用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件探伤技术领域，具体为用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，包括检测机本体，检测机本体内设有上隔板和下隔板，上隔板连接有横梁，横梁上设有一级齿条和限位凹槽，横梁连接有一级活动块和二级活动块，一级活动块连接有一级伸缩杆，二级活动块连接有二级伸缩杆，二级伸缩杆连接有连接块。将工件放置在主动转轴上方，限位轮将工件固定住，三级电机启动带动主动转轴旋转进而使得工件进行旋转，通过设置有一级活动块、横梁、一级齿条、一级伸缩杆、二级活动块、二级伸缩杆、一级电机、连接块、移动横杆、二级齿条、二级电机等结构，使得装置自动调整探伤头的位置，使之对工件进行全方位的检测。对工件进行全方位的检测。对工件进行全方位的检测。

【技术实现步骤摘要】
用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构


[0001]本技术涉及工件探伤
，具体为用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构。

技术介绍

[0002]涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测
占有重要的地位。
[0003]目前市场上对轴类工件的检测设备自动化较低，且轴类工件形状有差异，同个设备不能对不同的工件进行检测，适应性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，包括检测机本体，所述检测机本体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板连接有横梁，所述横梁上设有一级齿条和限位凹槽，所述横梁连接有一级活动块和二级活动块，所述一级活动块连接有一级伸缩杆，所述二级活动块连接有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆连接有连接块，所述连接块连接有移动横杆，所述移动横杆上设有限位凸起和二级齿条，所述下隔板上安装有三级电机，所述三级电机连接有主动转轴，所述主动转轴连接有工件和侧板，所述下隔板上设有安装槽，所述安装槽内安装有一级推杆，所述一级推杆连接有滑块，所述滑块连接有二级推杆，所述二级推杆连接有安装板，所述安装板上安装有限位轮。<br/>[0006]优选的，所述横梁通过两端的金属板焊接在上隔板的底面上，一级齿条位于横梁的下表面，限位凹槽共设有两条并内陷于横梁的上表面。
[0007]优选的，所述一级活动块的中部设有一个通孔，横梁插接在通孔内部，通孔的上壁安装有两排牛眼轮，且牛眼轮卡接在限位凹槽内，一级活动块的内部设有一级电机，一级电机连接有一级齿轮，一级齿轮和一级齿条啮合连接，一级伸缩杆固定安装在一级活动块的底面上，一级伸缩杆的下端安装有探伤装置，探伤装置包括有探伤头和喷码枪。
[0008]优选的，所述二级活动块结构及其连接方式和一级活动块相同，二级伸缩杆固定安装在二级活动块的底面，二级伸缩杆的底端连接有连接块，连接块为长方体结构，连接块上设有贯穿两侧的通孔，通孔上表面内陷有两条位滑槽，且位滑槽内部设有若干个滚珠，移动横杆插接在通孔内，移动横杆的一端安装有探伤头，限位凸起共设有两条并位于位滑槽内，二级齿条位于移动横杆的下表面，连接块内部设有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，二级齿轮和二级齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述工件位于主动转轴的上方，侧板位于主动转轴的左端，主动转轴和侧
板的连接处设有一个轴承，侧板上安装有多向传感器，安装槽共设有若干个并内陷于下隔板的上表面，安装槽共分为两排且位于主动转轴的两侧，两排安装槽及其内部结构呈对称安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.将工件放置在主动转轴上方，限位轮将工件固定住，三级电机启动带动主动转轴旋转进而使得工件进行旋转，通过设置有一级活动块、横梁、一级齿条、一级伸缩杆、二级活动块、二级伸缩杆、一级电机、连接块、移动横杆、二级齿条、二级电机等结构，使得装置自动调整探伤头的位置，使之对工件进行全方位的检测；
[0012]2.通过设置有一级推杆、滑块、二级推杆等结构，可以根据工件不同的形状来改变限位轮的位置，以便于固定不同形状的工件，适用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术装置结构示意图；
[0014]图2为本技术下隔板连接侧视图；
[0015]图3为图1中A处放大图；
