可调节的弯管机的弯管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了可调节的弯管机的弯管机构，具体涉及弯管机技术领域，包括工作台和第一固定座，所述工作台顶端的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座的另一侧固定连接有弯管导头，所述弯管导头的另一侧设置有绕管盘，所述绕管盘的底端设置有旋转机构。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机、固定转盘、转轴、轮齿、第一齿轮和第二齿轮，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动固定转盘转动，固定转盘内壁的轮齿与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，与第一齿轮固定连接的转轴即可带动绕管盘旋转，多级啮合的传动结构减少伺服电机直接与绕管盘联接带来的震动，更加稳定，有利于提高管道的加工质量。道的加工质量。道的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
可调节的弯管机的弯管机构


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为可调节的弯管机的弯管机构。

技术介绍

[0002]弯管机是一种将金属直管通过力的作用弯折成具有一定弧度的弯管的机械，弯管机根据不同的类型和工作原理大致可分为数控弯管机、液压弯管机等，弯管机在道路建设、建筑工程、电力施工等领域都有着广泛的作用，近年来，随着自动化机械的发展，全自动数控弯管机越来越广泛地占据市场份额，但因成本限制，许多加工企业仍使用小型弯管机来加工管道。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的可调节的弯管机的弯管机构在加工时，弯管导头悬空弯折，稳定性差的同时，不易通过反馈移动轨道信号来控制导头的弯折角度；
[0005](2)传统的可调节的弯管机的弯管机构不便于拆卸固定导头，固定导头长时间与管道摩擦，承压较大易磨损，一体焊接的方式不便于更换导头；
[0006](3)传统的可调节的弯管机的弯管机构绕管盘直接与电机联接，传动稳定性不足，易影响加工质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供可调节的弯管机的弯管机构，以解决上述
技术介绍
中提出弯管导头移动稳定性差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节的弯管机的弯管机构，包括工作台和第一固定座，所述工作台顶端的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座的另一侧固定连接有弯管导头，所述弯管导头的另一侧设置有绕管盘，所述绕管盘的底端设置有旋转机构，所述工作台顶端的另一侧设置有两组导轨，所述导轨的顶端设置有限位机构，所述第一固定座的底端设置有滑动结构；
[0009]所述滑动结构包括滑块，所述滑块固定连接在第一固定座的底端，所述工作台的顶端设置有滑轨，所述滑轨内部的起点和终点处分别设置有限位块，所述第一固定座的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆设置在弯管导头的底端。
[0010]优选的，所述滑轨在工作台的顶端为弧状，所述滑块在工作台顶端的运动轨迹为半圆弧。
[0011]优选的，所述限位机构由气缸、伸缩杆、第二固定座、固定螺栓、限位导头和底座组成，所述气缸的底端固定连接在工作台顶端的另一侧，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座一侧设置有凹槽，所述限位导头嵌在凹槽内部，所述第二固定座和限位导头之间固定连接有固定螺栓，所述第二固定座的底端固定连接有底座，所述底座在导轨的顶端滑动。
[0012]优选的，所述弯管导头、绕管盘和限位导头的顶端均处于同一水平高度，所述弯管导头、绕管盘和限位导头的内部设置有半圆形导向槽且导向槽半径相同。
[0013]优选的，所述旋转机构由伺服电机、固定转盘、转轴、轮齿、第一齿轮和第二齿轮组成，所述伺服电机设置在工作台的底端，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有固定转盘，所述固定转盘的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端竖向贯穿绕管盘的内部并与绕管盘固定连接，所述固定转盘的内壁设置有轮齿，所述固定转盘内部的中间位置处活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与轮齿啮合，所述转轴的底端与第一齿轮的顶端固定连接，所述转轴竖向贯穿工作台的内部并与工作台活动连接，所述转轴的外侧与连接杆的另一侧固定连接。
[0014]优选的，所述第二齿轮设置有三组，所述第二齿轮尺寸相同且厚度小于固定转盘的厚度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的弯管机的弯管机构不仅实现了提高弯管导头移动稳定性，实现了便于拆卸固定导头，而且实现了提高绕管盘旋转稳定性；
