真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块平板玻璃之间的四周的密封层，还包括：吸气剂，吸气剂设置在两块平板玻璃之间，且吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度。本申请提供的上述方案，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。提高合格率。提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃


[0001]本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种真空玻璃。

技术介绍

[0002]目前市面上的真空玻璃用吸气剂厚度较厚，超过两片玻璃之间的间距，为了将吸气剂放在玻璃上，大多厂家都在玻璃上挖沉孔，以把吸气剂摆放进去，然而，在玻璃上打孔或挖沉孔，容易造成应力集中，玻璃容易被破坏，同时也增加生产工艺流程，生产工艺复杂化。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的真空玻璃用吸气剂厚度较厚的问题，提供一种真空玻璃。
[0004]本技术提供了一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块所述平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块所述平板玻璃之间的四周的密封层，还包括：
[0005]吸气剂，所述吸气剂设置在两块所述平板玻璃之间，且所述吸气剂的厚度小于或等于所述支撑柱的高度。
[0006]上述真空玻璃，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。
[0007]在其中一个实施例中，所述吸气剂为片状结构，可以为圆形，带状或其他形状。
[0008]在其中一个实施例中，所述吸气剂的厚度为0.1mm
‑
0.4mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述支撑柱为圆柱体、球型或圆环柱结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑柱的高度为0.2mm
‑
0.4mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑柱的直径为0.4mm
‑
0.8mm。
[0012]在其中一个实施例中，两块平行间隔设置的所述平板玻璃上，其中一块所述平板玻璃的内表面上设置有Low
‑
E膜层。
[0013]在其中一个实施例中，两块平行间隔设置的所述平板玻璃的内表面上均设置有Low
‑
E膜层。
[0014]在其中一个实施例中，所述平板玻璃的厚度为2mm
‑
15mm。
[0015]在其中一个实施例中，两块所述平板玻璃的厚度相等，或两块所述平板玻璃的厚度不相等。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例提供的真空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]如图1所示，本技术一实施例中，提供了一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃10、设置在两块平板玻璃之间的支撑柱20以及设置在两块平板玻璃之间的四周的密封层30，还包括：吸气剂40，该吸气剂40设置在两块平板玻璃10之间，且吸气剂40的厚度小于或等于支撑柱20的高度。
[0024]具体地，上述平板玻璃10选用钢化玻璃，例如该钢化玻璃的尺寸(长宽)在0.5m
‑
3.6m之间，单片钢化玻璃的厚度在2
‑
15mm，吸气剂40选用Zr
‑
V
‑
Fe合金或Ti
‑
Zr
‑
V合金或Zr
‑
Al合金的吸气剂，密封层30采用金属合金焊接材料，或其他熔点在180℃
‑
250℃之间的材料，包括玻璃粉等适合在真空环境下使用且物理化学性能较稳定的材料。
[0025]当将吸气剂40放入两块平板玻璃10之后，随后再将两块平板玻璃10焊接在一起，焊接完后，通过涡流感应加热位于两块平板玻璃10之间的吸气剂40，从而就可以完成对焊接后的两块平板玻璃10的抽真空。
[0026]采用上述技术方案，由于吸气剂的厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。
[0027]在一些实施例中，本申请中的吸气剂40的厚度为0.1mm
‑
0.4mm，且吸气剂40为片状结构，将吸气剂40设置成片状结构，可以为圆形，带状或其他形状，吸气剂可以采用压制成型、镀膜、涂覆等方式加工，从而可以有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，包括两块平行间隔设置的平板玻璃、设置在两块所述平板玻璃之间的支撑柱以及设置在两块所述平板玻璃之间的四周的密封层，其特征在于，还包括：吸气剂，所述吸气剂设置在两块所述平板玻璃之间，且所述吸气剂的厚度小于或等于所述支撑柱的高度。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂为片状结构，可以为圆形，带状。3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂的厚度为0.1mm
‑
0.4mm。4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑柱为圆柱体、球型或圆环柱结构。5.根据权利要求1或4所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撑柱的高度为0.2mm
‑
0.4mm。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，姚飞，宋银海，贾银海，廖运华，
申请(专利权)人：东莞帕萨电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：