[0016]图4为本技术横梁连接侧视图；
[0017]图5为图1中B处放大图；
[0018]图6为本技术连接块结构侧视图。
[0019]图中：检测机本体1、上隔板2、下隔板3、横梁4、一级齿条41、限位凹槽42、一级活动块5、牛眼轮51、一级伸缩杆6、探伤装置61、二级活动块7、二级伸缩杆8、移动横杆9、限位凸起91、二级齿条92、三级电机10、工件11、主动转轴12、侧板13、安装槽14、一级推杆15、滑块16、二级推杆17、安装板18、限位轮19、一级电机20、一级齿轮201、连接块21、限位滑槽211、二级电机22、二级齿轮221。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，包括检测机本体1，检测机本体1内设有上隔板2和下隔板3，上隔板2连接有横梁4，横梁4通过两端的金属板焊接在上隔板2的底面上，横梁4上设有一级齿条41和限位凹槽42，一级齿条41位于横梁4的下表面，限位凹槽42共设有两条并内陷于横梁4的上表面，横梁4连接有一级活动块5和二级活动块7，一级活动块5的中部设有一个通孔，横梁4插接在通孔内部，通孔的上壁安装有两排牛眼轮51，且牛眼轮51卡接在限位凹槽42内，使得一级活动块5在移动时更加稳定，一级活动块5的内部设有一级电机20，一级电机20连接有一级齿轮201，一级齿轮201和一级齿条41啮合连接，一级活动块5连接有一级伸缩杆6，一级伸缩杆6固定安装在一级活动块5的底面上，一级伸缩杆6的下端安装有探伤装置61，探伤装置61包括有探伤头和喷码枪。
[0022]二级活动块7结构及其连接方式和一级活动块5相同，二级活动块7连接有二级伸缩杆8，二级伸缩杆8固定安装在二级活动块7的底面，二级伸缩杆8的底端连接有连接块21，连接块21为长方体结构，连接块21上设有贯穿两侧的通孔，通孔上表面内陷有两条位滑槽211，且位滑槽211内部设有若干个滚珠，连接块21连接有移动横杆9，移动横杆9插接在通孔内，移动横杆9的一端安装有探伤头，移动横杆9上设有限位凸起91和二级齿条92，限位凸起91共设有两条并位于位滑槽211内，二级齿条92位于移动横杆9的下表面，连接块21内部设有二级电机22，二级电机22连接有二级齿轮221，二级齿轮221和二级齿条92啮合连接。
[0023]下隔板3上安装有三级电机10，三级电机10连接有主动转轴12，主动转轴12连接有工件11和侧板13，工件11位于主动转轴12的上方，侧板13位于主动转轴12的左端，主动转轴12和侧板13的连接处设有一个轴承，侧板13上安装有多向传感器，下隔板3上设有安装槽14，安装槽14共设有若干个并内陷于下隔板3的上表面，安装槽14共分为两排且位于主动转轴12的两侧，两排安装槽14及其内部结构呈对称安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，包括检测机本体(1)，其特征在于：所述检测机本体(1)内设有上隔板(2)和下隔板(3)，所述上隔板(2)连接有横梁(4)，所述横梁(4)上设有一级齿条(41)和限位凹槽(42)，所述横梁(4)连接有一级活动块(5)和二级活动块(7)，所述一级活动块(5)连接有一级伸缩杆(6)，所述二级活动块(7)连接有二级伸缩杆(8)，所述二级伸缩杆(8)连接有连接块(21)，所述连接块(21)连接有移动横杆(9)，所述移动横杆(9)上设有限位凸起(91)和二级齿条(92)，所述下隔板(3)上安装有三级电机(10)，所述三级电机(10)连接有主动转轴(12)，所述主动转轴(12)连接有工件(11)和侧板(13)，所述下隔板(3)上设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有一级推杆(15)，所述一级推杆(15)连接有滑块(16)，所述滑块(16)连接有二级推杆(17)，所述二级推杆(17)连接有安装板(18)，所述安装板(18)上安装有限位轮(19)。2.根据权利要求1所述的用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，其特征在于：所述横梁(4)通过两端的金属板焊接在上隔板(2)的底面上，一级齿条(41)位于横梁(4)的下表面，限位凹槽(42)共设有两条并内陷于横梁(4)的上表面。3.根据权利要求1所述的用于涡流自动化检测的半轴套管限位装夹结构，其特征在于：所述一级活动块(5)的中部设有一个通孔，横梁(4)插接在通孔内部，通孔的上壁安装有两排牛眼轮(51)，且牛眼轮(51)卡接在限位凹槽(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：达刚，姜振祥，
申请(专利权)人：南通银河测控技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：