本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，尤其涉及一种天然气炉，包括锅炉本体、烟管、燃烧器、热回收装置、烟气过滤装置、第一回烟管、第二回烟管和给水装置；锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组，螺纹烟管组连接于炉胆的顶部；燃烧器连接于锅炉本体之外；热回收装置包括冷凝器和节能器，节能器与烟管和冷凝器连接；第一回烟管与烟管和炉胆连接；第二回烟管与冷凝器和炉胆连接。废气经烟气过滤装置过滤杂质后进入节能器，节能器和冷凝器将废气中的水蒸气冷凝降低废气的温度，将锅炉的热效率提高；废气通过第一回烟管和第二回烟管进入至炉胆内，将废气中未充分燃烧的气体送入至炉胆内进行充分燃烧，如此，提高燃气利用率，节约能源且环保。节约能源且环保。节约能源且环保。
【技术实现步骤摘要】
天然气炉
[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种天然气炉。
技术介绍
[0002]天然气炉是指以天然气为燃料进行直火加热的设备，天然气炉在工作时，燃气从进气管进入炉内，经过燃气阀的调节，燃气进入炉头中，在空气的混合下，混合气体被点火装置点燃，进而形成火焰燃烧产生大量的热。目前，天然气炉的燃烧效率为90％左右，约有10％的热量通过排烟进入环境中，一般情况下天然气炉的排烟温度一般在120℃～180℃，排烟温度每减少10℃，废气余热资源损失减少0.6％～1％，相应节约能耗1.2％～2.4％，经济效益显著。现有的大多数天然气炉的废气不经处理直接排放，不仅是一种巨大的能源浪费，而且还会导致大气的严重污染，不符合当前社会环保的要求，像这种排放废气不达标的燃气蒸汽锅炉逐渐难以满足广大用户的需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种天然气炉，旨在解决现有技术中的天然气炉的废气不经处理直接排放，不仅是一种巨大的能源浪费，而且还会导致大气的严重污染技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种天然气炉，包括锅炉本体、烟管、燃烧器、热回收装置、烟气过滤装置、第一回烟管、第二回烟管和给水装置，所述给水装置连接于所述锅炉本体的外侧，用于将水通入至锅炉本体内；所述锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组，所述螺纹烟管组连接于所述炉胆的顶部；所述燃烧器连接于所述锅炉本体之外，所述燃烧器与所述炉胆连通，用于点燃所述炉胆内混合的燃气；所述烟管设于所述燃烧器的顶部，所述烟管的一端与所述螺纹烟管组连通，所述烟气过滤装置设于所述烟管内；所述热回收装置包括冷凝器和节能器，所述节能器的一端与所述烟管的出烟口连接，另一端与所述冷凝器连接，用于初步吸收通过所述节能器的废气的热能；所述第一回烟管的一端与所述烟管连通，并位于所述节能器与所述烟气过滤装置之间，另一端与所述炉胆连接；所述第二回烟管的一端与所述冷凝器连通，并位于所述冷凝器远离所述节能器的一端，另一端与所述炉胆连接，用于对通过所述冷凝器的废气热能的进一步吸收。
[0005]可选地，所述第一回烟管上设有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀与所述第一回烟管的管道连通，并位于所述第一回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量；所述第二回烟管上设有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀与所述第二回烟管的管道连通，并位于所述第二回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量。
[0006]可选地，所述冷凝器包括冷凝管组、冷凝管体、水箱、水泵、散热管、第一连接管、第二连接管、若干冷凝管束、若干喷嘴和若干第三连接管，所述水箱上开设有进水口和出水口，所述冷凝管组设于所述水箱的上方，所述水泵与所述冷凝管组连接，所述进水口与所述
冷凝管组连通；所述第一连接管的一端与所述冷凝管组的一端连接，另一端连接于所述冷凝管体的顶部；各所述喷嘴设于所述第一连接管与所述冷凝管体连接的一端，并位于所述冷凝管体内；所述冷凝管组的另一端连接于所述冷凝管体的底部；所述第二连接管的一端连接于所述冷凝管体的顶部，另一端与所述水箱的出水口连通；所述散热管设于所述冷凝管体内，所述散热管的一端与所述第二连接管连接，另一端与所述冷凝管组连接；各所述第三连接管均与所述冷凝管体连接，并将所述第一连接管和所述第二连接管连通，其中一所述第三连接管位于各所述喷嘴的下方并将所述冷凝管体与所述水箱的出水口连通；所述第二回烟管与所述冷凝管体连接。
[0007]可选地，所述冷凝管体包括依次连接的第一冷凝通道、第二冷凝通道和第三冷凝通道，所述第一连接管的一端连接于所述第一冷凝通道的顶部，所述第一冷凝通道与所述节能器连接，且一所述第三连接管连接于所述第一冷凝通道的底部；所述冷凝管束设于所述第二冷凝通道内，所述散热管设于所述第三冷凝通道内，所述第二连接管的一端连接于所述第三冷凝通道的顶部；所述第三连接管将所述第一冷凝通道、所述第二冷凝通道和所述第三冷凝通道连接；所述第二回烟管与所述第三冷凝通道连通。
[0008]可选地，所述第一冷凝通道的内侧壁设有多个所述喷嘴，各所述喷嘴与所述第一连接管连通，且各所述喷嘴间隔均匀排布。
