本实用新型专利技术公开了一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉主体、基座、低氮燃烧箱、烟气冷凝箱和烟气过滤箱，所述低氮燃烧箱设置在基座上端，所述锅炉主体固定安装在低氮燃烧箱上，所述烟气冷凝箱固定安装在锅炉主体一侧壁上，所述烟气过滤箱安装在锅炉主体上端，所述低氮燃烧箱一侧安装有燃烧器。本实用新型专利技术通过在烟气过滤箱内部设有第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，可以利用第一弧形过滤网和第二弧形过滤网将烟气中的粉尘进行过滤，且通过在转轴上设有扇叶，可以利用烟气吹动扇叶转动，且扇叶转动的同时通过清洁毛刷与第一弧形过滤网和第二弧形过滤网一侧表面接触进行清洁，避免过滤网堵塞。避免过滤网堵塞。避免过滤网堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉
[0001]本技术涉及锅炉相关
，具体为一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉种类较多，其中，超低氮燃烧锅炉在是锅炉的一种。
[0003]但是，现有的超低氮燃烧锅炉没有对燃烧后产生的烟气进行过滤，使得烟气中含有较多的粉尘和有害物质，污染环境，且现有的超低氮燃烧锅炉使用过程中，没有对热烟气进行充分热能回收使用，不够节能环保，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的超低氮燃烧锅炉没有对燃烧后产生的烟气进行过滤，使得烟气中含有较多的粉尘和有害物质，污染环境，且现有的超低氮燃烧锅炉使用过程中，没有对热烟气进行充分热能回收使用，不够节能环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉主体、基座、低氮燃烧箱、烟气冷凝箱和烟气过滤箱，所述低氮燃烧箱设置在基座上端，所述锅炉主体固定安装在低氮燃烧箱上，所述烟气冷凝箱固定安装在锅炉主体一侧壁上，所述烟气过滤箱安装在锅炉主体上端，所述低氮燃烧箱一侧安装有燃烧器，所述低氮燃烧箱另一侧连接有烟气输送管，所述烟气输送管一端与烟气冷凝箱内部连通，所述烟气冷凝箱上端安装有连接管，所述连接管上设有抽风机，所述连接管一端与烟气过滤箱内部连通。
[0006]优选的，所述烟气过滤箱内部设有活性炭净化组件、第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，所述第一弧形过滤网和第二弧形过滤网对称设置，所述活性炭净化组件设置在第二弧形过滤网一侧，所述第一弧形过滤网和第二弧形过滤网之间设有转轴，所述转轴与烟气过滤箱转动连接，所述转轴上设有清洁组件。
[0007]优选的，所述清洁组件包括扇叶和清洁毛刷，所述扇叶设有多组，多组所述扇叶固定安装在转轴侧壁上，所述清洁毛刷固定安装在扇叶一侧壁上，且清洁毛刷与第一弧形过滤网和第二弧形过滤网接触，所述连接管的出风口朝向扇叶。
[0008]优选的，所述烟气过滤箱一端连接有回流烟管，所述锅炉主体内部设有储水箱，所述储水箱外部环设有烟气预热腔，所述回流烟管一端与烟气预热腔连接，所述烟气预热腔底端一侧开设有排烟口。
[0009]优选的，所述烟气冷凝箱内部设有冷凝管，所述冷凝管呈蛇形设置在烟气冷凝箱
内部，所述烟气冷凝箱外壁上设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口分别与冷凝管两端连接。
[0010]优选的，所述锅炉主体上端设有第一进水口，所述第一进水口与储水箱内部连通，所述锅炉主体底端一侧连接有第一出水口，所述第一出水口与储水箱内部连通。
[0011]本技术提供了一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置烟气过滤箱，并在烟气过滤箱内部设有第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，可以利用第一弧形过滤网和第二弧形过滤网将烟气中的粉尘进行过滤，且通过在第一弧形过滤网和第二弧形过滤网之间设有转轴，并在转轴上设有扇叶，可以利用烟气吹动扇叶转动，且扇叶转动的同时通过清洁毛刷与第一弧形过滤网和第二弧形过滤网一侧表面接触进行清洁，避免第一弧形过滤网和第二弧形过滤网堵塞，便于使用。
[0013](2)本技术通过设置烟气冷凝箱，可以对燃烧时产生的高温烟气的余热进行利用，且通过在过滤主体内部烟气预热腔，并将烟气预热腔设置在储水箱外部，可以将过滤后的烟气排入到烟气预热腔内，利用过滤后的烟气中的余温对刚加入到储水箱内的水进行预热，减少燃烧时燃料使用量，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的烟气过滤箱俯视图；
