一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座、工字滑轨和电动机，所述安装座上表面固定连接支撑梁底部，所述支撑梁顶部固定连接工字滑轨下表面，所述工字滑轨滑动连接滑块和阻挡机构，所述滑块外侧固定连接支撑板顶部，所述支撑板底部固定连接限位滑块，所述限位滑块滑动连接限位滑轨，所述限位滑轨固定安装在支撑梁外侧，所述滑块固定连接工作台下表面靠近两侧位置，阻挡机构中的弹簧杆向上弹起卡块，卡块卡入卡槽中后，工作台无法向远离电动机一端移动，能够对工作台进行准确定位，以便保证在工作台上的板件表面打标准确，控制打标的深度，避免打标深度太浅或者太深。标深度太浅或者太深。标深度太浅或者太深。

【技术实现步骤摘要】
一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置


[0001]本技术涉及板件生产设备
，具体为一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置。

技术介绍

[0002]在板件生产领域，板件上ID打标对于产品管控，质量追溯有着至关重要的作用，这一点在当代工业领域基本是互通的，现有的板件打标一般是通过板件用激光打标机床进行打标，也即激光刻字的方式进行标识，打标的字体位置受板件位置的限制，通常都要考虑尽可能在板件表面打标准确，以便保证打标准确，控制打标的深度，打标的深度要在“能清晰读取”和“尽可能减少对板材的应力影响”之间进行平衡，所以打标深度的控制是一个非常关键的指标，打标深度太浅，后续无论人工读取还是机械读取都会遇到困难，影响产品品质，打标太深，可能会出现翘曲，平整度的问题，同时，深度太深的话，打标的微小坑孔中的微小尘埃在清洗的过程中很难清洗干净，这也是对板材品质的一个重要危害。
[0003]为此我们提出一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座、工字滑轨和电动机，所述安装座上表面固定连接支撑梁底部，所述支撑梁顶部固定连接工字滑轨下表面，所述工字滑轨滑动连接滑块和阻挡机构，所述滑块外侧固定连接支撑板顶部，所述支撑板底部固定连接限位滑块，所述限位滑块滑动连接限位滑轨，所述限位滑轨固定安装在支撑梁外侧，所述滑块固定连接工作台下表面靠近两侧位置，所述工作台下表面中部固定连接内螺纹块上表面，所述工作台下表面设置有卡槽，所述内螺纹块内侧螺纹连接丝杠周侧，所述丝杠一端固定连接电动机输出轴，所述电动机底部固定连接固定座顶部，所述丝杠另一端转动连接的插入套筒内部，所述套筒底端固定连接固定板一侧，所述固定板另一侧固定连接安装座上表面，所述远离电动机的一端工字滑轨靠近端头位置上表面固定连接限位块，所述工字滑轨内侧放置有锁定机构。
[0006]优选的，所述锁定机构包括卡块，所述卡块形状为直角梯形，且顶部能够插入卡槽内侧，所述卡块底部固定连接第一铰座和弹簧杆顶部，且第一铰座和弹簧杆分别位于靠近卡块两端的位置，所述第一铰座内部固定连接的贯穿有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接的穿过第一固定块，所述第一固定块和弹簧杆底部固定连接顶板上表面，所述顶板下表面固定连接气动伸缩杆顶端和第二铰座顶部，且气动伸缩杆和第二铰座分别位于靠近顶板两端的位置，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述第二铰座内部固定连接的贯穿有第二固定轴，所述第二固定轴转动连接的穿过第二固定块，所述气动伸缩杆底端和第二固定块
底端固定连接底板上表面。
[0007]优选的，所述阻挡机构包括连接板，所述连接板两端固定连接阻挡滑块，所述阻挡滑块滑动连接工字滑轨，所述阻挡滑块上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔内螺螺纹连接锁紧螺母。
[0008]优选的，所述弹簧杆包括底筒，所述底筒固定连接顶板上表面，所述底筒内侧滑动连接内杆，所述内杆顶端固定连接卡块下表面，所述内杆底端与底筒内侧之间设有弹簧，所述内杆底端设有限位突出。
[0009]优选的，所述工字滑轨共有两条，且平行设置。
[0010]优选的，所述限位滑块内侧形状贴合限位滑轨侧表面的限位槽。
[0011]优选的，所述支撑梁底部有若干组安装座，所述安装座靠近两端部分开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过阻挡机构中的阻挡滑块能够卡住滑块不能向靠近电动机的一端滑动，阻挡机构中的弹簧杆向上弹起卡块，卡块卡入卡槽中后，工作台无法向远离电动机一端移动，能够对工作台进行准确定位，以便保证在工作台上的板件表面打标准确，控制打标的深度，避免打标深度太浅或者太深；
