本实用新型专利技术公开了一种钢管用的多次折弯处理装置，主要以解决现有钢管不能快速的进行多次折弯的问题。包括：机架、工作台、一次折弯机构、二次折弯机构与二次辅助机构，工作台设置在机架的下方；一次折弯机构设置在机架的右侧下，一次折弯机构具有第一移动板、第一折弯轮与第二折弯轮，第一移动板位于工作台的左侧开移动槽口中，第一移动板可在移动槽口中移动；二次折弯机构设置在工作台的右侧；二次辅助机构设置在工作台的右侧，二次辅助机构具有第二移动板、第五折弯轮与第六折弯轮，第二移动板位于工作台的右侧开移动槽口中；第六折弯轮设置在第二移动板上。本实用新型专利技术获得了可对钢管多次折弯、节约使用转接头等一系列繁琐工作的优点。作的优点。作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管用的多次折弯处理装置
[0001]本技术涉及钢管折弯
，特别涉及一种钢管用的多次折弯处理装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]钢管在建筑房屋中用于输送气体时，会绕很多拐角，由于没有合适的折弯装置，通常将钢管切成一截一截用转接头拼接，这样拼接时不仅要多用很多转接头还要做好转接的密封工作，工作量繁琐，因此需要一种能够多次折弯的装置是很重要的。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种钢管用的多次折弯处理装置，以解决现有钢管不能快速的进行多次折弯的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：
[0006]一种钢管用的多次折弯处理装置，其特征在于，包括：
[0007]机架；
[0008]工作台，所述工作台设置在所述机架的下方，所述工作台的左右两边开有移动槽口；
[0009]一次折弯机构，所述一次折弯机构设置在所述机架的右侧下，所述一次折弯机构具有
[0010]第一移动板，所述第一移动板位于所述工作台的左侧开移动槽口中，所述第一移动板可在所述移动槽口中移动；
[0011]第一折弯轮，所述第一折弯轮设置在所述第一移动板上；
[0012]第二折弯轮，所述第二折弯轮设置在所述第一移动板上，并位于所述第一折弯轮的一侧；
[0013]二次折弯机构，所述二次折弯机构设置在所述工作台的右侧；
[0014]二次辅助机构，所述二次辅助机构设置在所述工作台的右侧，所述二次辅助机构具有
[0015]第二移动板，所述第二移动板位于所述工作台的右侧开移动槽口中，所述第二移动板可在所述移动槽口中移动；
[0016]第五折弯轮，所述第五折弯轮设置在所述第二移动板上；
[0017]第六折弯轮，所述第六折弯轮设置在所述第二移动板上，并位于所述第五折弯轮的一侧。
[0018]优选地，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮为对称设置，所述第一折弯轮与所述
第二折弯轮可在所述第一移动板上左右移动，所述第一折弯轮还可在所述第一移动板上绕所述第二折弯轮弧形转动。
[0019]优选地，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮为对称移设置，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮可在所述第二移动板上左右移动。
[0020]优选地，所述第一移动板的下方设有第一移动座，所述第二移动板的下方设有第二移动座，所述工作台的一侧设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动座与所述第二移动座。
[0021]优选地，所述第一移动座上设有第一轨道框，所述第一轨道框中设有两个对称设置的第一滑块，所述第一滑块连接所述第一折弯轮与所述第二折弯轮。
[0022]优选地，所述第一轨道框的一侧设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机连接所述第一滑块，所述第一移动板上还设驱动电机，所述驱动电机位于所述第二折弯轮的下方，所述驱动电机连接所述第一轨道框，用于驱动第一轨道框转动。
[0023]优选地，所述第二移动座上设有第二轨道框，所述第二轨道框中设有两个对称设置的第二滑块，所述第二滑块连接所述第五折弯轮与所述第六折弯轮，所述第二轨道框的一侧设有第四丝杠电机，所述第四丝杠电机连接所述第二滑块。
[0024]优选地，所述二次折弯机构中具有
[0025]移动框，所述移动框安装在所述机架的下方，所述机架的右侧设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机连接所述移动框；
[0026]升降板，所述升降板位于所述移动框的左右两侧中，所述移动框的左右两边上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接所述升降板。
[0027]优选地，所述升降板的下方连接有移动臂，所述移动臂的内侧端设有第三折弯轮，所述移动臂的外侧端设有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动移动臂在升降板下左右移动。
