一种球墨铸铁件用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于球墨铸铁加工设备技术领域，涉及一种球墨铸铁件用打磨装置，其中，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述打磨箱的顶部设置有两个第二安装箱。其有益效果是，该球墨铸铁件用打磨装置，通过第二驱动电机、第一齿轮、螺纹杆和第三驱动电机等的设置，实现在两个第二驱动电机的带动下使夹持的球墨铸铁件进行左右移动，以及在第三驱动电机带动下使球墨铸铁件进行转动，以此来增加打磨的全面性，通过收集口、斜板和收集盒等的设置，实现打磨产生的废料通过收集口和斜板落入到收集盒内部进行收集和存储，增加了打磨装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁件用打磨装置


[0001]本技术属于球墨铸铁加工设备
，具体涉及一种球墨铸铁件用打磨装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是二十世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，在球墨铸铁件成型后需要对其的表面进行毛刺去除使其的使用效果更好。
[0003]如中国专利文献公开的一种球墨铸铁件用打磨装置，公开号为：CN211332583U，公开日为：20200825，虽然解决了避免了加工过程中需要对球墨铸铁件不同的面进行加工时，需要将球墨铸铁件频繁的取下换位再夹持固定加工，并没有解决无法球墨铸铁进行全面打磨，同时也不能解决无法对打磨产生的废料进行收集存储，因此针对上述问题，特提出一种球墨铸铁件用打磨装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种球墨铸铁件用打磨装置，其解决了无法球墨铸铁进行全面打磨和无法对打磨产生的废料进行收集存储的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁件用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述打磨箱的顶部设置有两个第二安装箱，两个所述第二安装箱的内部均设置有第二驱动电机，所述打磨箱的内部设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均通过轴承活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有第二连接轴，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有滑动套，所述滑动套的底部设置有滑动板，所述第一支撑座上开设有滑槽，所述第二支撑座上开设有收集口，所述打磨箱的内壁底部设置有斜板和收集盒，所述斜板的一侧设置有振动电机，所述收集盒的一侧搭接在斜板上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述打磨箱的一侧活动连接有箱门，所述打磨箱的一侧开设有出料口，所述出料口的内部活动连接有活动门，所述箱门和活动门的一侧均设置有把手。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一驱动电机的输出轴另一端穿过打磨箱设置有连接板，所述连接板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端穿过第一支撑座设置有打磨轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二驱动电机的输出轴一端通过轴承活动连接在第二安装箱的内壁上，所述第二驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第二连接轴的另一端通过轴承活动连接在打磨箱的内壁上，所述第二连接轴上设置有第二齿轮，所
述第一齿轮和第二齿轮通过齿链传动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑动板的另一端穿过滑槽，所述滑动板滑动连接在滑槽内，所述滑动板的一侧设置有第三安装箱，所述第三安装箱的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴穿过滑动板固定连接有固定架。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述打磨箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电动推杆和振动电机通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该球墨铸铁件用打磨装置，通过第二驱动电机、第一齿轮、螺纹杆和第三驱动电机等的设置，实现在两个第二驱动电机的带动下使夹持的球墨铸铁件进行左右移动，以及在第三驱动电机带动下使球墨铸铁件进行转动，以此来增加打磨的全面性。
[0013]2、该球墨铸铁件用打磨装置，通过收集口、斜板和收集盒等的设置，实现打磨产生的废料通过收集口和斜板落入到收集盒内部进行收集和存储，增加了打磨装置的实用性。
[0014]3、该球墨铸铁件用打磨装置，通过振动电机的设置，实现对斜板上的废料进行振动，防止废料堆积在斜板上，通过电动推杆的设置，实现电动推杆带动打磨轮的伸出和缩回，以此来增加打磨轮的灵活性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大的结构示意图；
[0019]图中：1、打磨箱；2、箱门；3、控制面板；4、第一安装箱；5、第二安装箱；6、第一驱动电机；7、连接板；8、电动推杆；9、打磨轮；10、第二驱动电机；11、第一齿轮；12、第三驱动电机；13、齿链；14、第一支撑座；15、支撑板；16、第一连接轴；17、螺纹杆；18、第二连接轴；19、第二齿轮；20、滑动套；21、滑动板；22、滑槽；23、第二支撑座；24、收集口；25、斜板；26、振动电机；27、收集盒；28、出料口；29、固定架；30、第三安装箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种球墨铸铁件用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的顶部设置有第一安装箱4，第一安装箱4的内部设置有第一驱动电机6，打磨箱1的顶部设置有两个第二安装箱5，两个第二安装箱5的内部均设置有第二驱动电机10，打磨箱1的内部设置有第一支撑座14和第二支撑座23，第一支撑座14的顶部设置有两个
支撑板15，两个支撑板15的一侧均通过轴承活动连接有第一连接轴16，第一连接轴16的另一端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的另一端设置有第二连接轴18，螺纹杆17的外表面上螺纹连接有滑动套20，滑动套20的底部设置有滑动板21，第一支撑座14上开设有滑槽22，通过第二驱动电机10、第一齿轮11、螺纹杆17和第三驱动电机12等的设置，实现在两个第二驱动电机10的带动下使夹持的球墨铸铁件进行左右移动，以及在第三驱动电机12带动下使球墨铸铁件进行转动，以此来增加打磨的全面性，第二支撑座23上开设有收集口24，打磨箱1的内壁底部设置有斜板25和收集盒27，斜板25的一侧设置有振动电机26，通过振动电机26的设置，实现对斜板25上的废料进行振动，防止废料堆积在斜板25上，收集盒27的一侧搭接在斜板25上，通过收集口24、斜板25和收集盒27等的设置，实现打磨产生的废料通过收集口24和斜板25落入到收集盒27的内部进行收集和存储，增加了打磨装置的实用性。
[0023]具体的，如图1所示，打磨箱1的一侧活动连接有箱门2，打磨箱1的一侧开设有出料口28，出料口28的内部活动连接有活动门，箱门2和活动门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部设置有第一安装箱(4)，所述第一安装箱(4)的内部设置有第一驱动电机(6)，所述打磨箱(1)的顶部设置有两个第二安装箱(5)，两个所述第二安装箱(5)的内部均设置有第二驱动电机(10)，所述打磨箱(1)的内部设置有第一支撑座(14)和第二支撑座(23)，所述第一支撑座(14)的顶部设置有两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的一侧均通过轴承活动连接有第一连接轴(16)，所述第一连接轴(16)的另一端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的另一端设置有第二连接轴(18)，所述螺纹杆(17)的外表面上螺纹连接有滑动套(20)，所述滑动套(20)的底部设置有滑动板(21)，所述第一支撑座(14)上开设有滑槽(22)，所述第二支撑座(23)上开设有收集口(24)，所述打磨箱(1)的内壁底部设置有斜板(25)和收集盒(27)，所述斜板(25)的一侧设置有振动电机(26)，所述收集盒(27)的一侧搭接在斜板(25)上。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的一侧活动连接有箱门(2)，所述打磨箱(1)的一侧开设有出料口(28)，所述出料口(28)的内部活动连接有活动门，所述箱门(2)和活动门的一侧均设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：宁德市大裕精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：