本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，尤其是一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板，所述底板的顶部右侧处固定连接有U形板，所述U形板内转动连接有转动杆，且转动杆的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的顶部均啮合有第二伞型齿轮，所述U形板的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的底端均与相邻所述第二伞型齿轮的顶部固定连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术操作简单，便于对管道折弯不同的大小,避免了传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用的问题。用的问题。用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置
[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置。
技术介绍
[0002]弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
[0003]在弯管机加工过程中需要对管道进行加工成多层弯管以便使用，而传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板，所述底板的顶部右侧处固定连接有U形板，所述U形板内转动连接有转动杆，且转动杆的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的顶部均啮合有第二伞型齿轮，所述U形板的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的底端均与相邻所述第二伞型齿轮的顶部固定连接，所述U形板的上方设置有横板，且横板与两个所述第一螺纹杆均螺纹连接，所述横板的顶部固定连接有固定框，且固定框内转动连接有旋转杆，所述固定框内安装有第一电机，且第一电机的输出轴与所述旋转杆的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述旋转杆的顶端固定连接有第一L形板，且第一L形板的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧均匀设置有折弯板，且各组折弯板内均固定连接有两个对称设置的固定块，所述第二螺纹杆的杆壁上开设有与所述固定块相匹配的活动槽，所述第二螺纹杆与两个固定块均滑动连接，所述第二螺纹杆的顶端螺纹连接有螺帽，且螺帽的底部与上侧所述折弯板的底部相接触。
[0007]优选的,所述第一L形板的顶部后侧处滑动连接有推板，且推板的后壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的后端贯穿所述第一L形板的后壁，所述固定杆与所述第一L形板滑动连接，所述第一L形板的后壁螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的前端与所述推板的后壁转动连接。
[0008]优选的,所述底板的顶部左侧处通过支撑腿固定连接有操作台，所述操作台的顶部滑动连接有第二L形板，所述操作台的顶部左侧处安装有气缸，且气缸的输出轴与所述第
二L形板的左侧壁固定连接。
[0009]优选的,所述第二L形板的顶部右侧处固定连接有两个竖板，且两个竖板内均转动连接有圆板，两个所述圆板内套接有安装框。
[0010]优选的,所述安装框的右侧壁滑动连接有两个对称设置的夹板，且两个夹板的相对侧左侧处滑动连接有活动板，所述安装框的左侧壁上套接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴与所述活动板的左侧壁固定连接。
[0011]优选的,所述安装框的左侧壁上固定连接有U形框，且U形框的侧壁左侧处套接有第一齿轮，所述第二L形板的顶部左侧处安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
[0012]本技术提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置，有益效果在于：本技术通过设置第一电机、第一L形板和折弯板，通过第一电机带动旋转杆转动，可实现第一L 形板带动折弯板转动并对弯管进行折弯，通过转动转动杆带动第一伞型齿轮转动，可实现第一伞型齿轮通过第二伞型齿轮带动第一螺纹杆转动，可实现横板在第一螺纹杆上进行上下运动，从而可实现调节折弯板的高度，并根据不同折弯板内弧度的大小来对管道折弯不同的弧度，达到便于折弯不同弧度大小的目的，与现有技术相比，本技术操作简单，便于对管道折弯不同的大小,避免了传统的弯管机生产加工装置在使用时，通常是对一个管槽进行多次折弯，却不便于对一个管道进行折弯不同大小的弧度，导致其加工出来的管道应用范围较窄，以至于不能够很好的去使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的夹板结构俯剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的第一L形板结构右剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置的折弯板结构俯剖图。
[0017]图中：底板1、操作台2、气缸3、第二L形板4、第二电机5、第二齿轮6、U形框7、电动伸缩杆8、第一齿轮9、圆板10、夹板11、安装框12、竖板13、旋转杆14、固定块15、第二螺纹杆16、螺帽17、折弯板18、第一L形板19、固定框20、第一电机21、第一螺纹杆22、横板23、U形板24、转动杆25、第一伞型齿轮26、第二伞型齿轮27、活动板28、推板 29、固定杆30、第三螺纹杆31。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板1，底板1的顶部
右侧处固定连接有U形板24，U形板24内转动连接有转动杆25，且转动杆25的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮26，两个第一伞型齿轮26的顶部均啮合有第二伞型齿轮27，U形板24的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆22，且两个第一螺纹杆22的底端均与相邻第二伞型齿轮27的顶部固定连接，U形板24的上方设置有横板23，且横板23与两个第一螺纹杆 22均螺纹连接，横板23的顶部固定连接有固定框20，且固定框20内转动连接有旋转杆14，固定框20内安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴与旋转杆14的杆壁上均套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有皮带，第一电机21的输出轴通过皮带带动旋转杆14转动，可实现第一L形板19带动折弯板18和推板29偏转对管道进行折弯，达到折弯的目的，旋转杆 14的顶端固定连接有第一L形板19，且第一L形板19的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆 16，第二螺纹杆16的外侧匀设置有折弯板18，且各组折弯板18内均固定连接有两个对称设置的固定块15，第二螺纹杆16的杆壁上开设有与固定块15相匹配的活动槽，第二螺纹杆16 与两个固定块15均滑动连接，第二螺纹杆16的顶端螺纹连接有螺帽17，且螺帽17的底部与上侧折弯板18的底部相接触，第一L形板19的顶部后侧处滑动连接有推板29，且推板29 的后壁上固定连接有固定杆30，固定杆30的后端贯穿第一L形板19的后壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧处固定连接有U形板(24)，所述U形板(24)内转动连接有转动杆(25)，且转动杆(25)的杆壁上套接有两个第一伞型齿轮(26)，两个所述第一伞型齿轮(26)的顶部均啮合有第二伞型齿轮(27)，所述U形板(24)的顶部转动连接有两个对称设置的第一螺纹杆(22)，且两个第一螺纹杆(22)的底端均与相邻所述第二伞型齿轮(27)的顶部固定连接，所述U形板(24)的上方设置有横板(23)，且横板(23)与两个所述第一螺纹杆(22)均螺纹连接，所述横板(23)的顶部固定连接有固定框(20)，且固定框(20)内转动连接有旋转杆(14)，所述固定框(20)内安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出轴与所述旋转杆(14)的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述旋转杆(14)的顶端固定连接有第一L形板(19)，且第一L形板(19)的顶部前侧处固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的外侧均匀设置有折弯板(18)，且各组折弯板(18)内均固定连接有两个对称设置的固定块(15)，所述第二螺纹杆(16)的杆壁上开设有与所述固定块(15)相匹配的活动槽，所述第二螺纹杆(16)与两个固定块(15)均滑动连接，所述第二螺纹杆(16)的顶端螺纹连接有螺帽(17)，且螺帽(17)的底部与上侧所述折弯板(18)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种利用弯管机生产多层弯管的加工装置，其特征在于，所述第一L形板(19)的顶部后侧处滑动连接有推板(29)，且推板(29)的后壁上固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟鑫，
申请(专利权)人：杭州宏达文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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