一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模框技术领域，且公开了一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备，解决了目前模框涂油设备涂油不均匀，容易影响砖块生产质量的问题，其包括底座，所述底座上端连接有支撑架，支撑架上端中部连接有气缸，本实用新型专利技术，第二电动伸缩杆向上伸出使毛刷板与模框本体内部底端接触，第三电机带动毛刷辊旋转,同时转动第二丝杆带动移动座移动，使毛刷辊在模框本体内部往复运动，从而使毛刷辊和毛刷板对模框本体进行全方位清理；气缸向下伸出使压油板与模框本体内部底端接触，第一电动伸缩杆伸出使刷油板与模框本体内壁接触，然后第一电机转动带动刷油板上下移动，从而使该装置对模框本体进行全方位刷油，避免刷油不均匀影响砖块生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备


[0001]本技术属于模框
，具体为一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备。

技术介绍

[0002]蒸压加气砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]蒸汽加压砌块在生产时需要用到模框，而模框使用完成后需要进行涂油处理，而现有的涂油设备涂油不均匀，容易影响砖块生产质量，因此，需要设计一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备，有效的解决了目前模框涂油设备涂油不均匀，容易影响砖块生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备，包括底座，所述底座上端连接有支撑架，支撑架上端中部连接有气缸，气缸输出端连接有安装座，安装座四周均连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端连接有支撑板，支撑板一侧中部开设有凹槽，凹槽内部底端转动连接有第一丝杆，第一丝杆一端贯穿延伸至支撑板上端处连接有第一电机，第一丝杆外部套设有移动块，移动块一端连接有刷油板，刷油板一侧两端均连接有滑块，滑块一端与支撑板滑动连接，滑块一端与支撑板滑动连接处开设有滑槽，安装座下端中部连接压油板；
[0006]支撑架下部一侧连接有第二电机，第二电机输出端连接有转轴，转轴一端贯穿延伸至支撑架内部处连接有模框本体，模框本体一侧中部与支撑架一侧转动连接，支撑架内部一侧转动连有第二丝杆，第二丝杆一端贯穿延伸至支撑架外部，第二丝杆外部套设有移动座，移动座上端两侧均连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端连接有支板，支板上端两侧均连接有第三电机，第三电机输出端连接有毛刷辊。
[0007]优选的，所述第一电动伸缩杆和支撑板数量均为四个。
[0008]优选的，所述压油板下端连接吸油垫。
[0009]优选的，所述移动座下端中部连接有滑杆，滑杆下端与底座上端一侧滑动连接，滑杆下端与底座上端一侧滑动连接处开设有移动槽。
[0010]优选的，所述第一丝杆贯穿支撑板处开设有第一连接孔，第二丝杆贯穿支撑架处开设有第二连接孔。
[0011]优选的，所述毛刷辊上端连接有毛刷板，毛刷辊外部均设置有软毛刷。
[0012]优选的，所述转轴贯穿支撑架处开设有通孔，且通孔内部设置有轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过第二丝杆、移动座、第二电动伸缩杆、支板、第三电机、毛刷辊和毛刷板的设置，第二电动伸缩杆向上伸出带动支板向上移动，当毛刷板与模框本体内部底端接触时，第三电机带动毛刷辊旋转，毛刷辊带动毛刷板旋转，同时转动第二丝杆带动移动座移动，使毛刷辊在模框本体内部往复运动，从而使毛刷辊和毛刷板对模框本体进行全方位清理，避免模框本体内部残渣影响后续生产的砖块质量；
[0015]（2）、通过气缸、安装座、第一电动伸缩杆、支撑板、刷油板、第一电机、第一丝杆和压油板的设置，气缸向下伸出使安装座向下移动，当压油板与模框本体内部底端接触时，压油板对模框本体内部底端进行刷油，第一电动伸缩杆伸出带动支撑板移动，使刷油板与模框本体内壁接触，然后第一电机转动带动刷油板上下移动，从而使该装置对模框本体进行全方位刷油，避免刷油不均匀影响砖块生产质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术凹槽的开设结构示意图；
