本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，包括底板，底板的底部两端均固定连接有竖板，两个竖板的顶部共同固定连接有横板，横板的底部固定连接有激光发射器，两个竖板相靠近一侧均通过两个对称设置的连杆共同固定设有环形腔，环形腔的两侧均连通设有蚀刻液管，两个竖板的下端均开设有通槽，通槽内设有送料机构和抬升机构，底板的顶部固定设有两个对称设置的液压缸，两个液压缸的顶部共同固定连接有放料板，放料板位于环形腔的下方。本实用新型专利技术能够将模具内部部件快速送至加工区域进行加工，提高加工效率和使用安全性。工效率和使用安全性。工效率和使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置。
技术介绍
[0002]模具加工是现有工业生产中极其重要的一部分，随着模具精度的提高，现有的高精度模具加工时需要对模板进行激光纹理以及蚀刻等操作。
[0003]目前对模具模板等进行纹理蚀刻操作时，需要人工将模板内部零部件抬至加工区域，当模板等部件重量较大时，人工搬运较为繁琐，且安全性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人工将模具内部模板等零部件搬运至加工区域，较为的繁琐的问题，而提出的一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，包括底板，所述底板的底部两端均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有激光发射器，两个所述竖板相靠近一侧均通过两个对称设置的连杆共同固定设有环形腔，所述环形腔的两侧均连通设有蚀刻液管，两个所述竖板的下端均开设有通槽，所述通槽内设有送料机构和抬升机构，所述底板的顶部固定设有两个对称设置的液压缸，两个所述液压缸的顶部共同固定连接有放料板，所述放料板位于环形腔的下方。
[0007]优选的，所述送料机构包括U形板和支撑板，所述支撑板与底板的顶部固定连接，所述U形板的底部左侧通过铰链与支撑板的顶部转动连接，所述U形板的内表面两侧转动连接有多个对称设置的传动辊。
[0008]优选的，所述抬升机构包括丝杆和连接板，所述连接板与底板的侧壁固定连接，所述丝杆的两端分别与支撑板和连接板转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部和U形板的底部分别固定连接有第一U形块和第二U形块，所述第一U形块和第二U形块均通过轴销共同转动连接有推杆。
[0009]优选的，所述丝杆的端部穿过连接板并延伸至外部，且固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述抬升机构包括电机和两个对称设置的限位板和拉绳，两个所述限位板与竖板的固定连接，两个所述限位板之间共同转动套接有转杆，所述电机与后侧所述限位板固定连接，且输出端穿过限位板并与转杆固定连接，两个所述拉绳分别与U形板的两侧固定连接，且另一端与转杆的杆壁缠绕设置。
[0011]优选的，所述拉绳为钢丝绳。
[0012]优选的，所述环形腔的内表面下端固定套接有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，通过设有的环形腔、密封圈、激光发射器、放料板和液压缸以及蚀刻液管，能够对模具进行纹理时刻加工。
[0015]2、该高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，通过设有的送料机构和抬升机构以及通槽，能够不需人工搬运将模板等送至放料板顶部，提高了加工工作的便捷性和安全性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够需要人工搬抬即可将模具部件送至加工区域进行加工，较少人力损耗的同时，提高了加工安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置的另一种实施例的结构示意图。
[0020]图中：1底板、2竖板、3横板、4激光发射器、5连杆、6环形腔、7蚀刻液管、8液压缸、9放料板、10U形板、11支撑板、12传动辊、13丝杆、14连接板、15滑块、16第一U形块、17第二U形块、18推杆、19旋钮、20电机、21限位板、22拉绳、23转杆、24密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，包括底板1，底板1的底部两端均固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部共同固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有激光发射器4，两个竖板2相靠近一侧均通过两个对称设置的连杆5共同固定设有环形腔6，环形腔6的两侧均连通设有蚀刻液管7，两个竖板2的下端均开设有通槽，通槽内设有送料机构和抬升机构，底板1的顶部固定设有两个对称设置的液压缸8，两个液压缸8的顶部共同固定连接有放料板9，放料板9位于环形腔6的下方。
[0025]送料机构包括U形板10和支撑板11，支撑板11与底板1的顶部固定连接，U形板10的底部左侧通过铰链与支撑板11的顶部转动连接，U形板10的内表面两侧转动连接有多个对称设置的传动辊12，便于对部件进行横向快速输送。
[0026]抬升机构包括丝杆13和连接板14，连接板14与底板1的侧壁固定连接，丝杆13的两端分别与支撑板11和连接板14转动连接，丝杆13的杆壁螺纹套接有滑块15，滑块15与底板1接触设置，对滑块15的移动进行限位，滑块15的顶部和U形板10的底部分别固定连接有第一U形块16和第二U形块17，第一U形块16和第二U形块17均通过轴销共同转动连接有推杆18。
[0027]丝杆13的端部穿过连接板14并延伸至外部，且固定连接有旋钮19，便于对丝杆13进行快速的转动。
[0028]环形腔6的内表面下端固定套接有密封圈24，保证放料板9与环形腔6接触时，环形腔6内表面底部密封性。
[0029]本技术中，当将模具内部部件进行加工生产前，U形板10处于倾斜状态并与地面接触，当开始加工工作时，将模板等部件推动至多个传动辊12顶部，随后转动旋钮19使得丝杆13转动，丝杆13转动同时滑块15沿着底板2进行横向滑动，从而在第一U形板16、第二U形块17和推杆18的推动下，使得U形板10逐渐水平并呈现倾斜向上状态，使得部件通过传动辊12的滚动滑落至放料板9的顶部，随后对放料板9顶部的部件位置进行轻微调节，并使得两个液压缸8同时启动，从而放料板9带动部件缓慢上移并与环形腔6的内表面接触，当密封圈24与放料板9接触时液压缸8停止，随后通过蚀刻液管7向环形腔6内填充蚀刻液开始蚀刻操作，也可启动激光发射器4进行纹理工作，减少了人力搬运部件所耗费体力，同时提高了安全性。
[0030]实施例2
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部两端均固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有激光发射器(4)，两个所述竖板(2)相靠近一侧均通过两个对称设置的连杆(5)共同固定设有环形腔(6)，所述环形腔(6)的两侧均连通设有蚀刻液管(7)，两个所述竖板(2)的下端均开设有通槽，所述通槽内设有送料机构和抬升机构，所述底板(1)的顶部固定设有两个对称设置的液压缸(8)，两个所述液压缸(8)的顶部共同固定连接有放料板(9)，所述放料板(9)位于环形腔(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，其特征在于，所述送料机构包括U形板(10)和支撑板(11)，所述支撑板(11)与底板(1)的顶部固定连接，所述U形板(10)的底部左侧通过铰链与支撑板(11)的顶部转动连接，所述U形板(10)的内表面两侧转动连接有多个对称设置的传动辊(12)。3.根据权利要求1所述的一种高精度模具纹理蚀刻混合加工装置，其特征在于，所述抬升机构包括丝杆(13)和连接板(14)，所述连接板(14)与底板(1)的侧壁固定连接，所述丝杆(13)的两端分别与支撑板(11)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，董森林，龚旭，
申请(专利权)人：江苏佰元鸿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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