[0009]可选地，所述第一冷凝通道的底部设有呈锥形设置的接水盘，所述接水盘的宽度沿所述接水盘的高度方向向下逐渐递减；所述接水盘上设有过滤层，用于过滤杂质。
[0010]可选地，所述天然气炉还包括第一吹气机构和第二吹气机构，所述第一吹气机构设于所述烟管上，并与所述第一回烟管相对设置，用于将废气吹至所述第一回烟管内；所述第二吹气机构设于所述冷凝管体上，并与所述第二回烟管相对设置，用于将废气吹至所述第二回烟管内。
[0011]可选地，所述炉胆包括空气室、燃气室和燃烧室，所述空气室和所述燃气室分别设于所述燃烧室的两侧，所述空气室和所述燃气室靠近于所述燃烧器设置，用于将空气和天然气通入所述燃烧室内混合；所述第一回烟管和所述第二回烟管均与所述燃烧室连通。
[0012]可选地，烟气过滤装置包括过滤网和湿海绵，所述过滤网连接于所述烟管内，所述湿海绵贴合于所述过滤网的外壁，用于吸收废气中的杂质。
[0013]可选地，所述炉胆的长度与所述燃烧器的火炬的长度相一致，所述炉胆采用波纹炉胆，所述锅炉本体采用全湿背式结构。
[0014]本技术实施例提供的天然气炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例的天然气炉，给水装置的水管与锅炉本体内部连通，通过给水装置将水通入至锅炉本体内；燃烧器、烟管和热回收装置均固定连接于锅炉本体外，且热回收装置设于锅炉本体的顶部；使用时，给水装置向锅炉本体内部通水，同时向炉胆内分别通入空气和天然气，使空气和天然气混合后，启动燃烧器，由于燃烧器与炉胆连通，燃烧器点燃炉胆内部的燃气，燃气燃烧产生大量的热能，燃气燃烧后形成的废气将会进入纵向设置并与炉胆连接的螺纹烟管组，其中，螺纹烟管组纵向设置增加废气的行程，且螺纹烟管组具有增强传热面积、提高锅炉效率和有效补偿热膨胀的优点；废气通过螺纹烟管组后进入烟管，经烟气过滤装置过滤杂质后进入至节能器，经节能器和冷凝器将废气中的水蒸气冷凝，从而降低废气的温度，将锅炉的热效率提高；其中，由于第一回烟管与第二回烟管的
设置，废气会通过第一回烟管和第二回烟管进入至炉胆内，将废气中未充分燃烧的气体送入至炉胆内进行充分燃烧，如此，提高燃气利用率，节约能源且环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的天然气炉的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的天然气炉的另一视角下的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的天然气炉的内部结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气炉，其特征在于：包括锅炉本体、烟管、燃烧器、热回收装置、烟气过滤装置、第一回烟管、第二回烟管和给水装置，所述给水装置连接于所述锅炉本体的外侧，用于将水通入至锅炉本体内；所述锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组，所述螺纹烟管组连接于所述炉胆的顶部；所述燃烧器连接于所述锅炉本体之外，所述燃烧器与所述炉胆连通，用于点燃所述炉胆内混合的燃气；所述烟管设于所述燃烧器的顶部，所述烟管的一端与所述螺纹烟管组连通，所述烟气过滤装置设于所述烟管内；所述热回收装置包括冷凝器和节能器，所述节能器的一端与所述烟管的出烟口连接，另一端与所述冷凝器连接，用于初步吸收通过所述节能器的废气的热能；所述第一回烟管的一端与所述烟管连通，并位于所述节能器与所述烟气过滤装置之间，另一端与所述炉胆连接；所述第二回烟管的一端与所述冷凝器连通，并位于所述冷凝器远离所述节能器的一端，另一端与所述炉胆连接，用于对通过所述冷凝器的废气热能的进一步吸收。2.根据权利要求1所述的天然气炉，其特征在于：所述第一回烟管上设有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀与所述第一回烟管的管道连通，并位于所述第一回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量；所述第二回烟管上设有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀与所述第二回烟管的管道连通，并位于所述第二回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量。3.根据权利要求1所述的天然气炉，其特征在于：所述冷凝器包括冷凝管组、冷凝管体、水箱、水泵、散热管、第一连接管、第二连接管、若干冷凝管束、若干喷嘴和若干第三连接管，所述水箱上开设有进水口和出水口，所述冷凝管组设于所述水箱的上方，所述水泵与所述冷凝管组连接，所述进水口与所述冷凝管组连通；所述第一连接管的一端与所述冷凝管组的一端连接，另一端连接于所述冷凝管体的顶部；各所述喷嘴设于所述第一连接管与所述冷凝管体连接的一端，并位于所述冷凝管体内；所述冷凝管组的另一端连接于所述冷凝管体的底部；所述第二连接管的一端连接于所述冷凝管体的顶部，另一端与所述水箱的出水口连通；所述散热管设于所述冷凝管体内，所述散热管的一端与所述第二连接管连接，另一端与所述冷凝管组连接；各所述第三连接管均与所述冷凝管体连接，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波进，游毓丘，黄芝粤，
申请(专利权)人：龙正环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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