一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括摆动结构，所述摆动结构包括第一支撑腿、第二支撑腿、第一电机、直杆、轮盘、限位板、限位槽、固定套和限位块，所述第一电机位于第一支撑腿的右侧，所述第一电机的输出轴与直杆栓接，所述直杆的另一端延伸至第一支撑腿的内部并与轮盘栓接，所述限位槽位于限位板的内部，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术具备了可以方便进行清洗，避免水冷管爆管，并提高了安全性的优点，解决了目前的立式自然循环冷凝锅炉在使用一端时间后，其的内壁常常会出现水垢和锈蚀的问题，不便于进行清洗，且易使水冷管壁温度增加从而导致水冷爆管，影响锅炉安全运行的问题。影响锅炉安全运行的问题。影响锅炉安全运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体


[0001]本技术涉及锅炉领域，尤其涉及一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体。

技术介绍

[0002]燃气锅炉主要分为卧式锅炉和立式锅炉。卧式锅炉主要采用烟气辐射和纵向冲刷进行换热，换热效率较低，需要布置大量换热面。部分立式燃气锅炉采取纵向冲刷，导致了排烟温度过高或者因为大量换热面导致的锅炉本体温度较高，另一部分立式燃气锅炉则采用横向冲刷的形式，但是锅炉本体内水循环采取的是强制循环，导致常有爆管现象发生。
[0003]目前的立式自然循环冷凝锅炉在使用一端时间后，其的内壁常常会出现水垢和锈蚀的问题，易导致换热效果降低，同时水冷壁内结垢后使传热效果减少，且易使水冷管壁温度增加从而导致水冷爆管，影响锅炉的安全运行。
[0004]为此，我们提供一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括：
[0007]摆动结构，所述摆动结构包括第一支撑腿、第二支撑腿、第一电机、直杆、轮盘、限位板、限位槽、固定套和限位块，所述第一电机位于第一支撑腿的右侧，所述第一电机的输出轴与直杆栓接，所述直杆的另一端延伸至第一支撑腿的内部并与轮盘栓接，所述限位槽位于限位板的内部，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，且限位块的右端与轮盘左侧的底部焊接，所述固定套与限位板的顶部焊接；
[0008]清洗结构，所述清洗结构包括第二电机、锅体、旋转杆、圆管、圆杆、第一弹簧和刷板，所述锅体位于第一支撑腿和第二支撑腿之间，所述第二电机位于锅体的顶部，所述第二电机的输出轴与旋转杆栓接，所述旋转杆的另一端贯穿锅体并延伸至锅体的内部，所述圆管具有两个，其分别位于旋转杆的左右两侧，所述圆杆与圆管的内部活动连接，所述第一弹簧位于圆杆与圆管之间，所述圆杆远离第一弹簧的另一端与刷板栓接；所述锅体左右两侧的底部分别焊接有第一摆动杆和第二摆动杆，所述第一摆动杆的另一端贯穿第一支撑腿并与固定套的内部固定连接，所述第二摆动杆的另一端与第二支撑腿的内部滑动连接，所述锅体顶部的右侧固定安装有入液管，所述锅体的底部固定安装有排液管。
[0009]优选的，所述锅体的底部设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板位于锅体的下方，并与第一支撑腿和第二支撑腿之间栓接，所述支撑板顶部的左右两侧均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与锅体的底部铰接。
[0010]优选的，所述圆管内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与圆杆焊接。
[0011]优选的，所述圆杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于圆管与刷板之间。
[0012]优选的，所述锅体顶部的左侧固定安装有炉门，所述炉门的表面固定安装有把手。
[0013]优选的，所述排液管的表面固定安装有阀门，所述阀门位于支撑板的上方。
[0014]优选的，所述排液管为可伸缩软管，且其为PVC材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过第一电机、直杆、轮盘、限位板、限位槽、固定套、限位块、第二电机，锅体、旋转杆、圆管、圆杆、第一弹簧和刷板的设置，使得该锅炉具备了可以方便进行清洗，避免水冷管爆管，并提高了安全性的优点，解决了目前的立式自然循环冷凝锅炉在使用一端时间后，其的内壁常常会出现水垢和锈蚀的问题，不便于进行清洗，且易使水冷管壁温度增加从而导致水冷爆管，影响锅炉安全运行的问题；
[0017]2.本技术通过支撑板和伸缩杆的设置，可以对锅体进行辅助支撑，并增强其稳定性；通过滑槽和滑块的设置，可以对圆杆进行限位，并且方便其进行左右的移动；通过第二弹簧的设置，可以对刷板与圆管之间进行缓冲保护，避免它们相触碰；
