全预混超低氮冷凝热水机组制造技术

本实用新型专利技术公开了全预混超低氮冷凝热水机组，包括机组本体、进水管和出水管，所述进水管端部通过法兰连接有壳体，所述壳体顶部焊接有连通管，所述壳体内腔固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板与第二隔板之间交错分布，所述第一隔板一侧安装有花岗岩透水板，所述第一隔板与第二隔板之间安装有粗过滤组件，所述粗过滤组件由框体、过滤棉和金属网片组成，所述第二隔板一侧安装有细过滤组件，所述细过滤组件由通孔板和反渗透膜组成，本实用新型专利技术通过设置粗、细过滤组件，不仅可有效的滤除冷水中的大颗粒杂质，同时可以有效过滤水中的钙镁离子，因此也能够去除水垢，软化水质，可有效的防止机组本体的管路中产生水垢。效的防止机组本体的管路中产生水垢。效的防止机组本体的管路中产生水垢。

【技术实现步骤摘要】
全预混超低氮冷凝热水机组


[0001]本技术涉及冷凝热水机组
，具体为全预混超低氮冷凝热水机组。

技术介绍

[0002]冷凝热水机组即冷凝式热水器。冷凝热水器是当前最节能、最环保的产品。冷凝燃气热水器跟普通燃气热水器相比，多增加了一级冷凝换热器，采用中和剂对排放的冷凝水进行无害处理，真正实现节能环保。
[0003]但是，现有的全预混超低氮冷凝热水机组主要存在以下缺点：
[0004]现有的全预混超低氮冷凝热水机组在输入冷水时，由于冷水没有经过过滤处理，导致冷水在被加热后产生的水垢容易吸附在机组内部的管路中，水垢一旦生成，很难去除，还会不断吸附水中的重金属离子、细菌、病毒等，进一步污染水质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全预混超低氮冷凝热水机组，以解决上述
技术介绍
中现有的全预混超低氮冷凝热水机组在输入冷水时，由于冷水没有经过过滤处理，导致冷水在被加热后产生的水垢容易吸附在机组内部的管路中，水垢一旦生成，很难去除，还会不断吸附水中的重金属离子、细菌、病毒等，进一步污染水质的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全预混超低氮冷凝热水机组，包括机组本体、进水管和出水管，所述进水管端部通过法兰连接有壳体，所述壳体顶部焊接有连通管，所述壳体内腔固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板与第二隔板之间交错分布，所述第一隔板一侧安装有花岗岩透水板，所述第一隔板与第二隔板之间安装有粗过滤组件，所述粗过滤组件由框体、过滤棉和金属网片组成，所述第二隔板一侧安装有细过滤组件，所述细过滤组件由通孔板和反渗透膜组成。
[0007]优选的，所述壳体一侧外壁导通连接有第一排污管，所述壳体底部导通连接有第二排污管，所述第一排污管和第二排污管端部均安装有截止阀，通过第一排污管的端口处位于花岗岩透水板的上方，并通过第二排污管位于粗过滤组件的下方，因此通过第一排污管和第二排污管方便将花岗岩透水板和粗过滤组件截留的杂质从壳体内侧排出。
[0008]优选的，所述壳体另一侧外壁开设有出水口，且出水口与进水管相对应，可将过滤后的冷水导入至进水管中，然后通过进水管将冷水输送至机组本体中。
[0009]优选的，所述花岗岩透水板分别与壳体内壁和第一隔板相抵接，有利于通过花岗岩透水板对冷水中的大颗粒杂质进行截留。
[0010]优选的，所述框体与第一隔板、第二隔板和壳体内壁抵接处设有密封胶，所述过滤棉设置在框体内侧，所述金属网片对称设有两个，且两个所述金属网片分别位于过滤棉上、下表面处，通过框体与第一隔板、第二隔板和壳体内壁抵接处设有密封胶，可防止未经过滤的杂质渗过，并通过将过滤棉设置在两个金属网片之间，对过滤棉起到稳固支撑的作用，防止水流冲击对过滤棉造成影响。
[0011]优选的，所述通孔板分别与第二隔板和壳体内壁相抵接，所述反渗透膜设有两片，且两片所述反渗透膜分别复合在通孔板上、下表面处，可以有效过滤水中的钙镁离子，因此也能够去除水垢，软化水质。
[0012]本技术提供了全预混超低氮冷凝热水机组，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过连通管将冷水注入到壳体中，使冷水首先进入到第一隔板左侧的空腔中，利用花岗岩透水板对冷水中的杂质进行初步的过滤，在水压的作用下初步过滤的冷水经过第一隔板与第二隔板之间的空腔，通过粗过滤组件中的过滤棉对冷水再次进行过滤，经粗过滤的冷水流入到第二隔板左侧的空腔内，通过反渗透膜复合在通孔板的表面，反渗透膜因为过滤精度仅为0.0001微米，可以有效过滤水中的钙镁离子，因此也能够去除水垢，软化水质，然后将过滤后的冷水通过进水管输送至机组本体中，因此，可有效的防止机组本体的管路中产生水垢。
