一种新型密封结构的辊端轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型密封结构的辊端轴套，它包括轴套，该轴套一端口内侧处固定设置有定位套，另一端为端面，用于与联接件端面齿联接，所述轴套的端面齿外圆处开设有外止口，该端的内端面上开设有环槽；所述外止口处安装设置有密封套，环槽内安装设置有第一密封圈；所述定位套由内向外依次设置有第一内止口和第二内止口，该第二内止口的底面上设置有挡板；所述第一内止口内安装有第二密封圈。应用本实用新型专利技术可以有效防止冷却水、氧化皮等异物进入端面齿面及辊端轴套内，避免锈蚀及异物带来的异常磨损，从而延长辊端轴套的使用寿命。从而延长辊端轴套的使用寿命。从而延长辊端轴套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封结构的辊端轴套


[0001]本技术属于传动
，涉及一种新型密封结构的辊端轴套。

技术介绍

[0002]传动轴在工业生产中被广泛使用，尤其在钢铁生产企业中，随着轧钢工艺及自动化程度的不断提升，对传动轴的传动精度和稳定性提出了更高的要求，而辊端轴套作为传动轴中联接轧辊的重要部件，其性能的好坏直接影响传动轴的传动精度和使用寿命，影响轧钢质量。
[0003]图1示出了现有辊端轴套装配示意图，辊端轴套一端通过定位套2安装轧辊14，另一端与联接件13端面联接，不同规格和品种的钢坯在轧制过程中需要更换轧辊，为了便于更换轧辊，辊端轴套1与轧辊14通常选择大间隙配合，同时辊端轴套1与相关联接件13为端面齿联接，齿顶存在间隙。钢坯轧制过程中需要除磷和冷却，轧辊端区域存在大量冷却水、水蒸气及氧化皮，冷却水及氧化皮等异物极易通过配合间隙及端面齿顶间隙进入辊端轴套，夹在辊端轴套及轧辊之间，造成辊端轴套配合面锈蚀及异常磨损，降低轧辊与辊端轴套的配合精度，影响传动轴使用寿命，影响轧钢质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的现有辊端轴套及因为配合间隙及端面齿顶间隙造成进水及杂物等，夹在辊端轴套及轧辊之间，进而造成辊端轴套配合面锈蚀及异常磨损，降低轧辊与辊端轴套的配合精度，影响传动轴使用寿命，影响轧钢质量的缺陷，本技术提供了一种新型密封结构的辊端轴套，有效解决该技术问题。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案如下：
[0006]本技术一种新型密封结构的辊端轴套，它包括轴套，该轴套一端口内侧处固定设置有定位套，另一端为端面，用于与联接件端面齿联接，所述轴套的端面齿外圆处开设有外止口，该端的内端面上开设有环槽；所述外止口处安装设置有密封套，环槽内安装设置有第一密封圈；所述定位套由内向外依次设置有第一内止口和第二内止口，该第二内止口的底面上设置有挡板；所述第一内止口内安装有第二密封圈。
[0007]进一步地，所述第二内止口的底面上均匀开设有若干第一螺孔，所述挡板通过若干螺栓和第一螺孔把合在第二内止口上。
[0008]进一步地，所述密封套为整环结构的弹性密封套。
[0009]进一步地，所述密封套的材质为丁腈橡胶。
[0010]进一步地，所述第一密封圈为VD密封圈，第二密封圈为唇形密封圈。
[0011]相对于现有技术，本技术其结构设计新颖，改造以及制作简单实用，应用效果好，通过设置弹性的密封套收缩在端面齿外止口上，以及设置第一密封圈在环槽内，并将该密封圈的唇口紧贴联接件端面，阻止冷却水等异物从辊端轴套与联接件的联接处进入端面齿及轴套内部，另外通过对定位套的改进及将第二密封圈设置在第一内止口上，并与轧辊
外圆进行密封，有效阻止冷却水等异物从轧辊侧进入轴套内部。
附图说明
[0012]图1是现有辊端轴套装配示意图；
[0013]图2是本技术所述辊端轴套的装配示意图；
[0014]图3是图2中X处放大示意图；
[0015]图4是图2中Y处放大示意图；
[0016]图5是本技术中辊端轴套外止口及环槽设置的示意图；
[0017]图6是本技术中定位套的立体结构示意图；
[0018]图7是本技术中定位套的立面结构示意图；
[0019]图8是本技术中实位套的俯视结构示意图；
[0020]图中：1：轴套；2：定位套；3：环槽；4：外止口；5：第一内止口；6：第一螺孔；7：第二内止口；8：第二密封圈；9：挡板；10.螺栓；11：密封套；12：第一密封圈；13、联接件；14：轧辊；15：第二螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0022]如图1所示的现有辊端轴套装配示意图，轴套1的一端的端口内侧固定安装有定位套2，并通过该定位套2安装轧辊14，另一端为端面，与联接件13的端面通过端面齿联接(端面齿联接为常规技术，此处不再敷述)，轴套1的定位套2与轧辊14之间以及轴套1的另一端与联接件的端面配合处均没有进行密封处理，容易造成冷却水等异物从间隙处进入轴套内。
[0023]为避免上述情况，如图1至图8所示，本技术一种新型密封结构的辊端轴套，它包括轴套1，该轴套1一端口内侧处的过盈配合安装设置有定位套2，该定位套2上设置有第二螺孔15并通过螺钉与轴套1连接固定，其用于安装轧辊14，另一端为端面，用于与联接件13端面齿联接；所述轴套1的端面齿外圆处开设有外止口4，该端的内端面上开设有环槽3；所述外止口4处安装设置有具有弹性的密封套11，环槽3内安装设置有第一密封圈12；所述定位套2由内向外依次设置有第一内止口5和第二内止口7，该第二内止口7的底面上设置有挡板9；所述第一内止口5内安装有第二密封圈8。应用时，将在第一内止口设置的第二密封圈8的唇口与轧辊14的外圈紧贴密封，有效阻止冷却水等异物从轧辊侧进入轴套1内部；在联接件13与轴套1联接的端面，同样开设与外止口4相对应的外止口，然后将密封套11安装在该外止口4处，同时在环槽3内安装第一密封圈12，通过密封套11和第一密封圈12共同阻止冷却水等异物进入端面齿及轴套内部。
[0024]本实施例中，为便于第二密封圈8的设置，所述第二内止口7的底面上均匀开设有若干第一螺孔6，所述挡板9通过若干螺栓10和第一螺孔6把合在第二内止口7上，所述第二密封圈8安装在第一内止口5与挡板9处，该挡板9金属材质，整环结构。
[0025]本实施例中，所述密封套11可以设置为整环结构的材质为丁腈橡胶的弹性密封套，具备一定的弹性和耐高温性。
[0026]本实施例中，所述第一密封圈12可以进一步设置为VD密封圈，第二密封圈8可以进一步设置为唇形密封圈。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封结构的辊端轴套，它包括轴套(1)，该轴套(1)一端口内侧处固定设置有定位套(2)，另一端为端面，用于与联接件端面齿联接，其特征在于：所述轴套(1)的端面齿外圆处开设有外止口(4)，该端的内端面上开设有环槽(3)；所述外止口(4)处安装设置有密封套(11)，环槽(3)内安装设置有第一密封圈(12)；所述定位套(2)由内向外依次设置有第一内止口(5)和第二内止口(7)，该第二内止口(7)的底面上设置有挡板(9)；所述第一内止口(5)内安装有第二密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型密封结构的辊端轴套，其特征在于：所述第二内止口(7)的底面上均匀开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣，杜德浪，周仁斌，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：