圆度矫正机构制造技术

本实用新型专利技术属于定子工装技术领域，提供了一种圆度矫正机构，包括导向盘、多个压紧组件以及驱动组件。导向盘上开设有用于安装待加工工件的工位以及多个沿导向盘的径向延伸的导向槽，多个导向槽环绕工位设置，并与工位连通，多个压紧组件滑动连接于多个导向槽内；驱动组件的驱动端与多个压紧组件驱动连接，用于驱使多个压紧组件沿多个导向槽同步滑动。本实用新型专利技术提供的圆度矫正机构，通过在导向盘上开设用于放置待加工工件的工位以及多个沿导向盘的径向延伸的导向槽，驱动组件工作驱使多个压紧组件沿多个导向槽同步滑动，通过不断的挤压待加工工件的外圆，从而可以对待加工工件的外圆的圆度进行矫正，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
圆度矫正机构


[0001]本技术属于定子工装
，更具体地说，是涉及一种圆度矫正机构。

技术介绍

[0002]定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组合成部分。定子铁芯主要用于安放绕组，当马达运行时，定子铁芯将受到机械力、热应力以及电磁力的综合作用。一般的定子铁芯为分块结构，并通过拼焊的方式连接在一起。
[0003]现有的分块的定子铁芯一般通过人工组装在一起，再进行焊接，如通过扎带将多个分块的单元捆扎在一起，但是无法保证定子铁芯的圆度，导致组装后的产品质量不稳定，影响了马达的性能。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种圆度矫正机构，以解决现有的分块的定子铁芯在组装过程中难以保证定子铁芯的圆度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种圆度矫正机构，包括：
[0006]导向盘，所述导向盘上开设有用于安装所述待加工工件的工位以及多个沿所述导向盘的径向延伸的导向槽，多个所述导向槽环绕所述工位设置，并与所述工位连通；
[0007]多个压紧组件，分别滑动连接于多个所述导向槽内，多个所述压紧组件的朝向所述工位的端面位于同一圆柱面上；以及
[0008]驱动组件，所述驱动组件的驱动端与多个所述压紧组件驱动连接，用于驱使多个所述压紧组件分别沿多个所述导向槽同步滑动，以挤压所述待加工工件。
[0009]可选地，所述驱动组件包括：
[0010]转盘，套设于所述导向盘上，所述转盘具有与所述压紧组件配合的斜面，所述斜面的数量为多个，且所述斜面与所述压紧组件一一对应设置，所述斜面的靠近所述压紧组件的一端与所述工位之间的距离大于其远离所述压紧组件的一端与所述工位之间的距离；以及
[0011]驱动件，所述驱动件的固定端与所述导向盘连接，所述驱动件的驱动端与所述转盘驱动连接，用于驱使所述转盘相对于所述导向盘转动，以使所述压紧组件在所述斜面的推动作用下沿所述导向槽朝所述工位滑动。
[0012]可选地，所述转盘还具有过渡面，连接于相邻的两个斜面之间，所述过渡面与所述斜面相接形成容设所述压紧组件的第一容纳槽，所述压紧组件的背离所述工位的一端容设于所述第一容纳槽内。
[0013]可选地，所述压紧组件包括：
[0014]压爪，滑动连接于所述导向槽内；以及
[0015]滚轮，转动连接于所述压爪的背离所述工位的一端，用于与所述斜面滚动接触。
[0016]可选地，所述待加工工件上开设有定位槽，所述压爪的朝向所述待加工工件的一
端设置有定位件，并与所述定位槽插接。
[0017]可选地，所述圆度矫正机构还包括：
[0018]多个复位组件，各所述复位组件的第一端与所述导向槽的侧壁连接，各所述复位组件的第二端与所述压爪连接。
[0019]可选地，所述压爪内开设有容纳孔，所述复位组件包括：
[0020]连接板，所述连接板的第一端与所述导向槽的侧壁连接，所述连接板的第二端伸入所述容纳孔内；以及
[0021]复位件，设置于所述容纳孔内，所述复位件的第一端与所述连接板的第二端连接，所述复位件的第二端与所述容纳孔的孔壁连接。
[0022]可选地，所述圆度矫正机构还包括：
[0023]底座，设置于所述导向盘的底侧，用于支撑所述导向盘；
[0024]内胀套，设置于所述待加工工件内；以及
[0025]驱动源，设置于所述导向盘和所述底座之间，所述驱动源的驱动端伸入所述导向盘与所述内胀套驱动连接，用于驱使所述内胀套朝所述待加工工件的内壁逐渐撑开，以挤压所述待加工工件的内壁。
[0026]可选地，所述内胀套内开设有沿其轴向延伸的锥形孔，所述锥形孔的靠近底座的一端的孔径小于其远离所述底座的一端的孔径；所述驱动源包括：
