一种硅酸钙板生产线用模板刷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，包括支撑座、按压块和生产模板，所述支撑座的底部固定连接有两个对称分布的安装支架，每个所述安装支架的内部开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内部转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同固定连接有刷油辊轮，所述刷油辊轮的表面通过粘结剂粘结有刷油布，所述刷油布与生产模板的表面接触，所述安装支架的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离移动槽的一端固定连接有垫块，所述垫块的底部接触有转轴，所述移动槽的内侧设置有第一弹簧。本实用新型专利技术涉及一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，具有控制加油量以及刷油均匀的特点。以及刷油均匀的特点。以及刷油均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产线用模板刷油机


[0001]本技术属于硅酸钙板生产
，具体为一种硅酸钙板生产线用模板刷油机。

技术介绍

[0002]硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板一般采用模具压制成型，压制成型后的硅酸钙板往往会粘附在模板之间，这样就预先需要在硅酸钙板模具型腔内表面刷脱模油，刷了脱模油的模具在压制成型后能轻易的将成型的硅酸钙板剥离，但是目前的刷油装置存在一些问题：1、对用以刷油的刷油布上加油时，常常没有控制好油量导致加油过满造成浪费；2、用以刷油的刷油辊轮安装麻烦，并且对生产模板刷油时会出现刷油不均匀的情况。因此，需要设计一种硅酸钙板生产线用模板刷油机。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0005]一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，包括支撑座、按压块和生产模板，所述支撑座的底部固定连接有两个对称分布的安装支架，每个所述安装支架的内部开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内部转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同固定连接有刷油辊轮，所述刷油辊轮的表面通过粘结剂粘结有刷油布，所述刷油布与生产模板的表面接触，所述安装支架的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离移动槽的一端固定连接有垫块，所述垫块的底部接触有转轴，所述移动槽的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有导向杆，所述第一弹簧的另一端固定连接于移动槽的内表面。
[0006]所述转轴的外部固定连接有限位环，所述限位环与安装支架的表面接触。
[0007]所述安装支架的内部滑动连接有限位销，所述安装支架的内部开设有限位槽，所述限位槽与转动滑槽相通，所述限位槽的内部滑动连接有限位销，所述限位销远离限位槽的一端固定连接有拉块，所述拉块为不锈钢材质，所述限位销的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有拉块，所述第二弹簧的另一端固定连接于安装支架的外表面，所述支撑座的外部固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有气管，所述气管的外部固定连接有限位块，所述限位块与固定块接触。
[0008]优选的，所述气管的底部固定连接有导流罩，所述导流罩为漏斗状。
[0009]优选的，所述支撑座的内部固定连接有注油管，所述注油管的底部固定连接有挡
板，所述支撑座的顶部固定连接有油箱，所述油箱上开设有注油孔，所述注油孔的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞为橡胶材质，所述油箱的内侧铰接有两个对称分布的挡油隔板，每个所述挡油隔板上远离油箱内表面的一端固定连接有密封条，所述密封条为橡胶材质，两个所述密封条之间相互接触，每个所述挡油隔板的底部固定连接有斜块，所述油箱的内侧底部固定连接有两个对称分布的导向座，每个所述导向座的内侧固定连接有滑杆。
[0010]优选的，所述滑杆的外部滑动套接有导向块，所述导向块与导向座滑动连接，所述导向块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与斜块的表面接触，所述滑杆的外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有导向块，所述第三弹簧的另一端固定连接于导向座的内表面，所述油箱的内部滑动连接有挤压杆，所述按压块的外部固定连接有挡环，所述挡环为不锈钢材质，所述挤压杆的外部套接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有挡环，所述第四弹簧的另一端固定连接于油箱的内表面。
[0011]优选的，所述挤压杆的顶部固定连接有按压块，所述按压块为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述油箱的底部开设有导流槽，所述导流槽与注油管相通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术涉及一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，具有控制加油量以及刷油均匀的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本硅酸钙板生产具有以下两个有益效果：
