一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座、工字滑轨和电动机，所述安装座上表面固定连接支撑梁底部，所述支撑梁顶部固定连接工字滑轨下表面，所述工字滑轨滑动连接滑块和阻挡机构，所述滑块外侧固定连接支撑板顶部，所述支撑板底部固定连接限位滑块，所述限位滑块滑动连接限位滑轨，所述限位滑轨固定安装在支撑梁外侧，所述滑块固定连接工作台下表面靠近两侧位置，阻挡机构中的弹簧杆向上弹起卡块，卡块卡入卡槽中后，工作台无法向远离电动机一端移动，能够对工作台进行准确定位，以便保证在工作台上的板件表面打标准确，控制打标的深度，避免打标深度太浅或者太深。标深度太浅或者太深。标深度太浅或者太深。

【技术实现步骤摘要】
一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置


[0001]本技术涉及板件生产设备
，具体为一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置。

技术介绍

[0002]在板件生产领域，板件上ID打标对于产品管控，质量追溯有着至关重要的作用，这一点在当代工业领域基本是互通的，现有的板件打标一般是通过板件用激光打标机床进行打标，也即激光刻字的方式进行标识，打标的字体位置受板件位置的限制，通常都要考虑尽可能在板件表面打标准确，以便保证打标准确，控制打标的深度，打标的深度要在“能清晰读取”和“尽可能减少对板材的应力影响”之间进行平衡，所以打标深度的控制是一个非常关键的指标，打标深度太浅，后续无论人工读取还是机械读取都会遇到困难，影响产品品质，打标太深，可能会出现翘曲，平整度的问题，同时，深度太深的话，打标的微小坑孔中的微小尘埃在清洗的过程中很难清洗干净，这也是对板材品质的一个重要危害。
[0003]为此我们提出一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板件生产激光打标机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座（1）、工字滑轨（6）和电动机（18），其特征在于：所述安装座（1）上表面固定连接支撑梁（7）底部，所述支撑梁（7）顶部固定连接工字滑轨（6）下表面，所述工字滑轨（6）滑动连接滑块（13）和阻挡机构（3），所述滑块（13）外侧固定连接支撑板（9）顶部，所述支撑板（9）底部固定连接限位滑块（10），所述限位滑块（10）滑动连接限位滑轨（16），所述限位滑轨（16）固定安装在支撑梁（7）外侧，所述滑块（13）固定连接工作台（5）下表面靠近两侧位置，所述工作台（5）下表面中部固定连接内螺纹块（12）上表面，所述工作台（5）下表面设置有卡槽（51），所述内螺纹块（12）内侧螺纹连接丝杠（17）周侧，所述丝杠（17）一端固定连接电动机（18）输出轴，所述电动机（18）底部固定连接固定座（2）顶部，所述丝杠（17）另一端转动连接的插入套筒（11）内部，所述套筒（11）底端固定连接固定板（8）一侧，所述固定板（8）另一侧固定连接安装座（1）上表面，远离所述电动机（18）的一端工字滑轨（6）靠近端头位置上表面固定连接限位块（14），所述工字滑轨（6）内侧放置有锁定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，其特征在于：所述锁定机构（4）包括卡块（46），所述卡块（46）形状为直角梯形，且顶部能够插入卡槽（51）内侧，所述卡块（46）底部固定连接第一铰座（47）和弹簧杆（45）顶部，且第一铰座（47）和弹簧杆（45）分别位于靠近卡块（46）两端的位置，所述第一铰座（47）内部固定连接的贯穿有第一固定轴（48），所述第一固定轴（48）转动连接的穿过第一固定块（49），所述第一固定块（49）和弹簧杆（45）底部固定连接顶板（412）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：江苏台艺骆工精机有限公司，
类型：新型
国别省市：