一种花纹涂装板生产用自动淋幕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架上固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有驱动轴，所述框架内转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一电机的一端焊接有摩擦辊，所述摩擦辊上套接有传送带，所述传送带上设置有收紧机构，所述底板上焊接有侧板，所述侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机上设置有支撑轴，所述侧板内转动连接有支撑轴，所述支撑轴远离第二电机的一端焊接有偏心辊，所述偏心辊的表面接触有传送带。本实用新型专利技术涉及一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，具有出料机构出料均匀和原料流延速度快的特点。构出料均匀和原料流延速度快的特点。构出料均匀和原料流延速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种花纹涂装板生产用自动淋幕机


[0001]本技术属于涂装板加工
，具体为一种花纹涂装板生产用自动淋幕机。

技术介绍

[0002]随着现代化工业的发展，建筑装饰、交通运输、家具、家电等行业大量采用涂装板，涂装板的前景越来越广阔,对其品种、花色、质量的要求越来越高。目前在花纹涂装板的开发应用上发展较快,而且也比较成熟，开发出了可以以假乱真的仿木纹涂装板、仿大理石涂装板、仿花岗岩涂装板等。在花纹涂装板生产过程中，需要使用到自动淋幕机进行涂膜。
[0003]现有技术中，花纹涂装板生产用自动淋幕机在使用时，出料机构出料不够均匀，同时，传送带上的原料流延速度慢，影响产品成型后表面的平整度。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架上固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有驱动轴，所述框架内转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一电机的一端焊接有摩擦辊，所述摩擦辊上套接有传送带，所述传送带上设置有收紧机构，所述底板上焊接有侧板，所述侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机上设置有支撑轴，所述侧板内转动连接有支撑轴，所述支撑轴远离第二电机的一端焊接有偏心辊，所述偏心辊的表面接触有传送带。
[0007]作为优选，所述摩擦辊远离驱动轴的一端焊接有连接轴，所述框架内转动连接有连接轴。
[0008]作为优选，所述收紧机构包括导架，所述导架内滑动连接有传送带，所述导架上焊接有凸块，所述凸块和传送带接触，所述导架上焊接有套筒，所述套筒远离导架的一端滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于套筒内的一端焊接有挡块，所述挡块与套筒滑动连接，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端和套筒接触，所述弹簧的另一端和挡块接触，所述螺纹杆远离导架的一端外侧通过螺纹连接有连接套，所述螺纹杆有两个，两个所述螺纹杆对称分布在连接套内，所述连接套的外侧焊接有两个把手，两个所述把手对称分布在连接套的侧壁。
[0009]作为优选，所述框架上固定安装有第三电机，所述第三电机上设置有转轴，所述框架内转动连接有转轴，所述转轴远离第三电机的一端焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有凸轮，所述凸轮内开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述凸轮上开设有容置槽，所述容置槽内滑动套接有限位钉，所述框架内焊接有导杆，所述导杆上通过螺纹连接有
两个限位环，两个所述限位环对称分布在导杆上，所述导杆上滑动套接有导套，所述导套的外侧焊接有连接管。
[0010]作为优选，所述方形块内通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉和凸轮接触，所述凸轮和转轴接触。
[0011]作为优选，所述框架内固定套接有进料管，所述进料管为软管材质，所述连接管的侧壁固定套接有进料管，所述连接管的下端设置有布料管，所述布料管上设置有多个喷头，多个所述喷头均匀分布在布料管上，所述导套的侧壁铰接有连杆，所述连杆远离导套的一端焊接有限位板，所述限位板的外侧滑动套接有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有压簧，所述支撑筒上通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖内滑动连接有连杆，所述支撑筒上焊接有支撑销，所述支撑销的外侧转动连接有凸轮。
[0012]作为优选，所述压簧的一端和限位板接触，所述压簧的另一端和支撑筒接触。
[0013]作为优选，所述凸轮上开设有支撑槽，所述支撑槽内转动连接有支撑销。
[0014]本技术的有益效果是：本技术涉及一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，具有出料机构出料均匀和原料流延速度快的特点，在具体的使用中，与传统的花纹涂装板生产用自动淋幕机相比较而言，本花纹涂装板生产用自动淋幕机具有以下两个有益效果：
[0015]首先，通过在框架上设置第三电机，第三电机驱动凸轮转动，凸轮和支撑筒形成曲柄摇杆机构带动导套滑动，进而带动布料管往复移动，使得喷头喷淋更加均匀，同时，通过在导杆外侧设置限位环，在支撑筒内设置压簧，通过设置压簧使得连杆可以在支撑筒内伸缩，通过调整限位环位置可以对导套最大行程进行限位，使得装置可以对不同宽度的板材进行涂装。
