本实用新型专利技术公开了一种高精度数控磨床的自动送刀装置，包括底板，底板的顶面四角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有同一个操作台，同侧两个支撑柱的上端相邻面之间固定设有安装板，安装板的正面固定设有相互对称的固定板，固定板之间固定设有外壳，外壳的内部开设有空槽，空槽的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘，外壳的底端可拆卸设有底盖，底盖的顶面中部固定设有螺纹柱。本实用新型专利技术通过在外壳的内部开设有空槽，空槽的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘，外壳的底端可拆卸设有底盖，底盖的顶面中部固定设有螺纹柱，螺纹柱的顶面固定连接有第一弹簧，使得该装置能够自动将磨刀盘移送至刀库内部。装置能够自动将磨刀盘移送至刀库内部。装置能够自动将磨刀盘移送至刀库内部。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控磨床的自动送刀装置
[0001]本技术涉及数控磨床的自动送刀
，特别涉及一种高精度数控磨床的自动送刀装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；
[0003]数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型；其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等；
[0004]目前，现有的数控磨床自动换刀装置大多通过在磨床边缘设有刀库，通过磨床操作臂移送到刀库进行磨刀的更换，然而现有的刀库对的空间占用跟所盛放磨刀数量密切相关，盛放数量少，空间占用较小，但可能造成磨刀更换数量不足的情况，盛放数量大，空间占用就越大，可能影响到操作员正常工作，因此，专利技术一种高精度数控磨床的自动送刀装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度数控磨床的自动送刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度数控磨床的自动送刀装置，包括底板，所述底板的顶面四角处均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有同一个操作台，同侧两个支撑柱的上端相邻面之间固定设有安装板，所述安装板的正面固定设有相互对称的固定板，所述固定板之间固定设有外壳，所述外壳的内部开设有空槽，所述空槽的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘，所述外壳的底端可拆卸设有底盖，所述底盖的顶面中部固定设有螺纹柱，所述螺纹柱的顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与相邻磨刀盘的底面相互贴合；
[0007]所述操作台的正面固定设有刀库，所述刀库的内部开设有磨刀出口，所述操作台的顶面开设有与磨刀出口相互连通的通槽，所述操作台的底面中部开设有与磨刀出口相互连通且与外壳相适配的插槽，且插槽的内侧壁开设有多个成环形阵列分布的弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离弹簧槽槽底的一端固定连接有压紧块，所述压紧块远离第二弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块远离压紧块的一端凸出在弹簧槽槽口外，且所述限位块凸出在弹簧槽槽口外的一端底面设有斜切面。
[0008]优选的，所述螺纹柱的外侧设有外螺纹，所述空槽的下端内侧壁设有内螺纹，所述底盖通过螺纹柱嵌入空槽与外壳可拆卸连接。
[0009]优选的，所述螺纹柱的顶面中部固定设有限位柱，所述第一弹簧的底端套接在限位柱的外侧。
[0010]优选的，所述磨刀盘的外侧与空槽的内侧壁活动贴合，所述磨刀盘的顶面中部固定连接有接头。
[0011]优选的，所述第一弹簧的自然长度大于空槽的高度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在外壳的内部开设有空槽，空槽的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘，外壳的底端可拆卸设有底盖，底盖的顶面中部固定设有螺纹柱，螺纹柱的顶面固定连接有第一弹簧，使得该装置能够自动将磨刀盘移送至刀库内部；
[0014]2、本技术通过在操作台的正面固定设有刀库，刀库的内部开设有磨刀出口，操作台的顶面开设有与磨刀出口相互连通的通槽，使得便于进行磨刀盘的更换，从而减小该装置刀库对空间的占用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处位置放大结构示意图。
