真空玻璃用连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空玻璃用连续加工装置，包括第一进片腔室，第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；焊接腔室，焊接腔室与第一进片腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室，出片腔室与焊接腔室远离第一进片腔室的一端连接。本申请提供的上述方案，利用钢化玻璃加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，设备成本和电费成本大幅降低，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。整体焊接效率高。整体焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃用连续加工装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种真空玻璃用连续加工装置。

技术介绍

[0002]由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃构件以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。
[0003]目前，人们在制作真空玻璃构件时，获得真空的方式主要是在玻璃板上预制抽气孔，待真空玻璃构件周边气密封接完成后，利用抽气孔对真空玻璃中的空间进行抽真空，并在抽至预定真空度后，封闭抽气孔，完成真空玻璃构件的制作。
[0004]对于上述真空玻璃构件的制作方式，由于组装后的相邻玻璃板之间的间距比较小，有的甚至只有几十微米，对这样狭小的空间抽取真空，不但需要的时间长，而且也难以获得较高的真空度。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的真空玻璃抽取真空时花费时间长的问题，提供一种真空玻璃用连续加工装置。
[0006]本技术提供了一种真空玻璃用连续加工装置，包括：
[0007]第一进片腔室，所述第一进片腔室用于对真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，包括：第一进片腔室(10)，所述第一进片腔室(10)用于对真空玻璃加热并抽真空；焊接腔室(20)，所述焊接腔室(20)与所述第一进片腔室(10)连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室(30)，所述出片腔室(30)与所述焊接腔室(20)远离所述第一进片腔室(10)的一端连接。2.根据权利要求1所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述第一进片腔室(10)包括第一真空腔(101)、红外加热件(102)、第一阀门(103)以及第一传动件(104)；所述第一真空腔(101)的两端分别设置有一个所述第一阀门(103)，所述第一真空腔(101)的一端通过所述第一阀门(103)与所述焊接腔室(20)连接，所述红外加热件(102)和所述第一传动件(104)均设置在所述第一真空腔(101)内，所述真空玻璃位于所述第一传动件(104)上。3.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔(101)远离所述焊接腔室(20)的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件(104)上。4.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述焊接腔室(20)包括腔体(201)、第一升降组件(202)、气囊(203)以及第二升降组件(204)；所述腔体(201)的一端与所述第一真空腔(101)连接，另一端与所述出片腔室(30)连接，所述第一升降组件(202)和所述第二升降组件(204)相对设置在所述腔体(201)的上下两侧，所述第一升降组件(202)位于所述第二升降组件(204)上方，所述气囊(203)设置在所述第一升降组件(202)朝向所述第二升降组件(204)的一侧上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，姚飞，宋银海，贾银海，廖运华，
申请(专利权)人：东莞帕萨电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：