[0016](1)通过设置有限位块、连接杆、滑块和滑轨，传统的可调节的弯管机的弯管机构在加工时，第一固定座悬空弯折，稳定性差，因此当绕管盘转动时，固定在转轴外侧的连接杆随之转动，滑块在滑轨的内部滑动，从而带动第一固定座在绕管盘周围的同一水平面做弧状运动，限位块可防止滑块滑脱，管道在绕管盘与弯管导头内部的半圆形导向槽里被弯管导头拉动弯折，稳定性较高，弯管导头移动轨迹决定了管道弯折的角度，可在滑轨内部安装位置感应器，通过反馈移动轨迹的位置信号来控制导头的弯折角度；
[0017](2)通过设置有气缸、伸缩杆、第二固定座、固定螺栓、限位导头和底座，启动气缸，气缸的输出端通过液压作用推动伸缩杆水平伸缩，伸缩杆带动第二固定座水平移动，底座在导轨的顶端滑动，底座的底端涂有耐磨层以减小底座与导轨之间的摩擦力，第二固定座带动限位导头移动，从而使限位导头与绕管盘内部的导向槽相配合，夹紧管道，对待加工管道进行限位，长时间承压与摩擦，限位导头的导向槽磨损较严重，因此设置有固定螺栓，拧松固定螺栓即可将限位导头与第二固定座解除固定，将限位导头从第二固定座一侧的凹槽内抽出即可进行更换，相较于一体焊接的固定方式，更方便快捷，减少维护成本；
[0018](3)通过设置有伺服电机、固定转盘、转轴、轮齿、第一齿轮和第二齿轮，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动固定转盘转动，固定转盘内壁的轮齿与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，与第一齿轮固定连接的转轴即可带动绕管盘旋转，多级啮合的传动结构减少伺服电机直接与绕管盘联接带来的震动，更加稳定，有利于提高管道的加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的可调节限位机构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定转盘仰视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一固定座；3、弯管导头；4、绕管盘；5、限位块；6、限位机构；
601、气缸；602、伸缩杆；603、第二固定座；604、固定螺栓；605、限位导头；606、底座；7、导轨；8、旋转机构；801、伺服电机；802、固定转盘；803、转轴；804、轮齿；805、第一齿轮；806、第二齿轮；9、连接杆；10、滑块；11、滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，可调节的弯管机的弯管机构，包括工作台1和第一固定座2，工作台1顶端的一侧设置有第一固定座2，第一固定座2的另一侧固定连接有弯管导头3，弯管导头3的另一侧设置有绕管盘4，绕管盘4的底端设置有旋转机构8，工作台1顶端的另一侧设置有两组导轨7，导轨7的顶端设置有限位机构6，第一固定座2的底端设置有滑动结构；
[0026]请参阅图1
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4，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节的弯管机的弯管机构，包括工作台(1)和第一固定座(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧设置有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)的另一侧固定连接有弯管导头(3)，所述弯管导头(3)的另一侧设置有绕管盘(4)，所述绕管盘(4)的底端设置有旋转机构(8)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有两组导轨(7)，所述导轨(7)的顶端设置有限位机构(6)，所述第一固定座(2)的底端设置有滑动结构；所述滑动结构包括滑块(10)，所述滑块(10)固定连接在第一固定座(2)的底端，所述工作台(1)的顶端设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)内部的起点和终点处分别设置有限位块(5)，所述第一固定座(2)的另一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)设置在弯管导头(3)的底端。2.根据权利要求1所述的可调节的弯管机的弯管机构，其特征在于：所述滑轨(11)在工作台(1)的顶端为弧状，所述滑块(10)在工作台(1)顶端的运动轨迹为半圆弧。3.根据权利要求1所述的可调节的弯管机的弯管机构，其特征在于：所述限位机构(6)由气缸(601)、伸缩杆(602)、第二固定座(603)、固定螺栓(604)、限位导头(605)和底座(606)组成，所述气缸(601)的底端固定连接在工作台(1)顶端的另一侧，所述气缸(601)的输出端固定连接有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)的一侧固定连接有第二固定座(603)，所述第二固定座(603)一侧设置有凹槽，所述限位导头(605)嵌在凹槽内部，所述第二固定座(603)和限位导头(605)之间固定连接有固定螺栓(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，姜笑波，
申请(专利权)人：诸暨市叉车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：