一种金属材料热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种金属材料热处理设备，包括装置箱，装置箱呈圆柱形，装置箱的顶部开设有开口，装置箱的内底壁安装有电动旋钮，电动旋钮的顶部安装有电动顶杆，电动顶杆的顶部安装有工作圆台，工作圆台与装置箱相适配，装置箱内固定有隔板，隔板的顶部固定有圆形安装板，三个隔板将安装板从圆心向外三等分形成三个工作腔。该金属材料热处理设备，在使用时，通过电动旋钮、电动顶杆、高温腔、恒温腔和冷却腔，能够实现加热、保温和冷却在同一设备上进行，使金属热处理能够连续加工，以达到热处理的加热、保温、冷却三道工序可连续操作的目的，大大减少加工时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料热处理设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种金属材料热处理设备。

技术介绍

[0002]所写产品热处理设备是将材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺的设备；最新公开的现有产品热处理设备，将加热、保温和冷却分开进行。
[0003]上述现有产品热处理设备，在将金属加热后取出进行保温，然后再取出进行冷却，将三道工序分开来做，导致加工时间过长，具有热处理的三道工序不能连续操作的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料热处理设备，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的金属材料热处理设备，在将金属加热后取出进行保温，然后再取出进行冷却，将三道工序分开来做，导致加工时间过长，具有热处理的三道工序不能连续操作的缺点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属材料热处理设备，包括装置箱，所述装置箱呈圆柱形，所述装置箱的顶部开设有开口，所述装置箱的内底壁安装有电动旋钮，所述电动旋钮的顶部安装有电动顶杆，所述电动顶杆的顶部安装有工作圆台，所述工作圆台与装置箱相适配，所述装置箱内固定有隔板，所述隔板的顶部固定有圆形安装板，三个所述隔板将安装板从圆心向外三等分形成三个工作腔，所述三个工作腔分别为高温腔、恒温腔和冷却腔，所述安装板的底部安装有电热丝，所述电热丝与高温腔相适配，所述恒温腔安装有弧形挡板，所述安装板的底部安装有喷头，所述喷头与冷却腔相适配，所述安装板的顶部安装有冷却液箱，所述冷却液箱与喷头连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述电热丝呈圆形，所述电热丝从圆心向外呈圆弧状向下倾斜，使电热丝能够更好的对金属进行加热。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述隔板采用耐热钢制成，所述隔板上设置有保温层，能够避免高温对隔板的损伤，提高隔板的使用寿命。
[0011]进一步的，所述弧形挡板采用耐热钢制成，所述弧形挡板上设置有保温层和隔热层。
[0012]进一步的，所述喷头为雾化喷头，所述安装板上开设有与喷头相适配安装孔，所述喷头通过安装孔与冷却液箱连通。
[0013]进一步的，所述冷却液箱呈圆筒形，所述冷却液箱的顶部安装有进液口。
[0014]进一步的，所述进液口呈漏斗形，所述进液口的顶部安装有顶盖，所述顶盖与进液
口相适配。
[0015]工作原理，该金属材料热处理设备，当需要使用时，首先将第一块金属放置在高温腔进行加热，接着控制电动顶杆收缩，电动旋钮旋转将加热过后的第一块金属转动至恒温腔，控制电动顶杆顶起，然后重新在加热腔放置第二块金属进行加热，其次控制电动顶杆收缩，电动旋钮旋转将第一块金属从恒温腔转动至冷却腔，电动旋钮将第二块金属转动恒温箱，控制电动顶杆顶起，喷头喷出冷却液对第一块金属进行降温冷却，重新在加热墙放置第三块金属，最后将第一块金属冷却后将其取出，重复此操作即可连续加工；当加热腔内放置金属时，由电热丝对金属进行均匀的加热；当设备长时间使用时，隔板由耐热钢制成，隔板上设置有保温层，能够避免高温对隔板的损伤。
[0016]该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种金属材料热处理设备，具备以下有益效果：
