一种抗压保温钢管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及抗压保温钢管的制造方法相关技术领域，具体为一种抗压保温钢管，抗压保温钢管包括内管体、外管体、保温层、一级封口件和二级封口件，内管体的两端均开设有外螺纹结构，外管体套设在内管体上，保温层设置在内管体和外管体之间的空腔之中，且保温层由保温管和保温填充层组合构成；通过设置由内管体、外管体、保温层、一级封口件和二级封口件组合构成的抗压保温钢管，并将保温层设置在内管体和外管体之间的空腔之中，并将保温层设置成由保温管和保温填充层组合构成，从而通过半圆形管体结构的保温管与内管体之间形成空腔，从而起到隔热的目的，并通过隔热硅胶材质的起到辅助隔热的目的，从而进一步保证钢管的保温效果。从而进一步保证钢管的保温效果。从而进一步保证钢管的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压保温钢管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及抗压保温钢管的制造方法相关
，具体为一种抗压保温钢管及其制造方法。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其可以用于输送流体，但是传统钢管都是单层结构设置，并且由于钢材的导热性能较好，所以在需要保温的流体输送过程中，其能量会严重流失；
[0003]而现有对管体的保温措施通常都是在管体的外侧包覆一层棉毡布，其保温效果较差，并且其易损坏，从而导致管道的日常维护成本较高，并且需占据大量人工，为此，本专利技术提出一种抗压保温钢管及其制造方法用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗压保温钢管及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢管保温效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗压保温钢管，所述抗压保温钢管包括：
[0006]内管体，所述内管体的两端均开设有外螺纹结构；
[0007]外管体，所述外管体套设在内管体上；
[0008]保温层，所述保温层设置在内管体和外管体之间的空腔之中，且保温层由保温管和保温填充层组合构成；
[0009]一级封口件，所述一级封口件螺纹连接在内管体上，且一级封口件与外管体的端面相抵设置；
[0010]二级封口件，所述二级封口件与一级封口件的结构相同，且一级封口件、二级封口件之间为对称设置。
[0011]优选的，所述保温管为半圆形管体结构，且保温管与内管体之间为一体成型，且保温管的两端为封口设置，且保温管围绕内管体均匀设置有有一圈，且相邻保温管的边缘为相靠合设置。
[0012]优选的，所述保温填充层为隔热硅胶，且保温填充层为填充在外管体和保温管之间的间隙的之中。
[0013]优选的，所述一级封口件、二级封口件均由螺帽和密封垫圈组合构成，所述密封垫圈固定胶接在螺帽的内侧面，且螺帽固定旋拧在内管体上，且一级封口件、二级封口件在实际安装时，其密封垫圈处于被压缩状态。
[0014]优选的，所述保温管的外侧壁上一体成型有防滑凸起，所述防滑凸起为截面呈半圆的环形凸起结构，所述外管体的内侧壁上开设有轴向防滑槽和径向防滑槽，所述轴向防滑槽为截面呈半圆的环形槽口，所述径向防滑槽为截面呈半圆的杆状槽口，且轴向防滑槽
和径向防滑槽之间组合形成网格状结构。
[0015]优选的，所述轴向防滑槽之间通过径向防滑槽进行连通，且防滑凸起嵌入至保温填充层之中，且保温填充层嵌入至轴向防滑槽和径向防滑槽之中。
[0016]优选的，所述保温管的内腔之中设置有缓冲支撑体，所述缓冲支撑体在保温管的内腔之中等间距设置有一排，且缓冲支撑体在实际安装时，其缓冲支撑体处于被压缩状态。
[0017]优选的，所述缓冲支撑体由一级支撑体和二级支撑体组合构成，所述一级支撑体为梭子形框体结构，且二级支撑体为菱形框体结构，且一级支撑体、二级支撑体均为弹簧钢铸成，且一级支撑体、二级支撑体之间为一体成型，且一级支撑体与外管体的内侧壁固定胶接。
