【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性涂料，具体涉及一种水性防腐底漆及其制备方法。
技术介绍
1、在涂料工业中，防腐底漆作为重要的防护材料，广泛应用于各种金属、混凝土等底材的表面处理，以防止其受到腐蚀、氧化等损害。随着环保法规的日益严格和人们对健康安全的重视，传统的溶剂型防腐底漆因其高挥发性有机化合物（voc）排放而逐渐受到限制。因此，开发环保、高效的水性防腐底漆成为当前涂料领域的研究热点。
2、目前，市场上已存在多种水性防腐底漆，但它们在性能上仍存在诸多不足。例如，部分水性防腐底漆的防腐性能较差，耐盐雾时间较短，难以满足长期防腐的需求；同时，一些底漆的干燥速度较慢，施工效率不高，且粉末填料占比较多时，也存在流挂、沉降等问题，影响了涂层的外观和性能。基于此，本专利技术提供了一种水性防腐底漆及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种水性防腐底漆及其制备方法，有效提高水性防腐底漆的防腐性能，提升干燥速度，减少流挂、沉降等现象。
2、一方面，本专利技术提供一种水性防腐底漆，包含以下重量份材料：60-70份锌粉改性环氧树脂、15-20份改性氧化锌、8-10份纳米二氧化硅、3-4份钛白粉、0.5-1份消泡剂、1-2份分散剂、5-7份固化剂和25-30份水。
3、进一步地，所述锌粉改性环氧树脂的制备方法包括：将硅烷偶联剂kh550、锌粉分散于丙酮溶液中，超声分散20-30min，加入环氧树脂，搅拌混合均匀，在温度为65-75℃条件下反应1-1.2h即得。>
4、进一步地，所述环氧树脂为环氧树脂e-12，所述锌粉的目数为100-200目。
5、进一步地，所述硅烷偶联剂kh550、锌粉、丙酮和环氧树脂的重量份比值为（0.4-0.6）：（16-20）：（65-75）：（20-22）。
6、进一步地，所述改性氧化锌的制备方法包括：将氧化锌粉末和硅烷偶联剂kh560与无水乙醇混合，随后搅拌30-40min，并超声处理1-1.5h，随后加入去离子水，在温度为60-70℃条件下搅拌2-3h，离心、洗涤、烘干后即得。
7、进一步地，所述氧化锌、硅烷偶联剂、无水乙醇和水的重量份比值为（0.2-0.4）：（6-8）：（80-90）：（10-12）。
8、进一步地，所述烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-24h。
9、进一步地，所述分散剂为byk-190分散剂，所述消泡剂为tego-810消泡剂和/或byk-141。
10、进一步地，所述固化剂为聚酰胺650。
11、另一方面，本专利技术还提供一种水性防腐底漆的制备方法，步骤包括：制备锌粉改性环氧树脂和改性氧化锌，称取原料，将锌粉改性环氧树脂、改性氧化锌、纳米二氧化硅、钛白粉进行混合搅拌10-15min，随后加入消泡剂、分散剂、固化剂和水继续搅拌30-40min混合均匀即得。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术中的锌粉改性环氧树脂与改性氧化锌的复配体系，通过优化各组分间的相互作用和相容性，显著提高了涂料的整体稳定性。硅烷偶联剂在此发挥了双重作用：既强化了锌粉与环氧树脂的界面结合，又凭借其独特的分子结构，有效地固定和承托锌粉微粒于涂料体系中，有效防止了锌粉在储存和使用过程中的沉降与团聚现象，确保了涂料长期储存后的施工性能和涂层质量。
14、当这种复配体系应用于水性防腐底漆时，锌粉与改性氧化锌之间产生了显著的协同作用，进一步提升了涂层的防腐效能。锌粉的活泼性使其能与水中的氧及腐蚀介质快速反应，生成一层致密的氧化物保护膜，有效阻挡腐蚀介质的进一步侵蚀。而改性后的氧化锌则强化了涂层的致密结构和附着力，使得这层保护膜更加坚韧且持久。
15、同时，该复配体系还优化了涂层的流平性和渗透性，加速了涂层在干燥过程中形成连续膜层的能力，从而显著缩短了干燥时间，提高了生产效率。综上所述，本专利技术通过锌粉改性环氧树脂与改性氧化锌的复配，为水性防腐底漆带来了防腐性能、稳定性及干燥速度等多方面的显著提升。
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1.一种水性防腐底漆，其特征在于，包含以下重量份材料：60-70份锌粉改性环氧树脂、15-20份改性氧化锌、8-10份纳米二氧化硅、3-4份钛白粉、0.5-1份消泡剂、1-2份分散剂、5-7份固化剂和25-30份水。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述锌粉改性环氧树脂的制备方法包括：将硅烷偶联剂KH550、锌粉分散于丙酮溶液中，超声分散20-30min，加入环氧树脂，搅拌混合均匀，在温度为65-75℃条件下反应1-1.2h即得。
3.根据权利要求2所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-12，所述锌粉的目数为100-200目。
4.根据权利要求2所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂KH550、锌粉、丙酮和环氧树脂的重量份比值为（0.4-0.6）：（16-20）：（65-75）：（20-22）。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述改性氧化锌的制备方法包括：将氧化锌粉末和硅烷偶联剂KH560与无水乙醇混合，随后搅拌30-40min，并超声处理1-1.5h
6.根据权利要求5所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述氧化锌、硅烷偶联剂、无水乙醇和水的重量份比值为（0.2-0.4）：（6-8）：（80-90）：（10-12）。
7.根据权利要求5所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-24h。
8.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述消泡剂为TEGO-810消泡剂和/或BYK-141。
9.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺650。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的水性防腐底漆的制备方法，其特征在于，步骤包括：制备锌粉改性环氧树脂和改性氧化锌，称取原料，将锌粉改性环氧树脂、改性氧化锌、纳米二氧化硅、钛白粉进行混合搅拌10-15min，随后加入消泡剂、分散剂、固化剂和水继续搅拌30-40min混合均匀即得。
...【技术特征摘要】
1.一种水性防腐底漆，其特征在于，包含以下重量份材料：60-70份锌粉改性环氧树脂、15-20份改性氧化锌、8-10份纳米二氧化硅、3-4份钛白粉、0.5-1份消泡剂、1-2份分散剂、5-7份固化剂和25-30份水。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述锌粉改性环氧树脂的制备方法包括：将硅烷偶联剂kh550、锌粉分散于丙酮溶液中，超声分散20-30min，加入环氧树脂，搅拌混合均匀，在温度为65-75℃条件下反应1-1.2h即得。
3.根据权利要求2所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂e-12，所述锌粉的目数为100-200目。
4.根据权利要求2所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述硅烷偶联剂kh550、锌粉、丙酮和环氧树脂的重量份比值为（0.4-0.6）：（16-20）：（65-75）：（20-22）。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述改性氧化锌的制备方法包括：将氧化锌粉末和硅烷偶联剂kh560与无水乙醇混合，随后搅拌30-40...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建益，
申请(专利权)人：绍兴正兴复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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