[0028]所述机架的中间下方固定有导向块，所述机架中设有固定机构，所述固定机构包括压块，所述压块设置在导向块中，所述压块用于压住钢管，所述机架的中间上方设有第一升降气缸，所述第一升降气缸连接所述压块，用于驱动压块升降。
[0029]所述移动框的中间设有升降块，所述升降块的底部设有第四折弯轮，所述移动框的中间上方设有第二液压缸，所述第二液压缸连接所述升降块，用于驱动第四折弯轮升降。
[0030]所述第二移动座上设有第七折弯轮，所述第二移动座与所述第七折弯轮之间设有第三液压缸，所述第三液压缸用于驱动第七折弯轮升降，所述第七折弯轮位于所述第四折弯轮的右侧下。
[0031]一种钢管用的多次折弯处理装置的折弯方法，包括：
[0032]固定钢管，将钢管从工作台上的第一折弯轮与第二折弯轮之间推过，并推向至第五折弯轮与第六折弯轮之间，使钢管保持在工作台的中间位置，然后启动第一升降气缸，第一升降气缸驱动压块下压钢管，使钢管固定住；
[0033]一次折弯钢管，启动第一丝杠电机，驱动第一移动座与第二移动座移动，调整好位置，然后启动第三丝杠电机，驱动第一滑块移动，使第一折弯轮与第二折弯轮夹住钢管，再启动驱动电机，驱动第一轨道框顺时方向转动，使第一折弯轮绕着第二折弯轮转动，将钢管顺时方向折弯，折弯后返回原位；
[0034]二次折弯钢管，当需要将钢管折弯成第一种“U”形或“Z”形时，先启动第二丝杠电机，驱动移动框移动调好位置，再启动第四丝杠电机，驱动第二滑块移动，使第五折弯轮与第六折弯轮夹住钢管，再启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动升降板向下移动，使移动臂移动到钢管的一侧，然后启动第一液压缸，驱动移动臂移动，使第三折弯轮推压钢管折弯，完成钢管的“U”形或“Z”形折弯工作；当需要将钢管折弯成第二种形状时，启动第二液压缸，驱动升降块下压，使第四折弯轮压住钢管，再启动第三液压缸，驱动第七折弯轮推压钢管向上折弯，完成钢管的第二种形状的折弯工作，最后拿出折弯好的钢管可继续对下一个进行。
[0035]本技术有益效果：
[0036]本技术为一种钢管用的多次折弯处理装置，通过将钢管放在工作台的中间，使第一折弯轮与第二折弯轮夹住钢管一侧，五折弯轮与第六折弯轮夹住钢管另一侧，使第一折弯轮转动折弯钢管，再使第三折弯轮配合五折弯轮与第六折弯轮折弯钢管，完成钢管的多次折弯工作；本技术获得了可对钢管多次折弯、节约使用转接头等一系列繁琐工作的有益效果。
附图说明
[0037]图1是技术的立体示意图。
[0038]图2是技术中一次折弯机构的示意图。
[0039]图3是技术中一次折弯机构的正视图。
[0040]图4是技术中固定机构的示意图。
[0041]图5是技术中二次折弯机构的示意图。
[0042]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管用的多次折弯处理装置，其特征在于，包括：机架；工作台，所述工作台设置在所述机架的下方，所述工作台的左右两边开有移动槽口；一次折弯机构，所述一次折弯机构设置在所述机架的右侧下，所述一次折弯机构具有第一移动板，所述第一移动板位于所述工作台的左侧开移动槽口中，所述第一移动板可在所述移动槽口中移动；第一折弯轮，所述第一折弯轮设置在所述第一移动板上；第二折弯轮，所述第二折弯轮设置在所述第一移动板上，并位于所述第一折弯轮的一侧；二次折弯机构，所述二次折弯机构设置在所述工作台的右侧；二次辅助机构，所述二次辅助机构设置在所述工作台的右侧，所述二次辅助机构具有第二移动板，所述第二移动板位于所述工作台的右侧开移动槽口中，所述第二移动板可在所述移动槽口中移动；第五折弯轮，所述第五折弯轮设置在所述第二移动板上；第六折弯轮，所述第六折弯轮设置在所述第二移动板上，并位于所述第五折弯轮的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮为对称设置，所述第一折弯轮与所述第二折弯轮可在所述第一移动板上左右移动，所述第一折弯轮还可在所述第一移动板上绕所述第二折弯轮弧形转动。3.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮为对称移设置，所述第五折弯轮与所述第六折弯轮可在所述第二移动板上左右移动。4.根据权利要求1所述的一种钢管用的多次折弯处理装置，其中，所述第一移动板的下方设有第一移动座，所述第二移动板的下方设有第二移动座，所述工作台的一侧设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机连接所述第一移动座与所述第二移动座。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞银，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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