多工位车床制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位车床，涉及车床技术领域，包括数控机床，所述数控机床的内部安装有通风窗，且通风窗的下方安置有控制面板，所述数控机床的内部安装有放置箱，且放置箱的内壁安装有导轨，所述导轨的内部活动连接有导轮，且导轮的内部连接有连接杆，所述连接杆的相对面安装有抽拉盒，且抽拉盒的正面设置有把手，所述数控机床的内部设置有传送带。本实用新型专利技术中，设置有活动夹板、固定板、电动推杆以及检测仪，通过控制电动推杆就方便带动检测仪和活动夹板进行移动操作，再通过检测仪以及活动夹板内的第二夹具就能对工件进行检测工作，这样就不需要人工对工件进行检测，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位车床


[0001]本技术涉及车床
，尤其涉及多工位车床。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现有的多工位车床，在使用过程中，大都需要人工对工件进行检测，增加了工作人员的工作量，降低了生产效率；现有的多工位车床，当完成车床检修工作时，检修使用的工具、量具一般都是随意丢在平台上，使得工具容易遗失，且工具在不使用时表面容易沾有污染物，使用之前就需要对工具进行清洗工作，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的多工位车床，在使用过程中，大都需要人工对工件进行检测，增加了工作人员的工作量，降低了生产效率；现有的多工位车床，当完成车床检修工作时，检修使用的工具、量具一般都是随意丢在平台上，使得工具容易遗失，且工具在不使用时表面容易沾有污染物，使用之前就需要对工具进行清洗工作，增加了工作人员的工作量的缺点，而提出的多工位车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多工位车床，包括数控机床，所述数控机床的内部安装有通风窗，且通风窗的下方安置有控制面板，所述数控机床的内部安装有放置箱，且放置箱的内壁安装有导轨，所述导轨的内部活动连接有导轮，且导轮的内部连接有连接杆，所述连接杆的相对面安装有抽拉盒，且抽拉盒的正面设置有把手，所述数控机床的内部设置有传送带，且传送带的顶部安装有第一夹具，所述第一夹具的左右两侧安置有砂轮磨头，且砂轮磨头的内部连接有安装柱，所述安装柱的另一端外部套接有轴承，且轴承的另一端内部套接有伺服电机，所述伺服电机的外部安装有工作箱，且工作箱的外部连接有电动伸缩杆，所述数控机床的后方安置有检测机床，且检测机床的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有滑轨，且滑轨的外部连接有滑块，所述滑块的顶部安装有固定板，且固定板的底部设置有检测仪，所述固定板的反面连接有电动推杆，所述检测仪的另一端连接有连接块。
[0007]优选的，所述连接块的底部安装有活动夹板，且活动夹板的内部连接有第二夹具。
[0008]优选的，所述砂轮磨头与数控机床之间通过伺服电机、安装柱构成旋转结构，且伺服电机与轴承中心连接紧密。
[0009]优选的，所述抽拉盒与放置箱之间通过把手、导轮构成移动结构，且导轮分布有四组。
[0010]优选的，所述滑块与检测机床之间通过电动推杆、滑轨构成滑动结构，且滑块的内
壁与滑轨的外壁贴合紧密。
[0011]优选的，所述砂轮磨头与数控机床之间通过电动伸缩杆、工作箱构成移动结构，且砂轮磨头分布有两组。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置有活动夹板、固定板、电动推杆以及检测仪，通过控制电动推杆就方便带动检测仪和活动夹板进行移动操作，再通过检测仪以及活动夹板内的第二夹具就能对工件进行检测工作，这样就不需要人工对工件进行检测，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。
[0014]2、本技术中，设置有放置箱、抽拉盒、导轮以及导轨，通过操作抽拉盒上的把手就方便带动抽拉盒进行移动操作，这样就方便将工具放置在对应的抽拉盒内，方便工作人员下次使用，且还可以避免工具在不使用时表面沾有污染物，具有较高的使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术中多工位车床正面内部结构示意图；
[0016]图2为本技术中多工位车床右侧结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中抽拉盒与放置箱连接结构示意图；
