本实用新型专利技术涉及非晶合金定子技术领域，且公开了一种电机用非晶合金定子的加工装置，包括上端开设有开口的箱体以及定子本体，箱体的内部设置有U形板，箱体的底部四角处固定设有电机，电机的输出端贯穿箱体的底部并与U形板的下侧外壁中部固定连接，U形板的左侧内壁与弧形板的位置对应处通过第一滚动轴承转动连接有液压杆，液压杆的活塞杆末端与对应弧形板的外壁固定连接，U形板的右侧内壁与弧形板的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有转动杆，转动杆的左端与对应弧形板的外壁中部固定连接。本实用新型专利技术不仅便于对定子进行固定，且便于对定子进行双面加工，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机用非晶合金定子的加工装置
[0001]本技术涉及非晶合金定子
，尤其涉及一种电机用非晶合金定子的加工装置。
技术介绍
[0002]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
[0003]现有的电机用非晶合金定子的加工装置不便于对定子进行固定，且不便于对定子进行双面加工，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种电机用非晶合金定子的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对定子进行固定，且不便于对定子进行双面加工，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种电机用非晶合金定子的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机用非晶合金定子的加工装置，包括上端开设有开口的箱体以及定子本体，所述箱体的内部设置有U形板，所述箱体的底部四角处固定设有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的底部并与U形板的下侧外壁中部固定连接，所述U形板的左侧内壁与弧形板的位置对应处通过第一滚动轴承转动连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端与对应弧形板的外壁固定连接，所述U形板的右侧内壁与弧形板的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的左端与对应弧形板的外壁中部固定连接，且转动杆的右端贯穿U形板的内壁并延伸至外部，所述转动杆的右端中部开设有盲孔，所述盲孔的内部固定设有定位机构，所述定子本体设置在U形板的内部上侧处，所述定子本体的左右两侧分别设置有弧形板。
[0007]优选的，所述定位机构包括活动杆、固定杆、弹簧、条形板和两个卡块，所述活动杆水平滑动设置在盲孔的内部，且活动杆的右端延伸至盲孔的外部并与竖直的条形板固定连接，所述活动杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向滑动设置在条形孔的内部右侧，且固定杆的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与条形孔的左侧孔壁和固定杆的杆壁固定连接，两个所述卡块与条形板的左侧壁上下两端对称固定连接，所述U形板的右侧外壁开设有与两个卡块相配合的卡槽。
[0008]优选的，两个所述卡块的左端均开设有球型面。
[0009]优选的，所述U形板的下侧内壁左右两端对称开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部均固定连接有转轴，两个所述转轴的轴壁均转动套接有滚轮，两个所述滚轮的上下两端均延伸至矩形孔的外部，且两个滚轮的下端均与箱体的下侧内壁相抵设置。
[0010]优选的，两个所述弧形板的内壁均固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电机用非晶合金定子的加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该电机用非晶合金定子的加工装置，通过设有的定位机构、转动杆和弧形板，便于对定子进行双面加工。
[0014]2、该电机用非晶合金定子的加工装置，通过设有的液压杆和弧形板，便于对定子进行固定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于对定子进行固定，且便于对定子进行双面加工，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电机用非晶合金定子的加工装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1支撑腿、2箱体、3弧形板、4定子本体、5液压杆、6U形板、7转轴、8滚轮、9电机、10固定杆、11条形板、12卡块、13转动杆、14活动杆、15弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种电机用非晶合金定子的加工装置，包括上端开设有开口的箱体2以及定子本体4，箱体2的内部设置有U形板6，箱体2的底部四角处固定设有电机9，电机9的输出端贯穿箱体2的底部并与U形板6的下侧外壁中部固定连接，U形板6的左侧内壁与弧形板3的位置对应处通过第一滚动轴承转动连接有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端与对应弧形板3的外壁固定连接，U形板6的右侧内壁与弧形板3的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有转动杆13，转动杆13的左端与对应弧形板3的外壁中部固定连接，且转动杆13的右端贯穿U形板6的内壁并延伸至外部，转动杆13的右端中部开设有盲孔，盲孔的内部固定设有定位机构，定子本体4设置在U形板6的内部上侧处，定子本体4的左右两侧分别设置有弧形板3。
[0021]定位机构包括活动杆14、固定杆10、弹簧15、条形板11和两个卡块12，活动杆14水平滑动设置在盲孔的内部，且活动杆14的右端延伸至盲孔的外部并与竖直的条形板11固定连接，活动杆14的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆10纵向滑动设置在条形孔的内部右侧，且固定杆10的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，弹簧15的两端分别与条形孔的左侧孔壁和固定杆10的杆壁固定连接，两个卡块12与条形板11的左侧壁上下两
端对称固定连接，U形板6的右侧外壁开设有与两个卡块12相配合的卡槽。
[0022]两个卡块12的左端均开设有球型面，球型面便于卡入卡槽内。
[0023]U形板6的下侧内壁左右两端对称开设有矩形孔，两个矩形孔的内部均固定连接有转轴7，两个转轴7的轴壁均转动套接有滚轮8，两个滚轮8的上下两端均延伸至矩形孔的外部，且两个滚轮8的下端均与箱体2的下侧内壁相抵设置。
[0024]两个弧形板3的内壁均固定连接有防滑垫，防滑垫提高了弧形板3的防滑性。
[0025]箱体2的底部四角处均固定连接有支撑腿1，支撑腿1提高了本装置的稳定性。
[0026]本技术中，使用时，将定子本体4放在两个弧形板3之间，启动液压杆5，液压杆5带动弧形板3将定子本体4夹紧，启动电机9，电机9的输出端带动U形板6转动，U形板6带动定子本体4转动，便于对定子本体4加工，向右侧拉动条形板11，条形板11带动活动杆14挤压弹簧15的同时带动两个卡块12不再与卡槽卡接，此时可通过条形板11和转动杆13带动定子本体4转动180
°
，松开条形板11，弹簧15通过活动杆14和条形板11带动两个卡块12卡入对应的卡槽内。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机用非晶合金定子的加工装置，包括上端开设有开口的箱体(2)以及定子本体(4)，其特征在于，所述箱体(2)的内部设置有U形板(6)，所述箱体(2)的底部四角处固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿箱体(2)的底部并与U形板(6)的下侧外壁中部固定连接，所述U形板(6)的左侧内壁与弧形板(3)的位置对应处通过第一滚动轴承转动连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的活塞杆末端与对应弧形板(3)的外壁固定连接，所述U形板(6)的右侧内壁与弧形板(3)的位置对应处通过第二滚动轴承转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的左端与对应弧形板(3)的外壁中部固定连接，且转动杆(13)的右端贯穿U形板(6)的内壁并延伸至外部，所述转动杆(13)的右端中部开设有盲孔，所述盲孔的内部固定设有定位机构，所述定子本体(4)设置在U形板(6)的内部上侧处，所述定子本体(4)的左右两侧分别设置有弧形板(3)。2.根据权利要求1所述的一种电机用非晶合金定子的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括活动杆(14)、固定杆(10)、弹簧(15)、条形板(11)和两个卡块(12)，所述活动杆(14)水平滑动设置在盲孔的内部，且活动杆(14)的右端延伸至盲孔的外部并与竖直的条形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，开志宏，周康林，赵仪，
申请(专利权)人：江苏利得尔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。