[0014]首先，通过向下对按压块施加一定的压力，使得按压块带动挤压杆移动，挤压杆将两个挡油隔板推块，使得两个挡油隔板上方的油可以落在油箱的底部，进而通过导流槽和注油管后加入到刷油辊轮上的刷油布上，进行对生产模板表面的刷油作业，同时松开按压块后，挤压杆与挡油隔板脱离接触后，挡油隔板又将油隔离开来，防止对刷油布上加油过满，造成浪费；
[0015]其次，通过设计安装支架、转轴、刷油辊轮、刷油布、限位环、移动槽、第一弹簧、导向杆、垫块、转动滑槽、限位销、拉块、第二弹簧、限位槽、挡板等部件，不仅方便刷油辊轮的安装，同时也可以将油均匀的加在刷油布上，使得对生产模板表面的刷油更加的均匀。
附图说明：
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的侧视结构剖视图；
[0019]图3为本技术的图1的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术的挡板侧视图；
[0021]图5为本技术的挡油隔板俯视图；
[0022]图6为本技术的主视图。
[0023]图中：1、支撑座；2、安装支架；3、转轴；4、刷油辊轮；5、刷油布；6、限位环；7、移动槽；8、第一弹簧；9、导向杆；10、垫块；11、转动滑槽；12、限位销；13、拉块；14、第二弹簧；15、限位槽；16、固定块；17、气管；18、导流罩；19、限位块；20、注油管；21、挡板；22、油箱；23、导流槽；24、注油孔；25、密封塞；26、挡油隔板；27、密封条；28、斜块；29、导向座；30、滑杆；31、导向块；32、顶杆；33、第三弹簧；34、挤压杆；35、按压块；36、挡环；37、第四弹簧；38、生产模板。
具体实施方式：
[0024]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0025]实施例：
[0026]一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，包括支撑座1、按压块35和生产模板38，所述支撑座1的底部固定连接有两个对称分布的安装支架2，每个所述安装支架2的内部开设有转动滑槽11，所述转动滑槽11的内部转动连接有转轴3，两个所述转轴3之间共同固定连接有刷油辊轮4，所述刷油辊轮4的表面通过粘结剂粘结有刷油布5，所述刷油布5与生产模板38的表面接触，所述安装支架2的内部开设有移动槽7，所述移动槽7的内部滑动连接有导向杆9，所述导向杆9远离移动槽7的一端固定连接有垫块10，所述垫块10的底部接触有转轴3，所述移动槽7的内侧设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端固定连接有导向杆9，所述第一弹簧8的另一端固定连接于移动槽7的内表面。通过转动滑槽11的设计，使得转轴3既可以在转动滑槽11内滑动又可以转动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，包括支撑座(1)、按压块(35)和生产模板(38)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部固定连接有两个对称分布的安装支架(2)，每个所述安装支架(2)的内部开设有转动滑槽(11)，所述转动滑槽(11)的内部转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)之间共同固定连接有刷油辊轮(4)，所述刷油辊轮(4)的表面通过粘结剂粘结有刷油布(5)，所述刷油布(5)与生产模板(38)的表面接触，所述安装支架(2)的内部开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)远离移动槽(7)的一端固定连接有垫块(10)，所述垫块(10)的底部接触有转轴(3)，所述移动槽(7)的内侧设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定连接有导向杆(9)，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接于移动槽(7)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，其特征在于：所述转轴(3)的外部固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)与安装支架(2)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，其特征在于：所述安装支架(2)的内部滑动连接有限位销(12)，所述安装支架(2)的内部开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)与转动滑槽(11)相通，所述限位槽(15)的内部滑动连接有限位销(12)，所述限位销(12)远离限位槽(15)的一端固定连接有拉块(13)，所述拉块(13)为不锈钢材质，所述限位销(12)的外部套接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端固定连接有拉块(13)，所述第二弹簧(14)的另一端固定连接于安装支架(2)的外表面，所述支撑座(1)的外部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的内部滑动连接有气管(17)，所述气管(17)的外部固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)与固定块(16)接触。4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板生产线用模板刷油机，其特征在于：所述气管(17)的底部固定连接有导流罩(18)，所述导流罩(18)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淦雄，
申请(专利权)人：广东雄塑环保板业有限公司，
类型：新型
国别省市：