一种节能的硅微粉匀化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的硅微粉匀化设备，涉及到硅微粉领域，包括混合箱，所述混合箱上固定安装有搅拌混合部和清理部，所述搅拌混合部包括开设于所述混合箱顶侧的旋转孔，所述旋转孔内旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均延伸至所述旋转孔外，所述旋转轴的底端旋转安装在所述混合箱的底侧内壁上。本实用新型专利技术中，当需要进行硅微粉匀化时，将需要匀化的硅微粉原料和搅拌液放入到锥形进料口中，启动旋转电机，旋转电机的输出端旋转会带动旋转轴旋转，进而带动多个W形搅拌杆进行搅拌混合，当搅拌混合完成后，匀化后的硅微粉会通过出料管流出并可以使用，通过多个W形搅拌杆使得硅微粉原料和搅拌液混合的更加均匀。原料和搅拌液混合的更加均匀。原料和搅拌液混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的硅微粉匀化设备


[0001]本技术涉及硅微粉领域，特别涉及一种节能的硅微粉匀化设备。

技术介绍

[0002]硅微粉即石英粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20
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200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。
[0003]硅微粉在加工的过程中需要进行均匀搅拌混合，因此需要一个硅微粉匀化的设备，传统的硅微粉匀化设备在搅拌混合的过程中不能很好的搅拌均匀，在搅拌混合的过程中，由于搅拌杆的旋转，会造成混合箱内壁上沾有搅拌物料，如果不及时的清理，会造成搅拌物料凝固在混合箱内壁上难以清理，并对于物料来说会造成一定的浪费，为此我们提供了一种节能的硅微粉匀化设备。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种节能的硅微粉匀化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种节能的硅微粉匀化设备，包括混合箱，所述混合箱上固定安装有搅拌混合部和清理部，所述搅拌混合部包括开设于所述混合箱顶侧的旋转孔，所述旋转孔内旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均延伸至所述旋转孔外，所述旋转轴的底端旋转安装在所述混合箱的底侧内壁上，所述旋转轴上固定安装有多个W形搅拌杆，多个所述W形搅拌杆均位于所述混合箱内，所述混合箱的顶侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接在旋转轴的顶端上，所述清理部包括固定套接在所述旋转轴上的输出皮带轮，所述混合箱的顶侧旋转安装有转动轴，所述转动轴上固定套接有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述输出皮带轮上共同活动套接有同一个橡胶皮带。
[0006]优选地，所述传动皮带轮的顶侧固定安装有圆盘，所述圆盘的顶侧固定安装有限位杆，所述混合箱的顶侧固定安装有圆柱形杆，所述圆柱形杆上活动套接有旋转杆，所述旋转杆的顶侧开设有移动孔，所述限位杆的顶端贯穿所述移动孔。
[0007]优选地，所述混合箱的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的顶侧开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形板，所述T形板的顶侧延伸至所述T形槽外。
[0008]优选地，所述T形板的一侧固定安装有多个直形齿，旋转杆的一端固定安装与多个所述直形齿相适配的弧形齿圈。
[0009]优选地，所述混合箱的顶侧开设有方孔，所述方孔内滑动安装有移动杆，所述移动杆的两端均延伸至所述方孔外，所述移动杆的底端固定安装有滑动安装有所述混合箱内的矩形橡胶刮框。
[0010]优选地，所述移动杆的一侧旋转安装有连杆，所述T形板的一侧固定安装有圆杆，所述连杆活动套接在圆杆上。
[0011]优选地，所述混合箱的顶侧固设有锥形进料口，所述混合箱的一侧固设有出料管。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，当需要进行硅微粉匀化时，将需要匀化的硅微粉原料和搅拌液放入到锥形进料口中，启动旋转电机，旋转电机的输出端旋转通过联轴器会带动旋转轴旋转，进而带动多个W形搅拌杆进行搅拌混合，当搅拌混合完成后，匀化后的硅微粉会通过出料管流出并可以使用，通过多个W形搅拌杆使得硅微粉原料和搅拌液混合的更加均匀；