[0027]胀紧轴，滑动连接于所述内胀套内，所述胀紧轴的靠近所述底座的一端的横截面直径小于其远离所述底座的一端的横截面直径；
[0028]直线驱动件，设置于所述底座上，所述直线驱动件的驱动端与所述胀紧轴的一端驱动连接，用于驱使所述胀紧轴沿所述锥形孔滑动。
[0029]可选地，所述驱动源还包括：
[0030]拉杆，设置于所述胀紧轴和所述直线驱动件之间，所述拉杆的两端分别与所述胀紧轴和所述直线驱动件的驱动端连接。
[0031]本技术提供的圆度矫正机构的有益效果在于：通过在导向盘上开设用于放置待加工工件的工位以及多个沿导向盘的径向延伸的导向槽，并将多个压紧组件滑动连接于多个导向槽内，驱动组件工作驱使多个压紧组件沿多个导向槽同步滑动，通过不断的挤压待加工工件的外圆，从而可以对待加工工件的外圆的圆度进行矫正，现有的分块的定子铁芯在组装过程中难以保证定子铁芯的圆度的技术问题，自动化程度较高，保证了组装后的产品质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的圆度矫正机构的立体结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的圆度矫正机构的爆炸结构示意图；
[0035]图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的圆度矫正机构的俯视结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例所采用的导向盘的立体结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例所采用的转盘的立体结构示意图；
[0039]图7为本技术实施例提供的圆度矫正机构的竖向剖视结构示意图；
[0040]图8为图7中B部分的局部放大结构示意图；
[0041]图9为本技术实施例提供的内胀套和驱动源的立体结构示意图；
[0042]图10为本技术实施例提供的内胀套和驱动源的爆炸结构示意图。
[0043]其中，图中各附图标记：
[0044]11
‑
底座；111
‑
座体部；112
‑
支撑部；
[0045]12
‑
导向盘；121
‑
工位；122
‑
导向槽；123
‑
避让槽；
[0046]13
‑
压紧组件；131
‑
压爪；1311
‑
容纳孔；132
‑
滚轮；133
‑
定位件；134
‑
转轴；
[0047]14
‑
驱动组件；141
‑
转盘；1410
‑
斜面；1411
‑
过渡面；142
‑
驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆度矫正机构，用于对待加工工件进行挤压，其特征在于：包括：导向盘，所述导向盘上开设有用于安装所述待加工工件的工位以及多个沿所述导向盘的径向延伸的导向槽，多个所述导向槽环绕所述工位设置，并与所述工位连通；多个压紧组件，分别滑动连接于多个所述导向槽内，多个所述压紧组件的朝向所述工位的端面位于同一圆柱面上；以及驱动组件，所述驱动组件的驱动端与多个所述压紧组件驱动连接，用于驱使多个所述压紧组件分别沿多个所述导向槽同步滑动，以挤压所述待加工工件。2.如权利要求1所述的圆度矫正机构，其特征在于：所述驱动组件包括：转盘，套设于所述导向盘上，所述转盘具有与所述压紧组件配合的斜面，所述斜面的数量为多个，且所述斜面与所述压紧组件一一对应设置，所述斜面的靠近所述压紧组件的一端与所述工位之间的距离大于其远离所述压紧组件的一端与所述工位之间的距离；以及驱动件，所述驱动件的固定端与所述导向盘连接，所述驱动件的驱动端与所述转盘驱动连接，用于驱使所述转盘相对于所述导向盘转动，以使所述压紧组件在所述斜面的推动作用下沿所述导向槽朝所述工位滑动。3.如权利要求2所述的圆度矫正机构，其特征在于：所述转盘还具有过渡面，连接于相邻的两个斜面之间，所述过渡面与所述斜面相接形成容设所述压紧组件的第一容纳槽，所述压紧组件的背离所述工位的一端容设于所述第一容纳槽内。4.如权利要求2或3所述的圆度矫正机构，其特征在于：所述压紧组件包括：压爪，滑动连接于所述导向槽内；以及滚轮，转动连接于所述压爪的背离所述工位的一端，用于与所述斜面滚动接触。5.如权利要求4所述的圆度矫正机构，其特征在于：所述待加工工件上开设有定位槽，所述压爪的朝向所述待加工工件的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：