[0018]3.本技术通过炉门和把手的设置，方便工作人员通过拉动把手将炉门进行打开；通过阀门的设置，可以对排液管中的液体进行打开和关闭；通过排液管为可伸缩性软管的设置，可以对排液管进行保护，避免锅体在前后摆动时因长度不够，从而被扯断。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0023]图5为本技术图2中B处的结构放大示意图。
[0024]图中标号：1、摆动结构；101、第一支撑腿；102、第二支撑腿；103、第一电机；104、直杆；105、轮盘；106、限位板；107、限位块；108、限位槽；109、固定套；2、清洗结构；201、锅体；202、第二电机；203、旋转杆；204、圆管；205、圆杆；206、第一弹簧；207、刷板；3、第二摆动杆；4、滑槽；5、滑块；6、第二弹簧；7、支撑结构；701、支撑板；702、伸缩杆；8、排液管；9、阀门；10、第一摆动杆；11、入液管；12、炉门；13、把手。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构剖视示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术图2中A处的结构放大示意图；图5为本技术图2中B处的结构放大示意图。一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括摆动结构1和清洗结构2，摆动结构1包括第一支撑腿101、第二支撑腿102、第一电机103、直杆104、轮盘105、限位板106、限位槽108、固定套109和限位块107，第一电机103位于第一支撑腿101的右侧，第一电机103的输出轴与直杆104栓接，直杆104的另一端延伸至第一支撑腿101的内部并与轮盘105栓接，限位槽108位于限位板106的内部，限位块107与限位槽108的内壁滑动连接，且限位块107的右端与轮盘105左侧的底部焊接，固定套109与限位板106的顶部焊接；清洗结构2包括第二电机202、锅体201、旋转杆
203、圆管204、圆杆205、第一弹簧206和刷板207，锅体201位于第一支撑腿101和第二支撑腿102之间，第二电机202位于锅体201的顶部，第二电机202的输出轴与旋转杆203栓接，旋转杆203的另一端贯穿锅体201并延伸至锅体201的内部，圆管204具有两个，其分别位于旋转杆203的左右两侧，圆杆205与圆管204的内部活动连接，第一弹簧206位于圆杆205与圆管204之间，圆杆205远离第一弹簧206的另一端与刷板207栓接；锅体201左右两侧的底部分别焊接有第一摆动杆10和第二摆动杆3，第一摆动杆10的另一端贯穿第一支撑腿101并与固定套109的内部固定连接，第二摆动杆3的另一端与第二支撑腿102的内部滑动连接，锅体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，其特征在于，包括：摆动结构(1)，所述摆动结构(1)包括第一支撑腿(101)、第二支撑腿(102)、第一电机(103)、直杆(104)、轮盘(105)、限位板(106)、限位槽(108)、固定套(109)和限位块(107)，所述第一电机(103)位于第一支撑腿(101)的右侧，所述第一电机(103)的输出轴与直杆(104)栓接，所述直杆(104)的另一端延伸至第一支撑腿(101)的内部并与轮盘(105)栓接，所述限位槽(108)位于限位板(106)的内部，所述限位块(107)与限位槽(108)的内壁滑动连接，且限位块(107)的右端与轮盘(105)左侧的底部焊接，所述固定套(109)与限位板(106)的顶部焊接；清洗结构(2)，所述清洗结构(2)包括第二电机(202)、锅体(201)、旋转杆(203)、圆管(204)、圆杆(205)、第一弹簧(206)和刷板(207)，所述锅体(201)位于第一支撑腿(101)和第二支撑腿(102)之间，所述第二电机(202)位于锅体(201)的顶部，所述第二电机(202)的输出轴与旋转杆(203)栓接，所述旋转杆(203)的另一端贯穿锅体(201)并延伸至锅体(201)的内部，所述圆管(204)具有两个，其分别位于旋转杆(203)的左右两侧，所述圆杆(205)与圆管(204)的内部活动连接，所述第一弹簧(206)位于圆杆(205)与圆管(204)之间，所述圆杆(205)远离第一弹簧(206)的另一端与刷板(207)栓接；所述锅体(201)左右两侧的底部分别焊接有第一摆动杆(10)和第二摆动杆(3)，所述第一摆动杆(10)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：段迎春，
申请(专利权)人：北京森能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：