[0017]图4为本技术的图2中A部分结构示意图。
[0018]图中：1、锅炉主体；2、基座；3、低氮燃烧箱；4、燃烧器；5、烟气冷凝箱；6、烟气输送管；7、烟气过滤箱；8、连接管；9、抽风机；10、回流烟管；11、第一进水口；12、第一出水口；13、排烟口；14、第二进水口；15、第二出水口；16、活性炭净化组件；17、烟气预热腔；18、储水箱；19、冷凝管；20、第一弧形过滤网；21、第二弧形过滤网；22、转轴；23、扇叶；24、清洁毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉主体1、基座2、低氮燃烧箱3、烟气冷凝箱5和烟气过滤箱7，所述低氮燃烧箱3设置在基座2上端，所述锅炉主体1固定安装在低氮燃烧箱3上，所述烟气冷凝箱5固定安装在锅炉主体1一侧壁上，所述烟气过滤箱7安装在锅炉主体1上端，所述低氮燃烧箱3一侧安装有燃烧器4，所述低氮燃烧箱3另一侧连接有烟气输送管6，所述烟气输送管6一端与烟气冷凝箱5内部连通，所述烟气冷凝箱5上端安装有连接管8，所述连接管8上设有抽风机9，所述连接管8一端与烟气过滤箱7内部连通。
[0021]所述烟气过滤箱7内部设有活性炭净化组件16、第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21，所述第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21对称设置，所述活性炭净化组件16设置在第二弧形过滤网21一侧，所述第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21之间设有转轴
22，所述转轴22与烟气过滤箱7转动连接，所述转轴22上设有清洁组件，可以利用第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21对烟气进行初步过滤，将烟气中的粉尘进行过滤，同时活性炭净化组件16可以对过滤后的烟气进行吸附净化，保证净化效果好。
[0022]所述清洁组件包括扇叶23和清洁毛刷24，所述扇叶23设有多组，多组所述扇叶23固定安装在转轴22侧壁上，所述清洁毛刷24固定安装在扇叶23一侧壁上，且清洁毛刷24与第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21接触，所述连接管8的出风口朝向扇叶23，可以利用连接管8将烟气吹向扇叶23，使得扇叶23转动，且扇叶23转动的同时通过清洁毛刷24与第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21表面接触进行清洁，避免第一弧形过滤网20和第二弧形过滤网21表面堵塞影响过滤效果。
[0023]所述烟气过滤箱7一端连接有回流烟管10，所述锅炉主体1内部设有储水箱18，所述储水箱18外部环设有烟气预热腔17，所述回流烟管10一端与烟气预热腔17连接，所述烟气预热腔17底端一侧开设有排烟口13，可以将过滤净化后的烟气排入到烟气预热腔17内，利用过滤后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于，包括锅炉主体(1)、基座(2)、低氮燃烧箱(3)、烟气冷凝箱(5)和烟气过滤箱(7)，所述低氮燃烧箱(3)设置在基座(2)上端，所述锅炉主体(1)固定安装在低氮燃烧箱(3)上，所述烟气冷凝箱(5)固定安装在锅炉主体(1)一侧壁上，所述烟气过滤箱(7)安装在锅炉主体(1)上端，所述低氮燃烧箱(3)一侧安装有燃烧器(4)，所述低氮燃烧箱(3)另一侧连接有烟气输送管(6)，所述烟气输送管(6)一端与烟气冷凝箱(5)内部连通，所述烟气冷凝箱(5)上端安装有连接管(8)，所述连接管(8)上设有抽风机(9)，所述连接管(8)一端与烟气过滤箱(7)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述烟气过滤箱(7)内部设有活性炭净化组件(16)、第一弧形过滤网(20)和第二弧形过滤网(21)，所述第一弧形过滤网(20)和第二弧形过滤网(21)对称设置，所述活性炭净化组件(16)设置在第二弧形过滤网(21)一侧，所述第一弧形过滤网(20)和第二弧形过滤网(21)之间设有转轴(22)，所述转轴(22)与烟气过滤箱(7)转动连接，所述转轴(22)上设有清洁组件。3.根据权利要求2所述的一种带有烟气过滤结构的全预混超低氮冷凝锅炉，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进孝，张欢欢，白乔丽，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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