[0020]图3为本技术刷油板的连接结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、安装座；5、第一电动伸缩杆；6、支撑板；7、凹槽；8、第一丝杆；9、第一电机；10、移动块；11、刷油板；12、滑块；13、滑槽；14、压油板；15、第二电机；16、转轴；17、模框本体；18、第二丝杆；19、移动座；20、第二电动伸缩杆；21、支板；22、第三电机；23、毛刷辊；24、滑杆；25、移动槽；26、毛刷板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术，包括底座1，底座1上端连接有支撑架2，支撑架2上端中部连接有气缸3，气缸3输出端连接有安装座4，安装座4四周均连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5一端连接有支撑板6，支撑板6一侧中部开设有凹槽7，凹槽7内部底端转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8一端贯穿延伸至支撑板6上端处连接有第一电机9，第一丝杆8外部套设有移动块10，移动块10一端连接有刷油板11，刷油板11一侧两端均连接有滑块12，滑块12一端与支撑板6滑动连接，滑块12一端与支撑板6滑动连接处开设有滑槽13，方便刷油板11上下滑动，安装座4下端中部连接压油板14；
[0024]支撑架2下部一侧连接有第二电机15，第二电机15输出端连接有转轴16，转轴16一端贯穿延伸至支撑架2内部处连接有模框本体17，模框本体17一侧中部与支撑架2一侧转动连接，支撑架2内部一侧转动连有第二丝杆18，第二丝杆18一端贯穿延伸至支撑架2外部，第二丝杆18外部套设有移动座19，移动座19上端两侧均连接有第二电动伸缩杆20，第二电动
伸缩杆20上端连接有支板21，支板21上端两侧均连接有第三电机22，第三电机22输出端连接有毛刷辊23，起到清理作用。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，第一电动伸缩杆5和支撑板6数量均为四个，方便对模框本体17四周进行涂油。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，压油板14下端连接吸油垫，方便对模框本体17内部底端进行涂油。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，移动座19下端中部连接有滑杆24，滑杆24下端与底座1上端一侧滑动连接，滑杆24下端与底座1上端一侧滑动连接处开设有移动槽25，方便移动座19滑动。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，第一丝杆8贯穿支撑板6处开设有第一连接孔，第二丝杆18贯穿支撑架2处开设有第二连接孔，方便第一丝杆8和第二丝杆18穿过。
[0029]实施例六，在实施例一的基础上，毛刷辊23上端连接有毛刷板26，毛刷辊23外部均设置有软毛刷，方便对模框本体17内部进行清理。
[0030]实施例七，在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加压砌块生产用模框涂油设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端连接有支撑架（2），支撑架（2）上端中部连接有气缸（3），气缸（3）输出端连接有安装座（4），安装座（4）四周均连接有第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）一端连接有支撑板（6），支撑板（6）一侧中部开设有凹槽（7），凹槽（7）内部底端转动连接有第一丝杆（8），第一丝杆（8）一端贯穿延伸至支撑板（6）上端处连接有第一电机（9），第一丝杆（8）外部套设有移动块（10），移动块（10）一端连接有刷油板（11），刷油板（11）一侧两端均连接有滑块（12），滑块（12）一端与支撑板（6）滑动连接，滑块（12）一端与支撑板（6）滑动连接处开设有滑槽（13），安装座（4）下端中部连接压油板（14）；支撑架（2）下部一侧连接有第二电机（15），第二电机（15）输出端连接有转轴（16），转轴（16）一端贯穿延伸至支撑架（2）内部处连接有模框本体（17），模框本体（17）一侧中部与支撑架（2）一侧转动连接，支撑架（2）内部一侧转动连有第二丝杆（18），第二丝杆（18）一端贯穿延伸至支撑架（2）外部，第二丝杆（18）外部套设有移动座（19），移动座（19）上端两侧均连接有第二电动伸缩杆（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪军，
申请(专利权)人：江西金特新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：