激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机，包括机架、传送装置和打标机构，机架包括工作台，工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；传送装置包括沿前后活动安装于工作台的移料板，移料板具有自上料工位至打标工位的传送行程，移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一传送部用于供一工件放置，以在传送行程中，多个传送部将多个工件自上料工位依次传送至打标工位；打标机构安装于工作台，打标机构具有激光出射口，激光出射口用以对位于打标工位上的工件进行打标。本实用新型专利技术通过步进式的传送方式，实现了打标机的自动上下料，整个设备结构简单，制造成本较低，而且只需驱动移料板沿前后向活动即可，便于调试，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
激光打标机


[0001]本技术涉及激光设备
，尤其涉及一种激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。现有的自动化激光打标设备设置有传送带，在对工件进行打标时将工件放置在传送带上，通过传送带传送将工件传送至打标头下方进行打标，而对于棒料工件，还需要在打标头下方额外设置固定机构，通过固定机构对棒料工件进行固定打标，并且在所述打标头进行打标时，还需要停止传送带，待打标完成后，再启动传动带将下一工件传送至打标头下方，现有的打标机需要配置大量的控制设备和检测感应设备，使得现有的自动化打标机结构复杂，需要耗费大量的时间进行设备的调试，不便于后期维护，影响生产效率，并且由于配置了大量的控制装置以及检测装置，使得整个设备的制造成本较高，不利于大规模的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种激光打标机，旨在解决现有的激光打标机结构复杂，制造成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种激光打标机，所述激光打标机包括：
[0005]机架，所述机架包括工作台，所述工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；
[0006]传送装置，所述传送装置包括沿前后活动安装于所述工作台的移料板，所述移料板具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，以在所述传送行程中，多个所述传送部将多个所述工件自所述上料工位依次传送至所述打标工位；以及，
[0007]打标机构，安装于所述工作台，所述打标机构具有激光出射口，所述激光出射口用以对位于所述打标工位上的工件进行打标。
[0008]可选地，所述工作台具有与所述前后向呈交叉设置的左右向；
[0009]所述移料板沿前后向依次设置有多个卡槽，每一所述卡槽沿左右向延伸设置，所述多个卡槽形成所述多个传动部；
[0010]所述传送装置包括载物台，所述载物台设于所述工作台，所述载物台沿前后向依次设置有多个限位槽，每一所述限位槽沿左右向延伸设置，每一所述限位槽用以供一所述工件定位，所述多个限位槽与所述多个卡槽一一对应，且对应的所述限位槽与所述卡槽沿左右向并排布设，以在所述传送行程中，所述卡槽将前一所述限位槽的工件传送至后一所述限位槽。
[0011]可选地，所述载物台上形成有沿前后向间隔设置的多个限位凸起，相邻的每两个所述限位凸起之间限定出所述限位槽，所述载物台与所述移料板沿左右向间隔设置。
[0012]可选地，所述移料板沿左右向轴线转动设置；
[0013]所述传送装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移料板连接，以驱动所述移料板沿左右向轴线转动，以使得所述移料板具有所述传送行程。
[0014]可选地，所述传送装置还包括偏心轴组件，所述偏心轴组件包括连接轴和传动轴，所述连接轴和所述传送轴均沿左右向延伸，并且所述连接轴和所述传动轴之间通过连接板连接，所述连接轴与所述移料板可转动连接，所述传动轴与所述驱动器传动连接，使得所述驱动器通过所述偏心轴组件驱动所述移料板沿左右向轴线转动。
[0015]可选地，所述传送装置设置有两组，两组所述传送装置沿左右向间隔设置，其中，两组所述传送装置中的所述偏心轴组件通过联动组件连接，使得所述驱动器能够同时驱动两组所述传送装置中的所述偏心组件转动。
[0016]可选地，每组所述传送装置中的所述载物台及所述移料板共同构成一个传送组件；两组所述传送装置中的至少一个沿左右可平移设置，以使得两个所述传送组件具有相互靠近和相互远离的活动行程，以在所述活动行程中，两个所述传送组件之间的距离可调节。