[0019](1)、该金属材料热处理设备，在使用时，通过电动旋钮、电动顶杆、高温腔、恒温腔和冷却腔，能够实现加热、保温和冷却在同一设备上进行，使金属热处理能够连续加工，以达到热处理的加热、保温、冷却三道工序可连续操作的目的，大大减少加工时间，提高工作效率。
[0020](2)、该金属材料热处理设备，当加热腔内放置金属时，通过电热丝呈圆形，电热丝从圆心向外呈圆弧状向下倾斜，使电热丝能够更好的对金属进行均匀的加热；通过隔板采用耐热钢制成，隔板上设置有保温层，能够避免高温对隔板的损伤，提高隔板的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术金属材料热处理设备的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术金属材料热处理设备的后视立体结构示意图；
[0023]图3为本技术金属材料热处理设备的俯视剖视图；
[0024]图4为本技术金属材料热处理设备的正视图；
[0025]图5为本技术金属材料热处理设备的爆炸结构示意图。
[0026]图中：装置箱1，电动旋钮2，电动顶杆3，工作圆台4，隔板5，安装板6，高温腔7，恒温腔8，冷却腔9，电热丝10，弧形挡板11，喷头12，冷却液箱13，进液口14。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种金属材料热处理设备；
[0029]根据图1
‑
5所示，包括装置箱1，装置箱1呈圆柱形，装置箱1的顶部开设有开口，装置箱1的内底壁安装有电动旋钮2，电动旋钮2的顶部安装有电动顶杆3，电动顶杆3的顶部安装有工作圆台4，工作圆台4与装置箱1相适配，装置箱1内固定有隔板5，隔板5的顶部固定有圆形安装板6，三个隔板 5将安装板6从圆心向外三等分形成三个工作腔，三个工作腔分别
为高温腔7、恒温腔8和冷却腔9，安装板6的底部安装有电热丝10，电热丝10与高温腔 7相适配，恒温腔8安装有弧形挡板11，弧形挡板11采用耐热钢制成，弧形挡板11上设置有保温层和隔热层，安装板6的底部安装有喷头12，喷头12 与冷却腔9相适配，安装板6的顶部安装有冷却液箱13，喷头12为雾化喷头，安装板6上开设有与喷头相适配安装孔，喷头12通过安装孔与冷却液箱13 连通，能够实现加热、保温和冷却在同一设备上进行，使金属热处理能够连续加工，以达到热处理的加热、保温、冷却三道工序可连续操作的目的，大大减少加工时间，提高工作效率，冷却液箱13呈圆筒形，冷却液箱13的顶部安装有进液口14，进液口14呈漏斗形，进液口14的顶部安装有顶盖，顶盖与进液口14相适配；
[0030]根据图5所示，作为本技术的一种优选技术方案：电热丝10呈圆形，电热丝10从圆心向外呈圆弧状向下倾斜，使电热丝10能够更好的对金属进行加热；
[0031]根据图5所示，作为本技术的一种优选技术方案：隔板5采用耐热钢制成，隔板5上设置有保温层，能够避免高温对隔板5的损伤，提高隔板5 的使用寿命。
[0032]需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理设备，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)呈圆柱形，所述装置箱(1)的顶部开设有开口，所述装置箱(1)的内底壁安装有电动旋钮(2)，所述电动旋钮(2)的顶部安装有电动顶杆(3)，所述电动顶杆(3)的顶部安装有工作圆台(4)，所述工作圆台(4)与装置箱(1)相适配，所述装置箱(1)内固定有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部固定有圆形安装板(6)，三个所述隔板(5)将安装板(6)从圆心向外三等分形成三个工作腔，所述三个工作腔分别为高温腔(7)、恒温腔(8)和冷却腔(9)，所述安装板(6)的底部安装有电热丝(10)，所述电热丝(10)与高温腔(7)相适配，所述恒温腔(8)安装有弧形挡板(11)，所述安装板(6)的底部安装有喷头(12)，所述喷头(12)与冷却腔(9)相适配，所述安装板(6)的顶部安装有冷却液箱(13)，所述冷却液箱(13)与喷头(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，
申请(专利权)人：德诺热能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：