[0014]2、本技术中，当需要进行清理时，旋转轴旋转会带动输出皮带轮旋转，通过橡胶皮带会带动传动皮带轮转动，进而会带动圆盘转动，通过限位杆、旋转杆、弧形齿圈和多个直形齿会带动T形板来回移动，通过连杆会带动移动杆上下移动，进而会带动矩形橡胶刮框在混合箱内上下滑动，从而可以对混合箱内壁上进行清洗，由于搅拌混合部和清理部同时进行，因此清理下来的搅拌物可以加入到正在搅拌的搅拌物中，进而可以避免浪费，环保节能。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例的另一视角的立体结构示意图；
[0017]图3为图1中部分放大结构示意图；
[0018]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱；101、圆柱形杆；102、转动轴；2、出料管；3、旋转轴；301、W形搅拌杆；4、连杆；5、移动杆；501、矩形橡胶刮框；6、旋转电机；7、锥形进料口；8、支撑板；9、输出皮带轮；10、固定块；11、T形板；12、圆杆；13、限位杆；14、橡胶皮带；15、圆盘；16、传动皮带轮；17、旋转杆；18、弧形齿圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种节能的硅微粉匀化设备，包括混合箱1，混合箱1上固定安装有搅拌混合部和清理部，搅拌混合部包括开设于混合箱1顶侧的旋转孔，旋转孔内旋转安装有旋转轴3，旋转轴3的两端均延伸至旋转孔外，旋转轴3的底端旋转安装在混合箱1的底侧内壁上，旋转轴3上固定安装有多个W形搅拌杆301，多个W形搅拌杆301均位于混合箱1内，混合箱1的顶侧固定安装有支撑板8，支撑板8的一侧固设有旋转电机6，旋转电机6的输出端通过联轴器固定连接在旋转轴3的顶端上，清理部包括固定套接在旋转轴3上的输出皮带轮9，混合箱1的顶侧旋转安装有转动轴102，转动轴102上固定套接有传动皮带轮16，传动皮带轮16与输出皮带轮9上共同活动套接有同一个橡胶皮带14，通过多个W形搅拌杆301的设置，使得搅拌混合更加的均匀，通过橡胶皮带14的设置，使得输出皮带轮9转动会带动
传动皮带轮16转动。
[0022]作为本实施例的一种优选的实施方式，传动皮带轮16的顶侧固定安装有圆盘15，圆盘15的顶侧固定安装有限位杆13，混合箱1的顶侧固定安装有圆柱形杆101，圆柱形杆101上活动套接有旋转杆17，旋转杆17的顶侧开设有移动孔，限位杆13的顶端贯穿移动孔，通过限位杆13和移动孔的设置，使得圆盘15转动带动旋转杆17转动。
[0023]作为本实施例的一种优选的实施方式，混合箱1的顶侧固定安装有固定块10，固定块10的顶侧开设有T形槽，T形槽内滑动安装有T形板11，T形板11的顶侧延伸至T形槽外，通过T形槽的设置，使得T形板11能够滑动。
[0024]作为本实施例的一种优选的实施方式，T形板11的一侧固定安装有多个直形齿，旋转杆17的一端固定安装与多个直形齿相适配的弧形齿圈18，通过多个直形齿和弧形齿圈18的设置，使得旋转杆17带动T形板11移动。
[0025]作为本实施例的一种优选的实施方式，混合箱1的顶侧开设有方孔，方孔内滑动安装有移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的硅微粉匀化设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)上固定安装有搅拌混合部和清理部，所述搅拌混合部包括开设于所述混合箱(1)顶侧的旋转孔，所述旋转孔内旋转安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的两端均延伸至所述旋转孔外，所述旋转轴(3)的底端旋转安装在所述混合箱(1)的底侧内壁上，所述旋转轴(3)上固定安装有多个W形搅拌杆(301)，多个所述W形搅拌杆(301)均位于所述混合箱(1)内，所述混合箱(1)的顶侧固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端通过联轴器固定连接在旋转轴(3)的顶端上，所述清理部包括固定套接在所述旋转轴(3)上的输出皮带轮(9)，所述混合箱(1)的顶侧旋转安装有转动轴(102)，所述转动轴(102)上固定套接有传动皮带轮(16)，所述传动皮带轮(16)与所述输出皮带轮(9)上共同活动套接有同一个橡胶皮带(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能的硅微粉匀化设备，其特征在于：所述传动皮带轮(16)的顶侧固定安装有圆盘(15)，所述圆盘(15)的顶侧固定安装有限位杆(13)，所述混合箱(1)的顶侧固定安装有圆柱形杆(101)，所述圆柱形杆(101)上活动套接有旋转杆(17)，所述旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，周福，
申请(专利权)人：吉安豫顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：