[0017]可选地，所述联动组件包括沿左右向延伸的连接筒和连接杆，所述连接筒通过连接件与其中一组所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接筒与所述连接轴同轴线设置，所述连接杆通过连接件与另一所述偏心轴组件中的传动轴连接，所述连接杆与所述连接轴同轴线设置，所述连接筒活动套接于所述连接杆，所述连接筒通过花键配合套接于所述连接杆，使得使得两个所述传送组件能够相互靠近或相互远离。
[0018]可选地，所述激光打标机还包括调节机构，所述调节机构包括：
[0019]安装座，所述安装座具有沿左右向的活动行程，其中一组所述传送组件设置于所述安装座，并被所述安装座带动具有沿左右向的活动行程；以及，
[0020]驱动机构，用以驱动所述安装座活动。
[0021]可选地，所述打标机构包括：
[0022]激光打标头，所述激光出射口设于所述激光打标头，所述激光打标头具有朝向所述工作台方向上的活动行程；以及，
[0023]高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述工作台，所述高度调节组件与所述激光打标头传动连接，用以驱动所述激光打标头活动。
[0024]本技术的技术方案中，本技术的技术方案中，所述移料板沿前后活动安装于所述工作台，以具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，并且所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，具体工作时，所述移料板沿前后向活动，所述传送部与所述工件相抵接，并将上料工位的工件依次传送至所述打标工位，将所述工件传送至所述打标工位后，所述打标机构开始对位于所述打标工位的工件进行打标，而此时所述移料板活动至初始位置，并将下一工件传送至所述打标工位，由于所述移料板具有多个所述传送部，所以在将下一工件传送至所述打标工位时，其中一个所述固定部与已经完成打标的成品工件相抵接，并将成品工件自所述打标工位移出，如此可依次的对工件进行传送打标，所述传送装置和所述打标机构同时工作，无需所述传送
装置频繁的启停，以预留时间供所述打标机构进行打标，本技术通过步进式的传送方式，实现了打标机的自动上下料，整个设备结构简单，制造成本较低，而且只需驱动所述移料板沿前后向活动即可，便于调试，缩短了生产周期。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的激光打标机一实施例的立体示意图；
[0027]图2为图1中激光打标机的主视示意图；
[0028]图3为图1中激光打标机的俯视示意图；
[0029]图4为图1中传送装置和调节机构的立体示意图；
[0030]图5为图4中传送装置和调节机构的主视示意图；
[0031]图6为图4中传送装置和调节机构的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，其特征在于，所述激光打标机包括：机架，所述机架包括工作台，所述工作台自后至前依次设有上料工位以及打标工位；传送装置，所述传送装置包括沿前后活动安装于所述工作台的移料板，所述移料板具有自所述上料工位至所述打标工位的传送行程，所述移料板沿前后向依次间隔布设有多个传送部，每一所述传送部用于供一工件放置，以在所述传送行程中，多个所述传送部将多个所述工件自所述上料工位依次传送至所述打标工位；以及，打标机构，安装于所述工作台，所述打标机构具有激光出射口，所述激光出射口用以对位于所述打标工位上的工件进行打标。2.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述工作台具有与所述前后向呈交叉设置的左右向；所述移料板沿前后向依次设置有多个卡槽，每一所述卡槽沿左右向延伸设置，所述多个卡槽形成所述多个传动部；所述传送装置包括载物台，所述载物台设于所述工作台，所述载物台沿前后向依次设置有多个限位槽，每一所述限位槽沿左右向延伸设置，每一所述限位槽用以供一所述工件定位，所述多个限位槽与所述多个卡槽一一对应，且对应的所述限位槽与所述卡槽沿左右向并排布设，以在所述传送行程中，所述卡槽将前一所述限位槽的工件传送至后一所述限位槽。3.如权利要求2所述的激光打标机，其特征在于，所述载物台上形成有沿前后向间隔设置的多个限位凸起，相邻的每两个所述限位凸起之间限定出所述限位槽，所述载物台与所述移料板沿左右向间隔设置。4.如权利要求2所述的激光打标机，其特征在于，所述移料板沿左右向轴线转动设置；所述传送装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移料板连接，以驱动所述移料板沿左右向轴线转动，以使得所述移料板具有所述传送行程。5.如权利要求4所述的激光打标机，其特征在于，所述传送装置还包括偏心轴组件，所述偏心轴组件包括连接轴和传动轴，所述连接轴和所述传送轴均沿左右向延伸，并且所述连接轴和所述传动轴之间通过连接板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征，
申请(专利权)人：武汉艾菲通精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：