本实用新型专利技术公开了一种防腐涂料原材料加工混合装置，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体外部一侧开设有入料槽，箱体内顶部开设有第一滑槽，箱体内位于第一滑槽的下方开设有第二滑槽，第一滑槽内壁底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端位于主动轮的上方设有齿轮，第一滑槽内靠近驱动电机一侧设有主搅拌辊，主搅拌辊外设有直齿轮，直齿轮与齿轮啮合连接，入料槽内设有第一螺旋下料杆，箱体内位于第二滑槽的下方开设有第四滑槽，箱体靠近第四滑槽一侧开设有出料口。本实用新型专利技术一种防腐涂料原材料加工混合装置，上下料口均设有螺旋下料杆，送料出料均匀，不易残留不易堆积，且设有多个搅拌辊，搅拌更加均匀，利于加工混合防腐涂料原材料。腐涂料原材料。腐涂料原材料。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料原材料加工混合装置
[0001]本技术涉及加工混合装置，特别涉及一种防腐涂料原材料加工混合装置。
技术介绍
[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。涂料一般由五大类原料组成，即油脂、树脂、颜料、溶剂其他辅助材料，油脂是主要成膜物质，它是料的最基本成分，若没有它们就不能形成附着在物体表面上的约牢固漆膜，一般也称它为固着剂。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂发花、流挂、针孔等。防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm。
[0003]市场上现有的防腐涂料原材料加工混合装置，上料多为直接倒料然后搅拌，再直接下料，容易残留，容易堆积出入口，影响装置的使用，因此如何提供一种防腐涂料原材料加工混合装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防腐涂料原材料加工混合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种防腐涂料原材料加工混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体外部一侧开设有入料槽，所述箱体内顶部开设有第一滑槽，所述箱体内位于第一滑槽的下方开设有第二滑槽，所述第一滑槽内壁底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端顶部固定连接有圆盘，所述驱动电机的输出端套设有主动轮，所述驱动电机输出端位于主动轮的上方设有齿轮，所述第一滑槽内靠近驱动电机一侧设有主搅拌辊，所述主搅拌辊外设有直齿轮，所述直齿轮与齿轮啮合连接，所述主搅拌辊位于直齿轮下方设有压板，所述主搅拌辊通过轴承与压板转动连接，所述第一滑槽内位于主搅拌辊外侧对称设有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有限位块，所述滑杆外套设有弹簧，所述滑杆与压板为滑动连接，所述入料槽内设有第一螺旋下料杆，所述第一螺旋下料杆的顶部设有从动轮，所述第一螺旋下料杆的底部设有第一锥齿轮，所述箱体内位于入料槽底部开设有第三滑槽，所述箱体内位于第二滑槽的下方开设有第四滑槽，所述箱体靠近第四滑槽一侧开设有出料口。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第二滑槽的顶部一侧开设有进料口。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第四滑槽内设有第二螺旋下料杆，所述第二螺旋下料杆位于第三滑槽内一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底座内设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述主搅拌辊外侧固定连接有次搅拌辊。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述圆盘为倾斜设计，所述主搅拌辊顶部设有与圆盘相配合的斜面。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术一种防腐涂料原材料加工混合装置，上下料口均设有螺旋下料杆，送料出料均匀，不易残留不易堆积，且设有多个搅拌辊，搅拌更加均匀，利于加工混合防腐涂料原材料，本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术立体图；
[0016]图2是本技术立面图；
[0017]图3是本技术俯视图；
[0018]图4是本技术立面结构图；
[0019]图5是本技术A处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、入料槽；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、次搅拌辊；6、主搅拌辊；7、第一螺旋下料杆；8、进料口；9、从动轮；10、直齿轮；11、圆盘；12、齿轮；13、主动轮；14、驱动电机；15、限位块；16、压板；17、弹簧；18、滑杆；19、第一锥齿轮；20、第三滑槽；21、第二锥齿轮；22、第四滑槽；23、第二螺旋下料杆；24、挡板；25、出料口；26、气缸；27、底座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种防腐涂料原材料加工混合装置，包括底座27，底座27的顶部固定连接有箱体1，箱体1外部一侧开设有入料槽2，箱体1内顶部开设有第一滑槽3，箱体1内位于第一滑槽3的下方开设有第二滑槽4，第一滑槽3内壁底部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端顶部固定连接有圆盘11，驱动电机14的输出端套设有主动轮13，驱动电机14输出端位于主动轮13的上方设有齿轮12，第一滑槽3内靠近驱动电机14一侧设有主搅拌辊6，主搅拌辊6外设有直齿轮10，直齿轮10与齿轮12啮合连接，主搅拌辊6位于直齿轮10下方设有压板16，主搅拌辊6通过轴承与压板16转动连接，第一滑槽3内位于主
搅拌辊6外侧对称设有滑杆18，滑杆18顶部固定连接有限位块15，滑杆18外套设有弹簧17，滑杆18与压板16为滑动连接，入料槽2内设有第一螺旋下料杆7，第一螺旋下料杆7的顶部设有从动轮9，第一螺旋下料杆7的底部设有第一锥齿轮19，箱体1内位于入料槽2底部开设有第三滑槽20，箱体1内位于第二滑槽4的下方开设有第四滑槽22，箱体1靠近第四滑槽22一侧开设有出料口25。
[0024]进一步的，第二滑槽4的顶部一侧开设有进料口8。该设计可避开搅拌时旋转的搅拌辊，从上方下料。
[0025]进一步的，第四滑槽22内设有第二螺旋下料杆23，第二螺旋下料杆23位于第三滑槽20内一端设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合连接。该设计便于驱动螺旋下料杆。
[0026]进一步的，底座27内设有气缸26，气缸26的输出端固定连接有挡板24。该设计可在混合搅拌时对出料口进行密封。
[0027]进一步的，主搅拌辊6外侧固定连接有次搅拌辊5。该设计便于加快且均匀搅拌混合材料。
[0028]进一步的，圆盘11为倾斜设计，主搅拌辊6顶部设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料原材料加工混合装置，包括底座(27)，其特征在于，所述底座(27)的顶部固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)外部一侧开设有入料槽(2)，所述箱体(1)内顶部开设有第一滑槽(3)，所述箱体(1)内位于第一滑槽(3)的下方开设有第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)内壁底部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端顶部固定连接有圆盘(11)，所述驱动电机(14)的输出端套设有主动轮(13)，所述驱动电机(14)输出端位于主动轮(13)的上方设有齿轮(12)，所述第一滑槽(3)内靠近驱动电机(14)一侧设有主搅拌辊(6)，所述主搅拌辊(6)外设有直齿轮(10)，所述直齿轮(10)与齿轮(12)啮合连接，所述主搅拌辊(6)位于直齿轮(10)下方设有压板(16)，所述主搅拌辊(6)通过轴承与压板(16)转动连接，所述第一滑槽(3)内位于主搅拌辊(6)外侧对称设有滑杆(18)，所述滑杆(18)顶部固定连接有限位块(15)，所述滑杆(18)外套设有弹簧(17)，所述滑杆(18)与压板(16)为滑动连接，所述入料槽(2)内设有第一螺旋下料杆(7)，所述第一螺旋下料杆(7)的顶部设有从动轮(9)，所述第一螺旋下料杆(7)的底部设有第一锥齿轮(19)，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建益，
申请(专利权)人：绍兴正兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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