本实用新型专利技术公开了一种铸造件加工用打磨装置，包括底板，所述底板上固定连接有定位台，所述定位台上滑动设置有第一夹持台和第二夹持台，所述第一夹持台侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆滑动贯穿第二夹持台设置，所述定位杆另一端固定连接有连接条，所述定位杆上套设有弹簧。该铸造件加工用打磨装置，通过设置第一夹持台、第二夹持台和驱动组件，将需要打磨的铸造件放置在该的定位台上，铸造件位于第一夹持台和第二夹持台之间，然后通过转动该把手，使得凸轮转动，凸轮推动第一夹持台和连接条，最终实现第一夹持台和第二夹持台的相互靠近，这样对铸造件进行夹持固定，从而快速实现夹持固定，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铸造件加工
，具体为一种铸造件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，需要保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯，如暖气等，其铸造时适应性广。
[0003]铸造件的表面经常凹凸不平的，现在通常是需要采用打磨装置对铸造件表面打磨处理，但是现有的打磨装置无法快速的对铸造件进行夹持与拆卸，这样导致了工作的效率较低，耗费时间较长。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件加工用打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造件加工用打磨装置，包括底板，所述底板上固定连接有定位台，所述定位台上滑动设置有第一夹持台和第二夹持台，所述第一夹持台侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆滑动贯穿第二夹持台设置，所述定位杆另一端固定连接有连接条，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一夹持台与第二夹持台固定连接，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件位于第二夹持台与连接条之间，所述底板上固定连接有定位架，所述定位架上安装有打磨组件。
[0008]可选的，所述打磨组件包括滑动设置在定位架上的滑动架，所述滑动架，所述滑动架上滑动贯穿设置有竖杆，所述竖杆下端固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有打磨盘。
[0009]可选的，所述竖杆与滑动架之间通过螺栓固定安装，所述滑动架水平设置。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动插接在底板上的转轴，所述转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与连接条、第二夹持台相抵设置。
[0011]可选的，所述转轴上固定连接有水平设置的把手，所述把手位于连接条下方。
[0012]可选的，所述底板四角处均开设有定位孔，所述定位孔的直径为8
‑
12mm。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铸造件加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铸造件加工用打磨装置，通过设置第一夹持台、第二夹持台和驱动组件，将需要打磨的铸造件放置在该的定位台上，铸造件位于第一夹持台和第二夹持台之间，然后通
过转动该把手，使得凸轮转动，凸轮推动第一夹持台和连接条，实现第一夹持台和第二夹持台的相互靠近，这样对铸造件进行夹持固定，从而快速实现夹持固定，提高效率。
[0016]2、该铸造件加工用打磨装置，通过设置打磨组件和定位架，滑动架能够在定位架上滑动，这样实现打磨盘水平位置的调节，能够对铸造件的表面进行打磨工作，且通过竖杆和螺栓能够实现打磨盘竖直高度的调节，从而调节打磨盘与铸造件之间的距离，保证打磨的效果。
[0017]3、该铸造件加工用打磨装置，通过设置弹簧，能够在完成打磨加工后，实现该第一夹持台和第二夹持台的自动分离，从而顺利的将铸造件从定位台内取出，提高了工作的效率，节省了操作时间。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铸造件加工用打磨装置的右视立体结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种铸造件加工用打磨装置的左视立体结构图；
[0020]图3为图1的A处放大结构图；
[0021]图4为本技术提出的一种铸造件加工用打磨装置驱动组件立体结构图。
[0022]图中：1、底板；2、定位台；3、第一夹持台；4、第二夹持台；5、定位杆；6、弹簧；7、连接条；8、驱动组件；81、凸轮；82、把手；83、转轴；9、打磨组件；91、打磨盘；92、电动机；93、竖杆；94、滑动架；95、螺栓；10、定位架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造件加工用打磨装置，包括底板1，底板1上固定连接有定位台2，定位台2上滑动设置有第一夹持台3和第二夹持台4，第一夹持台3侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆5，定位杆5滑动贯穿第二夹持台4设置，定位杆5另一端固定连接有连接条7，定位杆5上套设有弹簧6，弹簧6两端分别与第一夹持台3与第二夹持台4固定连接，底板1上设有驱动组件8，驱动组件8位于第二夹持台4与连接条7之间，转动驱动组件8能够实现第一夹持台3和第二夹持台4的相互靠近，反向转动驱动组件8，在弹簧6的弹力下，推动第一夹持台3和第二夹持台4的自动分离，从而顺利的将铸造件从定位台2内取出，从而实现对铸造件的固定夹持，底板1上固定连接有定位架10，定位架10上安装有打磨组件9，设置打磨组件9能够对该铸造件进行打磨，这样实现加工目的，保证产品的质量。
[0025]具体说下打磨组件9的结构与作用，打磨组件9包括滑动设置在定位架10上的滑动架94，滑动架94，滑动架94上滑动贯穿设置有竖杆93，竖杆93下端固定连接有电动机92，电动机92输出端固定连接有打磨盘91，竖杆93与滑动架94之间通过螺栓95固定安装，滑动架94水平设置，滑动架94能够在定位架10上滑动，这样实现打磨盘91水平位置的调节，能够对铸造件的表面进行打磨工作，且通过竖杆93和螺栓95能够实现打磨盘91竖直高度的调节，从而调节打磨盘91与铸造件之间的距离，保证打磨的效果。
[0026]具体说下驱动组件8的结构与作用，驱动组件8包括转动插接在底板1上的转轴83，转轴83上固定连接有凸轮81，凸轮81与连接条7、第二夹持台4相抵设置，转轴83上固定连接有水平设置的把手82，把手82位于连接条7下方，转动该把手82，使得凸轮81转动，凸轮81推动第一夹持台3和连接条7，连接条7通过定位杆5带动该第一夹持台3移动，最终使得第一夹持台3和第二夹持台4相互靠近，从而快速实现对铸造件的夹持固定，节省时间，提高效率。
[0027]本实施中，底板1四角处均开设有定位孔，定位孔的直径为8
‑
12mm，通过设置的多个定位孔以及采用锁紧件，能够将底板1安装在其他设备上。
[0028]综上所述，该铸造件加工用打磨装置，使用时，将需要打磨的铸造件放置在该的定位台2上，铸造件位于第一夹持台3和第二夹持台4之间，然后通过转动该把手82，使得凸轮81转动，凸轮81推动第一夹持台3和连接条7，连接条7通过定位杆5带动该第一夹持台3移动，最终使得第一夹持台3和第二夹持台4相互靠近，从而快速实现对铸造件的夹持固定，提高效率，接下来调节竖杆93在滑动架94上的位置，通过螺栓95进行锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有定位台(2)，所述定位台(2)上滑动设置有第一夹持台(3)和第二夹持台(4)，所述第一夹持台(3)侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆(5)，所述定位杆(5)滑动贯穿第二夹持台(4)设置，所述定位杆(5)另一端固定连接有连接条(7)，所述定位杆(5)上套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)两端分别与第一夹持台(3)与第二夹持台(4)固定连接，所述底板(1)上设有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)位于第二夹持台(4)与连接条(7)之间，所述底板(1)上固定连接有定位架(10)，所述定位架(10)上安装有打磨组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括滑动设置在定位架(10)上的滑动架(94)，所述滑动架(94)，所述滑动架(94)上滑动贯穿设置有竖杆(93)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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