[0016]其次，通过在传送带上设置收紧机构，收紧机构上设置弹簧，以及转动收紧机构上的连接套可以调整两个导架之间的相对位置，使得传送带被张紧，避免打滑，同时通过第二电机驱动偏心辊转动，使得偏心辊和传送带周期性接触，和收紧机构上的弹簧配合，使得传送带保持震动，通过传送带震动，加快传送带上的原料流延速度，保证产品成型后表面的平整度。
附图说明：
[0017]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的框架的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1的部分俯视剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中的张紧机构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中的支撑筒剖视图；
[0023]图6为本技术的图3中的A处放大图。
[0024]图中：1、底板；2、框架；3、第一电机；4、驱动轴；5、摩擦辊；51、连接轴；6、传送带；7、收紧机构；71、导架；72、凸块；73、套筒；74、螺纹杆；75、挡块；76、弹簧；77、连接套；78、把手；8、侧板；9、第二电机；10、支撑轴；11、偏心辊；12、第三电机；13、转轴；14、方形块；15、凸轮；16、方形槽；17、容置槽；18、限位钉；19、导杆；20、限位环；21、导套；22、连接管；23、进料管；24、布料管；25、喷头；26、连杆；27、限位板；28、支撑筒；29、压簧；30、筒盖；31、支撑销；32、支
撑槽。
具体实施方式：
[0025]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0026]实施例：
[0027]一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，包括底板1，所述底板1上焊接有框架2，所述框架2上固定安装有第一电机3，所述第一电机3上设置有驱动轴4，所述框架2内转动连接有驱动轴4，所述驱动轴4远离第一电机3的一端焊接有摩擦辊5，所述摩擦辊5上套接有传送带6，所述传送带6上设置有收紧机构7，所述底板1上焊接有侧板8，所述侧板8上固定安装有第二电机9，所述第二电机9上设置有支撑轴10，所述侧板8内转动连接有支撑轴10，所述支撑轴10远离第二电机9的一端焊接有偏心辊11，所述偏心辊11的表面接触有传送带6。
[0028]其中，所述摩擦辊5远离驱动轴4的一端焊接有连接轴51，所述框架2内转动连接有连接轴51。通过设置连接轴51，对摩擦辊5进行辅助支撑。
[0029]其中，所述收紧机构7包括导架71，所述导架71内滑动连接有传送带6，所述导架71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上焊接有框架(2)，所述框架(2)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)上设置有驱动轴(4)，所述框架(2)内转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)远离第一电机(3)的一端焊接有摩擦辊(5)，所述摩擦辊(5)上套接有传送带(6)，所述传送带(6)上设置有收紧机构(7)，所述底板(1)上焊接有侧板(8)，所述侧板(8)上固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)上设置有支撑轴(10)，所述侧板(8)内转动连接有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)远离第二电机(9)的一端焊接有偏心辊(11)，所述偏心辊(11)的表面接触有传送带(6)。2.根据权利要求1所述的一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，其特征在于：所述摩擦辊(5)远离驱动轴(4)的一端焊接有连接轴(51)，所述框架(2)内转动连接有连接轴(51)。3.根据权利要求1所述的一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，其特征在于：所述收紧机构(7)包括导架(71)，所述导架(71)内滑动连接有传送带(6)，所述导架(71)上焊接有凸块(72)，所述凸块(72)和传送带(6)接触，所述导架(71)上焊接有套筒(73)，所述套筒(73)远离导架(71)的一端滑动套接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)位于套筒(73)内的一端焊接有挡块(75)，所述挡块(75)与套筒(73)滑动连接，所述螺纹杆(74)的外侧设置有弹簧(76)，所述弹簧(76)的一端和套筒(73)接触，所述弹簧(76)的另一端和挡块(75)接触，所述螺纹杆(74)远离导架(71)的一端外侧通过螺纹连接有连接套(77)，所述螺纹杆(74)有两个，两个所述螺纹杆(74)对称分布在连接套(77)内，所述连接套(77)的外侧焊接有两个把手(78)，两个所述把手(78)对称分布在连接套(77)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种花纹涂装板生产用自动淋幕机，其特征在于：所述框架(2)上固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)上设置有转轴(13)，所述框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淦雄，
申请(专利权)人：广东雄塑环保板业有限公司，
类型：新型
国别省市：