一种配电箱自动拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架和竖直框架，所述底部框架底端四角位置均固定安装设置有导向轮，所述底部框架顶端位置固定安装设置有直线导轨，所述直线导轨顶端位置活动安装设置有横移架，所述横移架顶端位置活动安装设置有承载板，所述直线导轨之间在底部框架中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆顶端位置固定安装设置在横移架底部位置。本实用新型专利技术一人可以同时操作多台设备进行拉丝作业，由于使用设备代替人工，大大降低了工作强度，并且设备作业具有一致性，从而保证了加工质量，同时设备拉丝时大大降低了拉丝时间，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱自动拉丝设备


[0001]本技术涉及配电柜加工设备领域，具体为一种配电箱自动拉丝设备。

技术介绍

[0002]在钣金工艺箱体制造中，根据客户的需求不同，需要做不同的表面处理，其中跟本设备相关的是拉丝工艺，传统的拉丝工艺，工人使用单体拉丝机进行作业，通常处理一台常规的箱体需要1个小时左右，工人们使用单体拉丝机不停的摆动，由于无法做到一致性，所以有时会出现拉丝的深度以及纹理杂乱等质量问题，影响美观增加工时，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种配电箱自动拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架和竖直框架，所述底部框架底端四角位置均固定安装设置有导向轮，导向轮便于整个装置移动，所述底部框架顶端位置固定安装设置有直线导轨，所述直线导轨顶端位置活动安装设置有横移架，横移架沿着直线导轨滑动，所述横移架顶端位置活动安装设置有承载板，所述直线导轨之间在底部框架中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆顶端位置固定安装设置在横移架底部位置，第四电机通过第一滚珠丝杆即可使得横移架沿着直线导轨滑动，所述底部框架顶端位置垂直焊接固定设置有竖直框架，所述竖直框架顶端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外侧端位置固定连接设置有固定架，所述固定架之间位置通过联轴器固定安装设置有拉丝辊，所述拉丝辊一侧端位置通过联轴器固定安装设置有第二电机，第二电机便于带动拉丝辊转动，所述竖直框架顶端中心位置焊接固定设置有固定座，所述固定座顶端位置通过联轴器安装设置有链轮，所述第二滚珠丝杆顶端位置固定安装设置有链轮。
[0005]优选的，所述底部框架底端位置通过螺纹固定安装设置有定位轴，在装置移动至目的地位置后，转动定位轴使得定位轴下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的使用。
[0006]优选的，所述横移架底端位置固定安装设置有第三电机，并且第三电机输出端位置与承载板底端中心位置固定连接，利用第三电机带动承载板转动。
[0007]优选的，所述第二滚珠丝杆底部位置固定安装设置在底部框架顶端位置。
[0008]优选的，所述链轮之间位置环绕设置有传动链条，从而便于联动两侧的第二滚珠丝杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术使用时通过导向轮移动整个装置，在装置移动至目的地位置后，转
动定位轴使得定位轴下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的固定使用；
[0011]2、本技术一人可以同时操作多台设备进行拉丝作业，由于使用设备代替人工，大大降低了工作强度，并且设备作业具有一致性，从而保证了加工质量，同时设备拉丝时大大降低了拉丝时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种配电箱自动拉丝设备整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种配电箱自动拉丝设备的A1结构示意图；
[0014]图3为本技术一种配电箱自动拉丝设备的A2结构示意图。
[0015]图中：1、底部框架；2、导向轮；3、直线导轨；4、承载板；5、横移架；6、第一滚珠丝杆；7、第二滚珠丝杆；8、第二电机；9、固定架；10、第一电机；11、链轮；12、定位轴；13、拉丝辊；14、竖直框架；15、固定座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架1和竖直框架14，所述底部框架1底端四角位置均固定安装设置有导向轮2，导向轮2便于整个装置移动，所述底部框架1顶端位置固定安装设置有直线导轨3，所述直线导轨3顶端位置活动安装设置有横移架5，横移架5沿着直线导轨3滑动，所述横移架5顶端位置活动安装设置有承载板4，所述直线导轨3之间在底部框架1中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆6，所述第一滚珠丝杆6一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆6顶端位置固定安装设置在横移架5底部位置，第四电机通过第一滚珠丝杆6即可使得横移架5沿着直线导轨3滑动，所述底部框架1顶端位置垂直焊接固定设置有竖直框架14，所述竖直框架14顶端位置固定安装设置有第一电机10，所述第一电机10下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第二滚珠丝杆7，所述第二滚珠丝杆7外侧端位置固定连接设置有固定架9，所述固定架9之间位置通过联轴器固定安装设置有拉丝辊13，所述拉丝辊13一侧端位置通过联轴器固定安装设置有第二电机8，第二电机8便于带动拉丝辊13转动，所述竖直框架14顶端中心位置焊接固定设置有固定座15，所述固定座15顶端位置通过联轴器安装设置有链轮11，所述第二滚珠丝杆7顶端位置固定安装设置有链轮11。
[0018]所述底部框架1底端位置通过螺纹固定安装设置有定位轴12，在装置移动至目的地位置后，转动定位轴12使得定位轴12下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的使用。
[0019]所述横移架5底端位置固定安装设置有第三电机，并且第三电机输出端位置与承载板4底端中心位置固定连接，利用第三电机带动承载板4转动。
[0020]所述第二滚珠丝杆7底部位置固定安装设置在底部框架1顶端位置。
[0021]所述链轮11之间位置环绕设置有传动链条，从而便于联动两侧的第二滚珠丝杆7。
[0022]工作原理：该技术使用时通过导向轮2移动整个装置，在装置移动至目的地位置后，转动定位轴12使得定位轴12下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的固定使用，之后将待加工的箱体固定在承载板4上端位置，然后启动第三电机使得承载板4转动，直到箱体待加工面移动至靠近拉丝辊13一侧端位置，之后启动第四电机通过第一滚珠丝杆6使得横移架5沿着直线导轨3滑动，直到箱体待加工面贴附在拉丝辊13外侧，然后启动第一电机10与第二电机8，第二电机8带动拉丝辊13转动，同时第一电机10通过第二滚珠丝杆7使得固定架9上下移动，从而使得拉丝辊13上下移动对箱体外侧进行拉丝工作，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架(1)和竖直框架(14)，其特征在于：所述底部框架(1)底端四角位置均固定安装设置有导向轮(2)，所述底部框架(1)顶端位置固定安装设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)顶端位置活动安装设置有横移架(5)，所述横移架(5)顶端位置活动安装设置有承载板(4)，所述直线导轨(3)之间在底部框架(1)中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆(6)，所述第一滚珠丝杆(6)一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆(6)顶端位置固定安装设置在横移架(5)底部位置，所述底部框架(1)顶端位置垂直固定设置有竖直框架(14)，所述竖直框架(14)顶端位置固定安装设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)下端输出端位置固定安装设置有第二滚珠丝杆(7)，所述第二滚珠丝杆(7)外侧端位置固定连接设置有固定架(9)，所述固定架(9)之间位置固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲辉，王晓林，
申请(专利权)人：青岛中和重工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：