[0018]一种抗压保温钢管的制造方法，该抗压保温钢管的制造方法包含以下步骤：
[0019]步骤一：内管体的成型过程，通过成型设备对内管体进行成型；
[0020]步骤二：保温管的成型过程，通过将成型的保温管固定焊接在内管体的外侧壁；
[0021]步骤三：外管体的安装过程，通过将外管体套设在内管体上，然后通过一级封口件对外管体的一端进行定位；
[0022]步骤四：保温填充层的浇筑成型过程，通过让热熔呈胶体的硅胶液注入至外管体与保温管之间的内腔之中；
[0023]步骤五：二级封口件的安装过程，通过将二级封口件安装在内管体上，以对外管体的另一端进行定位。
[0024]优选的，所述保温填充层的浇筑成型过程中，保证抗压保温钢管处于竖直状态，并通过振动设备保证抗压保温钢管整体处于不断的抖动状态中。
[0025]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0026]通过设置由内管体、外管体、保温层、一级封口件和二级封口件组合构成的抗压保温钢管，并将保温层设置在内管体和外管体之间的空腔之中，并将保温层设置成由保温管和保温填充层组合构成，从而通过半圆形管体结构的保温管与内管体之间形成空腔，从而起到隔热的目的，并通过隔热硅胶材质的起到辅助隔热的目的，从而进一步保证钢管的保温效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本专利技术半剖视图；
[0030]图4为本专利技术内管体结构示意图；
[0031]图5为本专利技术外管体半剖视图。
[0032]图中：内管体1、外管体2、保温层3、一级封口件4、二级封口件5、螺帽6、密封垫圈7、保温管8、防滑凸起9、轴向防滑槽10、径向防滑槽11、缓冲支撑体12、一级支撑体13、二级支撑体14。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压保温钢管，其特征在于：所述抗压保温钢管包括：内管体(1)，所述内管体(1)的两端均开设有外螺纹结构；外管体(2)，所述外管体(2)套设在内管体(1)上；保温层(3)，所述保温层(3)设置在内管体(1)和外管体(2)之间的空腔之中，且保温层(3)由保温管(8)和保温填充层组合构成；一级封口件(4)，所述一级封口件(4)螺纹连接在内管体(1)上，且一级封口件(4)与外管体(2)的端面相抵设置；二级封口件(5)，所述二级封口件(5)与一级封口件(4)的结构相同，且一级封口件(4)、二级封口件(5)之间为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种抗压保温钢管，其特征在于：所述保温管(8)为半圆形管体结构，且保温管(8)与内管体(1)之间为一体成型，且保温管(8)的两端为封口设置，且保温管(8)围绕内管体(1)均匀设置有有一圈，且相邻保温管(8)的边缘为相靠合设置。3.根据权利要求2所述的一种抗压保温钢管，其特征在于：所述保温填充层为隔热硅胶，且保温填充层为填充在外管体(2)和保温管(8)之间的间隙的之中。4.根据权利要求3所述的一种抗压保温钢管，其特征在于：所述一级封口件(4)、二级封口件(5)均由螺帽(6)和密封垫圈(7)组合构成，所述密封垫圈(7)固定胶接在螺帽(6)的内侧面，且螺帽(6)固定旋拧在内管体(1)上，且一级封口件(4)、二级封口件(5)在实际安装时，其密封垫圈(7)处于被压缩状态。5.根据权利要求4所述的一种抗压保温钢管，其特征在于：所述保温管(8)的外侧壁上一体成型有防滑凸起(9)，所述防滑凸起(9)为截面呈半圆的环形凸起结构，所述外管体(2)的内侧壁上开设有轴向防滑槽(10)和径向防滑槽(11)，所述轴向防滑槽(10)为截面呈半圆的环形槽口，所述径向防滑槽(11)为截面呈半圆的杆状槽口，且轴向防滑槽(10)和径向防滑槽(11)之间组合形成网格状结构。6.根据权利要求5所述的一种抗压保温钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞银，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：发明
国别省市：