[0014](2)本技术通过第一排污管的端口处位于花岗岩透水板的上方，并通过第二排污管位于粗过滤组件的下方，因此通过第一排污管和第二排污管方便将花岗岩透水板和粗过滤组件截留的杂质从壳体内侧排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的粗过滤组件剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的细过滤组件剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机组本体；101、进水管；102、出水管；2、壳体；201、连通管；202、第一排污管；203、第二排污管；3、第一隔板；301、第二隔板；4、花岗岩透水板；5、粗过滤组件；501、框体；502、过滤棉；503、金属网片；6、细过滤组件；601、通孔板；602、反渗透膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：全预混超低氮冷凝热水机组，包括机组本体1、进水管101和出水管102，所述进水管101端部通过法兰连接有壳体2，所述壳体2顶部焊接有连通管201，所述壳体2内腔固定连接有第一隔板3和第二隔板301，且第一隔板3与第二隔板301之间交错分布，所述第一隔板3一侧安装有花岗岩透水板4，所述第一隔板3与第二隔板301之间安装有粗过滤组件5，所述粗过滤组件5由框体501、过滤棉502和金属网片503组成，所述第二隔板301一侧安装有细过滤组件6，所述细过滤组件6由通孔板601和反渗透膜602组成。
[0022]通过连通管201将冷水注入到壳体2中，使冷水首先进入到第一隔板3左侧的空腔中，利用花岗岩透水板4对冷水中的杂质进行初步的过滤，在水压的作用下初步过滤的冷水经过第一隔板3与第二隔板301之间的空腔，通过粗过滤组件5中的过滤棉502对冷水再次进行过滤，利用过滤棉502纤维组织疏松的特性，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被
捕捉于滤材深层中，经粗过滤的冷水流入到第二隔板301左侧的空腔内，通过反渗透膜602复合在通孔板601的表面，反渗透膜602因为过滤精度仅为0.0001微米，可以有效过滤水中的钙镁离子，因此也能够去除水垢，软化水质，然后将过滤后的冷水通过进水管101输送至机组本体1中，因此，可有效的防止机组本体1的管路中产生水垢。
[0023]所述壳体2一侧外壁导通连接有第一排污管202，所述壳体2底部导通连接有第二排污管203，所述第一排污管202和第二排污管203端部均安装有截止阀，通过第一排污管202的端口处位于花岗岩透水板4的上方，并通过第二排污管203位于粗过滤组件5的下方，因此通过第一排污管202和第二排污管203方便将花岗岩透水板4和粗过滤组件5截留的杂质从壳体2内侧排出。
[0024]所述壳体2另一侧外壁开设有出水口204，且出水口204与进水管101相对应，可将过滤后的冷水导入至进水管101中，然后通过进水管101将冷水输送至机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全预混超低氮冷凝热水机组，包括机组本体(1)、进水管(101)和出水管(102)，其特征在于：所述进水管(101)端部通过法兰连接有壳体(2)，所述壳体(2)顶部焊接有连通管(201)，所述壳体(2)内腔固定连接有第一隔板(3)和第二隔板(301)，且第一隔板(3)与第二隔板(301)之间交错分布，所述第一隔板(3)一侧安装有花岗岩透水板(4)，所述第一隔板(3)与第二隔板(301)之间安装有粗过滤组件(5)，所述粗过滤组件(5)由框体(501)、过滤棉(502)和金属网片(503)组成，所述第二隔板(301)一侧安装有细过滤组件(6)，所述细过滤组件(6)由通孔板(601)和反渗透膜(602)组成。2.根据权利要求1所述的全预混超低氮冷凝热水机组，其特征在于：所述壳体(2)一侧外壁导通连接有第一排污管(202)，所述壳体(2)底部导通连接有第二排污管(203)，所述第一排污管(202)和第二排污管(203)端部均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，王云刚，申麦如，刘鹏坤，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：