真空玻璃用连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空玻璃用连续加工装置，包括第一进片腔室，第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；焊接腔室，焊接腔室与第一进片腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室，出片腔室与焊接腔室远离第一进片腔室的一端连接。本申请提供的上述方案，利用钢化玻璃加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，设备成本和电费成本大幅降低，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。整体焊接效率高。整体焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃用连续加工装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种真空玻璃用连续加工装置。

技术介绍

[0002]由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃构件以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。
[0003]目前，人们在制作真空玻璃构件时，获得真空的方式主要是在玻璃板上预制抽气孔，待真空玻璃构件周边气密封接完成后，利用抽气孔对真空玻璃中的空间进行抽真空，并在抽至预定真空度后，封闭抽气孔，完成真空玻璃构件的制作。
[0004]对于上述真空玻璃构件的制作方式，由于组装后的相邻玻璃板之间的间距比较小，有的甚至只有几十微米，对这样狭小的空间抽取真空，不但需要的时间长，而且也难以获得较高的真空度。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的真空玻璃抽取真空时花费时间长的问题，提供一种真空玻璃用连续加工装置。
[0006]本技术提供了一种真空玻璃用连续加工装置，包括：
[0007]第一进片腔室，所述第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；
[0008]焊接腔室，所述焊接腔室与所述第一进片腔室连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；
[0009]出片腔室，所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述第一进片腔室的一端连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；
[0011]所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和所述第一传动件均设置在所述第一真空腔内，所述真空玻璃位于所述第一传动件上。
[0012]在其中一个实施例中，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔远离所述焊接腔室的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件上。
[0013]在其中一个实施例中，所述焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件；
[0014]所述腔体的一端与所述第一真空腔连接，另一端与所述出片腔室连接，所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述气囊设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；
[0016]所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。
[0017]在其中一个实施例中，所述气囊内的绝对压力为100Pa
‑
50000Pa。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件；
[0020]所述第二真空腔的两端分别设置有一个所述第二阀门，所述第二真空腔的一端通过所述第二阀门与所述腔体连接，所述第二传动件设置在所述第二真空腔内。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一进片腔室中的第一真空腔内的真空度和所述出片腔室中的第二真空腔内的真空度均为1E
‑
2Pa至1E
‑
5Pa。
[0022]在其中一个实施例中，还包括多个加热真空腔室，多个所述加热真空腔室设置在所述第一进片腔室与所述焊接腔室之间。
[0023]本技术的有益效果包括：
[0024]本技术利用钢化玻璃加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，设备成本和电费成本大幅降低，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例提供的真空玻璃用连续加工装置的结构示意图；
[0026]图2为图1中的第一进片腔室示意图；
[0027]图3为图1中的焊接腔室示意图；
[0028]图4为图3的又一示意图；
[0029]图5为图1中的出片腔室示意图；
[0030]图6为本技术一实施例提供的真空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，包括：第一进片腔室(10)，所述第一进片腔室(10)用于对真空玻璃加热并抽真空；焊接腔室(20)，所述焊接腔室(20)与所述第一进片腔室(10)连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室(30)，所述出片腔室(30)与所述焊接腔室(20)远离所述第一进片腔室(10)的一端连接。2.根据权利要求1所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述第一进片腔室(10)包括第一真空腔(101)、红外加热件(102)、第一阀门(103)以及第一传动件(104)；所述第一真空腔(101)的两端分别设置有一个所述第一阀门(103)，所述第一真空腔(101)的一端通过所述第一阀门(103)与所述焊接腔室(20)连接，所述红外加热件(102)和所述第一传动件(104)均设置在所述第一真空腔(101)内，所述真空玻璃位于所述第一传动件(104)上。3.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔(101)远离所述焊接腔室(20)的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件(104)上。4.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述焊接腔室(20)包括腔体(201)、第一升降组件(202)、气囊(203)以及第二升降组件(204)；所述腔体(201)的一端与所述第一真空腔(101)连接，另一端与所述出片腔室(30)连接，所述第一升降组件(202)和所述第二升降组件(204)相对设置在所述腔体(201)的上下两侧，所述第一升降组件(202)位于所述第二升降组件(204)上方，所述气囊(203)设置在所述第一升降组件(202)朝向所述第二升降组件(204)的一侧上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，姚飞，宋银海，贾银海，廖运华，
申请(专利权)人：东莞帕萨电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：