[0013]通过限位滑块内侧形状贴合限位滑轨侧表面的限位槽，能够增强滑块在工字滑轨上滑动时的稳定性，提高精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术中锁定机构结构示意图；
[0017]图4为本技术中阻挡机构结构示意图；
[0018]图5为本技术中工作台仰视平面图；
[0019]图6为本技术中弹簧杆剖面示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、固定座；3、阻挡机构；4、锁定机构；5、工作台；6、工字滑轨；7、支撑梁；8、固定板；9、支撑板；10、限位滑块；11、套筒；12、内螺纹块；13、滑块；14、限位块；15、限位槽；16、限位滑轨；17、丝杠；18、电动机；101、安装孔；31、锁紧螺母；32、螺孔；33、阻挡滑块；34、连接板；41、第二固定轴；42、底板；43、气缸；44、气动伸缩杆；45、弹簧杆；46、卡块；47、第一铰座；48、第一固定轴；49、第一固定块；410、第二铰座；411、第二固定块；412、顶板；451、底筒；452、弹簧；453、内杆；51、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座1、工字滑轨6和电动机18，安装座1上表面固定连接支撑梁7底
部，能够起到固定支撑作用，支撑梁7顶部固定连接工字滑轨6下表面，工字滑轨6滑动连接滑块13和阻挡机构3，滑块13和阻挡机构3能够在工字滑轨6上滑动，阻挡机构3能够固定在工字滑轨6上，对滑块13起到限位止停作用；
[0023]滑块13外侧固定连接支撑板9顶部，滑块13滑动时能够带动支撑板9和限位滑块10移动，支撑板9底部固定连接限位滑块10，限位滑块10滑动连接限位滑轨16，限位滑块10在限位滑轨16上滑动恩能够使滑行更加平稳，限位滑轨16固定安装在支撑梁7外侧，能够对限位滑轨16起到固定作用；
[0024]滑块13固定连接工作台5下表面靠近两侧位置，工作台5下表面中部固定连接内螺纹块12上表面，工作台5下表面设置有卡槽51，内螺纹块12内侧螺纹连接丝杠17周侧，丝杠17一端固定连接电动机18输出轴，电动机18底部固定连接固定座2顶部，电动机18能够带动丝杠17转动，丝杠17转动能够带动内螺纹块12沿丝杠17方向移动，从而带动工作台5移动，丝杠17另一端转动连接的插入套筒11内部，套筒11底端固定连接固定板8一侧，套筒11能够增强丝杠17转动时的稳定性；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，包括安装座（1）、工字滑轨（6）和电动机（18），其特征在于：所述安装座（1）上表面固定连接支撑梁（7）底部，所述支撑梁（7）顶部固定连接工字滑轨（6）下表面，所述工字滑轨（6）滑动连接滑块（13）和阻挡机构（3），所述滑块（13）外侧固定连接支撑板（9）顶部，所述支撑板（9）底部固定连接限位滑块（10），所述限位滑块（10）滑动连接限位滑轨（16），所述限位滑轨（16）固定安装在支撑梁（7）外侧，所述滑块（13）固定连接工作台（5）下表面靠近两侧位置，所述工作台（5）下表面中部固定连接内螺纹块（12）上表面，所述工作台（5）下表面设置有卡槽（51），所述内螺纹块（12）内侧螺纹连接丝杠（17）周侧，所述丝杠（17）一端固定连接电动机（18）输出轴，所述电动机（18）底部固定连接固定座（2）顶部，所述丝杠（17）另一端转动连接的插入套筒（11）内部，所述套筒（11）底端固定连接固定板（8）一侧，所述固定板（8）另一侧固定连接安装座（1）上表面，远离所述电动机（18）的一端工字滑轨（6）靠近端头位置上表面固定连接限位块（14），所述工字滑轨（6）内侧放置有锁定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种板件生产激光打标机床的精确导轨定位装置，其特征在于：所述锁定机构（4）包括卡块（46），所述卡块（46）形状为直角梯形，且顶部能够插入卡槽（51）内侧，所述卡块（46）底部固定连接第一铰座（47）和弹簧杆（45）顶部，且第一铰座（47）和弹簧杆（45）分别位于靠近卡块（46）两端的位置，所述第一铰座（47）内部固定连接的贯穿有第一固定轴（48），所述第一固定轴（48）转动连接的穿过第一固定块（49），所述第一固定块（49）和弹簧杆（45）底部固定连接顶板（412）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：江苏台艺骆工精机有限公司，
类型：新型
国别省市：