[0017]图3为本技术外壳的剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处位置放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；11、支撑柱；12、安装板；121、固定板；2、操作台；3、外壳；31、空槽；32、底盖；321、螺纹柱；3211、限位柱；3212、第一弹簧；4、磨刀盘；41、接头；5、刀库；51、磨刀出口；52、通槽；53、弹簧槽；531、第二弹簧；532、压紧块；533、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高精度数控磨床的自动送刀装置，包括底板1，底板1的顶面四角处均固定设有支撑柱11，四个支撑柱11的顶端固定连接有同一个操作台2，同侧两个支撑柱11的上端相邻面之间固定设有安装板12，安装板12的正面固定设有相互对称的固定板121，固定板121之间固定设有外壳3，外壳3的内部开设有空槽31，空槽31的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘4，外壳3的底端可拆卸设有底盖32，底盖32的顶面中部固定设有螺纹柱321，螺纹柱321的顶面固定连接有第一弹簧3212，第一弹簧3212的顶端与相邻磨刀盘4的底面相互贴合，第一弹簧3212的自然长度大于空槽31的高度，即空槽31内存在磨刀盘4时，第一弹簧3212处于被压缩的状态，磨刀盘4在第一弹簧3212的弹力作用下向空槽31槽口方向移动，使得该装置能够自动将磨刀盘4移送至刀库5内部；
[0022]操作台2的正面固定设有刀库5，刀库5的内部开设有磨刀出口51，操作台2的顶面开设有与磨刀出口51相互连通的通槽52，操作台2的底面中部开设有与磨刀出口51相互连通且与外壳3相适配的插槽，且插槽的内侧壁开设有多个成环形阵列分布的弹簧槽53，弹簧槽53的槽底固定连接有第二弹簧531，第二弹簧531远离弹簧槽53槽底的一端固定连接有压紧块532，压紧块532远离第二弹簧531的一端固定连接有限位块533，限位块533远离压紧块532的一端凸出在弹簧槽53槽口外，且限位块533凸出在弹簧槽53槽口外的一端底面设有斜切面，数控磨床中的机械臂通过与接头41与磨刀盘4顶面固定连接，磨刀盘4完成安装后，机
械臂带动磨刀盘4向磨刀出口51槽口方向移动，完成磨刀更换，当磨刀出口51内部腾空后，下一个磨刀盘4在第一弹簧3212的弹力作用下向空槽31的槽口方向移动，磨刀盘4的外侧将限位块533压入弹簧槽53内，当磨刀盘4的底面所在水平面高于限位块533顶面所在水平面时，限位块533在第二弹簧531的弹力作用下弹出在弹簧槽53的槽口外，多个限位块533对位于限位块533顶面所在水平面上方的进行限位，使得便于进行磨刀盘4的更换，从而减小该装置刀库5对空间的占用。
[0023]螺纹柱321的外侧设有外螺纹，空槽31的下端内侧壁设有内螺纹，底盖32通过螺纹柱321嵌入空槽31与外壳3可拆卸连接，将底盖32拆卸后通过空槽31底端向空槽31内部装填用于更换的磨刀盘4，底盖32的外侧设有多个呈环形阵列分布的凹槽，使得底盖32外侧的摩擦力增大，便于进行拆卸。
[0024]螺纹柱321的顶面中部固定设有限位柱3211，第一弹簧3212的底端套接在限位柱3211的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度数控磨床的自动送刀装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面四角处均固定设有支撑柱（11），四个所述支撑柱（11）的顶端固定连接有同一个操作台（2），同侧两个支撑柱（11）的上端相邻面之间固定设有安装板（12），所述安装板（12）的正面固定设有相互对称的固定板（121），所述固定板（121）之间固定设有外壳（3），所述外壳（3）的内部开设有空槽（31），所述空槽（31）的内部设有多个呈线形阵列分布的磨刀盘（4），所述外壳（3）的底端可拆卸设有底盖（32），所述底盖（32）的顶面中部固定设有螺纹柱（321），所述螺纹柱（321）的顶面固定连接有第一弹簧（3212），所述第一弹簧（3212）的顶端与相邻磨刀盘（4）的底面相互贴合；所述操作台（2）的正面固定设有刀库（5），所述刀库（5）的内部开设有磨刀出口（51），所述操作台（2）的顶面开设有与磨刀出口（51）相互连通的通槽（52），所述操作台（2）的底面中部开设有与磨刀出口（51）相互连通且与外壳（3）相适配的插槽，且插槽的内侧壁开设有多个成环形阵列分布的弹簧槽（53），所述弹簧槽（53）的槽底固定连接有第二弹簧（531），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：江苏台艺骆工精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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