，衔接板与中间支撑座滑动连接。
[0014]优选的，所述下料组件还包括有：下料口，下料口开设在支撑架的右侧端面内侧，下料口开口朝下；
下料底板，下料底板设置在支撑架的底部，且下料底板为倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，金属线材穿过旋转剪切刀和切断固定刀内，当线材左侧顶在限位板上，线材往左侧推动限位板，限位板往左侧滑动，感应接近开关感应到限位导向轴后为发送电信号，切割驱动件动作，切割驱动件通过切割驱动齿条与切割从动齿轮啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动切割从动齿轮旋转，切割从动齿轮通过切割棘轮机构带动切割主轴旋转，旋转剪切刀旋转，通过旋转剪切刀和切断固定刀之间的剪切作用对线材进行剪切，剪切完成后的线材通过下料口的导向作用下滑落到下料底板上，并通过下料底板排出，实现线材的自动下料动作，本专利技术实现了对线材的定长切割，同时通过均匀排布的调整中间支撑座对线材进行支撑，有效避免了的线材的弯曲，保证了线材剪切长度的精确性，同时通过切割主轴的转轴进行切割的同时实现了对线材的下料。
[0016]本专利技术需要调节剪切长度时，滑移驱动件带动滑移驱动齿轮旋转，在由滑移驱动齿轮与滑移齿条啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动切割距离调节滑移座左右滑动，调整切割距离调节滑移座的安装位置，在剪叉机构的作用下中间支撑座同步滑动，调整中间支撑座的排布间距，同时保证中间支撑座的排布始终保持均匀，本专利技术可以根据需要对线材的剪切长度进行调整，在调节的同时保证支撑均匀，保证良好的支撑效果。
[0017]本专利技术实现了对线材的定长切割，同时通过均匀排布的调整中间支撑座对线材进行支撑，有效避免了的线材的弯曲，保证了线材剪切长度的精确性，同时通过切割主轴的转轴进行切割的同时实现了对线材的下料，本专利技术可以根据需要对线材的剪切长度进行调整，灵活度高，具有良好的适用性，在调节的同时保证支撑均匀，保证良好的支撑效果，剪切准确度高生产效率高。
附图说明
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造金属线材多功能加工设备，其特征在于：包括支撑架（1）；切割距离调节滑移座（4），所述切割距离调节滑移座（4）滑动连接在支撑架（1）的顶部；滑移驱动件（5），所述滑移驱动件（5）固定连接在切割距离调节滑移座（4）的前端面；滑移驱动机构，所述滑移驱动机构设置在支撑架（1）的前部下方，滑移驱动件（5）通过滑移驱动机构带动切割距离调节滑移座（4）左右滑动；切割主轴（3），所述切割主轴（3）转动连接在支撑架（1）上部；切割驱动件（2），所述切割驱动件（2）固定连接在支撑架（1）的左侧后部；切割驱动机构，所述切割驱动机构设置在支撑架（1）左侧内部，切割驱动件（2）通过切割驱动机构驱动切割主轴（3）间歇性旋转；剪切组件，所述剪切组件设置在支撑架（1）的右侧；切割长度控制组件，所述切割长度控制组件设置在切割距离调节滑移座（4）内部，切割距离调节滑移座（4）联动切割驱动件（2）动作；中间支撑座（9），所述中间支撑座（9）均匀排布滑动连接在切割主轴（3）上；支撑间距调节组件，相邻两组所述中间支撑座（9）之间通过支撑间距调节组件连接；下料组件，所述下料组件设置在支撑架（1）的下部。2.根据权利要求1所述的一种智能制造金属线材多功能加工设备，其特征在于：所述滑移驱动机构还包括有：滑移驱动齿轮（501），滑移驱动齿轮（501）同轴固定连接在滑移驱动件（5）的转轴上；滑移齿条（102），滑移齿条（102）固定连接在支撑架（1）的前端面下部，滑移驱动齿轮（501）与滑移齿条（102）啮合共同构成齿轮齿条传动机构。3.根据权利要求1所述的一种智能制造金属线材多功能加工设备，其特征在于：所述切割驱动机构还包括有：切割棘轮机构（301），切割棘轮机构（301）为内棘轮机构，切割棘轮机构（301）棘爪组件同轴安装在切割主轴（3）左端面；切割从动齿轮（302），切割从动齿轮（302）同轴固定连接在切割棘轮机构（301）棘轮组件的外侧。4.根据权利要求3所述的一种智能制造金属线材多功能加工设备，其特征在于：所述切割驱动机构还包括有：切割驱动齿条（201），切割驱动齿条（201）固定连接在切割驱动件（2）的活塞杆上，切割驱动齿条（201）与支撑架（1）滑动连接，切割驱动齿条（201）与切割从动齿轮（302）啮合共同构成齿轮齿条传动机构。5.根据权利要求1所述的一种智能制造金属线材多功能加工设备，其特征在于：所述剪切组件还包括有：旋转剪切刀（303），旋转剪切刀（303）同轴固定连接在切割主轴（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：南通双轩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。