[0019]图5为本技术中工作箱内部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、数控机床；2、通风窗；3、控制面板；4、放置箱；5、第一夹具；6、抽拉盒；7、把手；8、传送带；9、检测机床；10、固定板；11、检测仪；12、连接块；13、活动夹板；14、第二夹具；15、砂轮磨头；16、工作箱；17、电动伸缩杆；18、滑轨；19、滑块；20、导轨；21、导轮；22、连接杆；23、伺服电机；24、轴承；25、安装柱；26、电动推杆；27、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，多工位车床，包括数控机床1、通风窗2、控制面板3、放置箱4、第一夹具5、抽拉盒6、把手7、传送带8、检测机床9、固定板10、检测仪11、连接块12、活动夹板13、第二夹具14、砂轮磨头15、工作箱16、电动伸缩杆17、滑轨18、滑块19、导轨20、导轮21、连接杆22、伺服电机23、轴承24、安装柱25、电动推杆26和支撑板27，数控机床1的内部安装有通风窗2，且通风窗2的下方安置有控制面板3，数控机床1的内部安装有放置箱4，且放置箱4的内壁安装有导轨20，导轨20的内部活动连接有导轮21，且导轮21的内部连接有连接杆22，连接杆22的相对面安装有抽拉盒6，且抽拉盒6的正面设置有把手7，抽拉盒6与放置箱4之间通过把手7、导轮21构成移动结构，且导轮21分布有四组，人工操作把手7，把手7通过导轮21、导轨20、连接杆22带动抽拉盒6进行移动操作，这样就方便将工具放置在抽拉盒6内，数控机床1的内部设置有传送带8，且传送带8的顶部安装有第一夹具5，第一夹具5的左右两侧安置有砂轮
磨头15，且砂轮磨头15的内部连接有安装柱25，砂轮磨头15与数控机床1之间通过伺服电机23、安装柱25构成旋转结构，且伺服电机23与轴承24中心连接紧密，启动伺服电机23，伺服电机23通过轴承24、安装柱25带动砂轮磨头15进行旋转操作，这样就方便对工件进行加工工作，砂轮磨头15与数控机床1之间通过电动伸缩杆17、工作箱16构成移动结构，且砂轮磨头15分布有两组，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17通过工作箱16带动砂轮磨头15进行移动结构，这样就方便对工件进行加工工作，安装柱25的另一端外部套接有轴承24，且轴承24的另一端内部套接有伺服电机23，伺服电机23的外部安装有工作箱16，且工作箱16的外部连接有电动伸缩杆17，数控机床1的后方安置有检测机床9，且检测机床9的顶部安装有支撑板27，支撑板27的顶部连接有滑轨18，且滑轨18的外部连接有滑块19，滑块19与检测机床9之间通过电动推杆26、滑轨18构成滑动结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位车床，包括数控机床(1)，其特征在于：所述数控机床(1)的内部安装有通风窗(2)，且通风窗(2)的下方安置有控制面板(3)，所述数控机床(1)的内部安装有放置箱(4)，且放置箱(4)的内壁安装有导轨(20)，所述导轨(20)的内部活动连接有导轮(21)，且导轮(21)的内部连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的相对面安装有抽拉盒(6)，且抽拉盒(6)的正面设置有把手(7)，所述数控机床(1)的内部设置有传送带(8)，且传送带(8)的顶部安装有第一夹具(5)，所述第一夹具(5)的左右两侧安置有砂轮磨头(15)，且砂轮磨头(15)的内部连接有安装柱(25)，所述安装柱(25)的另一端外部套接有轴承(24)，且轴承(24)的另一端内部套接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的外部安装有工作箱(16)，且工作箱(16)的外部连接有电动伸缩杆(17)，所述数控机床(1)的后方安置有检测机床(9)，且检测机床(9)的顶部安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部连接有滑轨(18)，且滑轨(18)的外部连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部安装有固定板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克桦，罗应涛，肖功林，向兴康，
申请(专利权)人：江苏攀森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：