一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器，包括筒体，所述筒体内通过固定轴安装有安装座，所述安装座的表面设置有下料斗，粉体物料经旋风分离器进行粉体气体分离后，落入进料斗内，需要出料时，在主动轮、从动轮和皮带的配合下通过第一电机带动固定轴转动，从而带动安装座和下料斗转动，进料斗内的粉体在自身重力下落入下料斗中，当下料斗旋转至出料管时开口向下，内部的粉体在自身重力的作用下经出料管排出，此过程中，第二电机会带动搅拌轴和导流叶片转动，对进料筒内的粉体物料搅拌并向下引导，使得粉体下降，同时通过气化管将外界干燥气源向进料斗内输送，对进料斗底部的粉体进行气化，防止粉体受潮结块。防止粉体受潮结块。防止粉体受潮结块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器


[0001]本技术涉及粉体流量控制器
，具体是一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，在化工，化纤、玻璃制造厂，食品、造纸、矿冶、环保、钢铁、发电站、石油、水泥等工业领域中，通常需要对各种煤粉、矿粉、石灰、水泥，面粉，石油焦粉等各种微小颗粒介质的体积流量进行测量，对供料的体量进行调节和控制，以便进行粉料的输送和包装的精准，目前主要通过粉体流量控制器对粉体流量进行控制，但现有的粉体流量控制器主要采用滚刀式，在使用过程中容易造成粉料堆积堵塞，难以下料的情况时有发生，且现有的粉体流量控制器在下料的过程中缺乏相应的导料设备，使粉体物料下降速度受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器，包括筒体，所述筒体内水平转动连接有固定轴，所述固定轴上设置有安装座，所述安装座呈圆柱形，且所述安装座的侧壁表面均匀安装有多个下料斗，所述下料斗的边缘与筒体的内壁相匹配，所述筒体的外壁上设置有固定座，所述固定座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动轮，所述固定轴的一端延伸至筒体外侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带，所述筒体的顶部连通设置有进料斗，所述进料斗上设置有顶盖，所述顶盖上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有导流叶片，所述导流叶片倾斜向下设置，所述顶盖的顶端设置有固定架，所述固定架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌轴连接，所述第二电机左侧的顶盖上设置有旋风分离器，所述旋风分离器的底端穿过顶盖与进料斗连通，所述进料斗的侧壁底端设置有气化管，所述气化管连接外界气源。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述顶盖的顶端设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筒体的底端设置有出料管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定轴与筒体的侧壁之间以及搅拌轴和顶盖之间均设置有轴承。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筒体的内壁向内开设有转动槽，所述安装座的两端侧壁上设置有转动环，所述转动环与转动槽相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的外侧均设置有防护
罩，所述防护罩上均设置有散热孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热孔设置有多个，且均匀分布在防护罩上。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术设置有筒体，在所述筒体内通过固定轴安装有安装座，所述安装座的表面设置有下料斗，粉体物料经旋风分离器进行粉体和气体的分离，使得粉体落入进料斗内，并在进料斗内积淀，当需要出料时，启动第一电机，第一电机带动固定轴转动，固定轴带动安装座转动，安装座带动下料斗转动，进料斗内的粉体物料会在自身重力的作用下经进料斗的底部落入下料斗当中，下料斗在固定轴的转动带动下，当携带粉体物料的下料斗旋转至出料管时，下料斗的开口向下，内部的粉体在自身重力的作用下通过经出料管排出，通过调节电机的运行速度，可以调整固定轴的转速，从而可以调整安装座的转速，进而可以调整下料斗的运料速度，控制粉体的流量，此过程中，第二电机会带动搅拌轴转动，搅拌轴会带动导流叶片转动，导流叶片会对进料筒内的粉体物料进行搅拌同时将粉体物料向下引导，使得粉体在进料筒内容易下降，防止积淀堵塞，同时在进料斗的侧壁底端设置有气化管，可以将外界干燥气源向进料斗内输送，对进料斗底部的粉体进行气化，防止粉体受潮结块的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器的整体结构正视剖面图；
[0015]图2为本技术中筒体内部结构侧视剖面图；
[0016]图3为本实用中转动环与转动槽之间连接结构正视图。
[0017]图中：1、筒体；2、固定轴；3、安装座；4、下料斗；5、固定座；6、第一电机；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、进料斗；11、顶盖；12、搅拌轴；13、导流叶片；14、固定架；15、第二电机；16、旋风分离器；17、气化管；18、排气管；19、排气阀；20、出料管；21、轴承；22、转动槽；23、转动环；24、防护罩；25、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0020]一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器，包括筒体1，所述筒体1内水平转动连接有固定轴2，所述固定轴2上设置有安装座3，所述安装座3呈圆柱形，且所述安装座3的侧壁表面均匀安装有多个下料斗4，所述下料斗4的边缘与筒体1的内壁相匹配，所述筒体1的外壁上设置有固定座5，所述固定座5上设置有第一电机6，所述第一电机6 的输出端设置有主动轮7，所述固定轴2的一端延伸至筒体1外侧设置有从动轮8，所述主动轮7和从动轮8之间设置有皮带9，所述筒体1的顶部连通设置有进料斗10，所述进料斗10上设置有顶盖
11，所述顶盖11上设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设置有导流叶片13，所述导流叶片13倾斜向下设置，所述顶盖11的顶端设置有固定架14，所述固定架14上设置有第二电机15，所述第二电机15的输出端与搅拌轴12连接，所述第二电机15左侧的顶盖11上设置有旋风分离器16，所述旋风分离器16的底端穿过顶盖11与进料斗10连通，所述进料斗10的侧壁底端设置有气化管17，所述气化管17连接外界气源。
[0021]在本技术实施例中：所述顶盖11的顶端设置有排气管18，所述排气管18上设置有排气阀19，便于将进料斗内10的气体排出，防止进料斗10内气压过大。
[0022]在本技术实施例中：所述筒体1的底端设置有出料管20，通过出料管20将下料斗4中携带的粉体物料进行排放。
[0023]在本技术实施例中：所述固定轴2与筒体1的侧壁之间以及搅拌轴12和顶盖11 之间均设置有轴承21，可以使得固定轴2和搅拌轴12的转动更加流畅。
[0024]在本技术实施例中：所述筒体1的内壁向内开设有转动槽22，所述安装座3的两端侧壁上设置有转动环23，所述转动环23与转动槽22相匹配，通过转动环23和转动槽 22的配合，可以防止粉体与固定轴2接触，影响固定轴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内水平转动连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)上设置有安装座(3)，所述安装座(3)呈圆柱形，且所述安装座(3)的侧壁表面均匀安装有多个下料斗(4)，所述下料斗(4)的边缘与筒体(1)的内壁相匹配，所述筒体(1)的外壁上设置有固定座(5)，所述固定座(5)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有主动轮(7)，所述固定轴(2)的一端延伸至筒体(1)外侧设置有从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)之间设置有皮带(9)，所述筒体(1)的顶部连通设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)上设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)上设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设置有导流叶片(13)，所述导流叶片(13)倾斜向下设置，所述顶盖(11)的顶端设置有固定架(14)，所述固定架(14)上设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与搅拌轴(12)连接，所述第二电机(15)左侧的顶盖(11)上设置有旋风分离器(16)，所述旋风分离器(16)的底端穿过顶盖(11)与进料斗(10)连通，所述进料斗(10)的侧壁底端设置有气化管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雄，
申请(专利权)人：湖南顺特粉体输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：