一种混凝土试块表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试块表面打磨设备，包括箱体，箱体通过其底部固定设置的支腿放置在地面上，其前侧安装有透明材质制作的箱门，其顶部设置有电机，电机的输出轴固定连接有第一转动杆，第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承相连，其底端驱动连接有打磨机构，打磨机构右端滑动安装在箱体内壁上，其左侧设置有调节其竖向位置的调节机构，其下方设置有放置混凝土试块的工作台，工作台上设置有固定混凝土试块的卡固机构，且工作台右侧设置有处理打磨碎屑的除尘机构。本实用新型专利技术将打磨机构封闭于箱体内部，打磨轮工作的同时扇叶转动产生吸力实现粉尘收集处理，既提高了混凝土试块打磨的自动化程度和打磨精度，又解决了粉尘的污染问题。粉尘的污染问题。粉尘的污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块表面打磨设备


[0001]本技术涉及混凝土试块打磨
，具体涉及一种混凝土试块表面打磨设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，城市中各式各样的建筑层出不穷，由于混凝土结构自身的种种优势，被广泛应用至各种建筑施工过程中，在混凝土的实际使用过程中，需要得知其各种物理参数，因此混凝土试块的制作必不可少。混凝土试块试验前，需要对其表面进行打磨处理，使其形状更加规整，然而现有的混凝土试块打磨砂轮机存在以下问题：
[0003]现有的混凝土试块打磨砂轮机，多是将混凝土试块固定住由人工向砂轮的附近靠近，并完成打磨操作，在这个工程中，操作人员往往离砂轮的距离非常近，对操作人员的安全造成潜在的威胁；而且，在混凝土试块打磨砂轮机在打磨的过程中，会产生大量的粉尘，对周边的环境以及操作人员的健康造成很不好的影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种混凝土试块表面打磨设备，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种混凝土试块表面打磨设备，包括箱体，所述箱体通过其底部固定设置的支腿放置在地面上，其前侧安装有透明材质制作的箱门，其顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承相连，其底端驱动连接有打磨机构，所述打磨机构右端滑动安装在箱体内壁上，其左侧设置有调节其竖向位置的调节机构，其下方设置有放置混凝土试块的工作台，所述工作台上设置有固定混凝土试块的卡固机构，且工作台右侧设置有处理打磨碎屑的除尘机构。
[0007]优选地，所述打磨机构包括第一伸缩杆和第二转动杆，所述第一伸缩杆与第一转动杆之间通过单向轴承相连，其底部杆体上通过轴承安装有转换框，且其穿过转换框的底端固定有第一锥形齿轮，所述第二转动杆水平设置，其杆体贯穿转换框并与转换框通过轴承相连，其位于转换框左侧的杆体上固定有打磨轮且打磨轮位于工作台正上方，其位于转换框内的杆体上固定套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且其左右两端分别转动安装在第二安装座和第一安装座内，所述第一安装座右端固定有滑动杆，所述滑动杆右端嵌固在箱体右侧内壁竖向开设的第一滑槽内并与第一滑槽滑动配合；
[0008]所述调节机构包括往复丝杆，所述往复丝杆竖向设于箱体左侧，其顶端通过轴承转动安装在箱体顶板上，其底端与固定安装在箱体内部的第一安装横板转动相连，其杆体顶部通过单向轴承安装有第二皮带轮，且第一转动杆上对应第二皮带轮位置固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连，所述往复丝杆杆体上套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，且其右侧通过L型板与第二安装座固定相
连。
[0009]优选地，所述卡固机构包括对应开设在工作台左右两侧的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动嵌固有滑块，所述滑块顶端固定安装有卡块，且其远离工作台中心位置的一端与第二滑槽远离工作台中心位置的一端通过弹簧相连。
[0010]优选地，所述除尘机构包括固定安装于箱体右侧底部的集尘箱和U型框，所述集尘箱左侧设有喇叭状吸尘口，其底部设有漏斗型出尘口，且其右侧通过挡灰滤网封闭，所述出尘口下方设置有储灰槽，所述挡灰滤网底端向左下方倾斜设置并延伸至出尘口右侧边缘位置，所述U型框开口向下并紧贴集尘箱右侧设置，其左侧侧壁对应集尘箱位置开设有与集尘箱内部连通的孔道，其内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端通过轴承转动安装在箱体底板上，其顶端贯穿第二安装横板并通过轴承与第二安装横板转动相连，所述第二安装横板固定安装在第一安装座左侧底部，第二伸缩杆位于U型框内的杆体上按环形阵列安装有扇叶，且其杆体顶端与第二转动杆对应位置上分别套设有啮合相连的第三锥齿轮和第四锥齿轮。
[0011]优选地，所述集尘箱顶部安装有储液罐，所述储液罐位于出尘口正上方位置，其内部盛有清水，其顶部设有漏斗状注液口，其底部延伸至集尘箱内并通过漏液板封闭，所述漏液板内部开设有容许储液罐内清水透过的孔槽。
[0012]优选地，所述储液罐周侧与集尘箱之间固定有加固块。
[0013]优选地，所述电机外侧设置有保护框。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术将打磨机构封闭于箱体内部，并通过同一台电机为打磨机构、调节机构和除尘机构提供动力，电机反转时，带动调节机构进行打磨轮竖向位置的调整，电机正转时，带动打磨轮和扇叶同时转动，打磨轮将混凝土试块表面打磨平整的同时扇叶转动产生吸力将打磨碎屑收集至集尘箱内，然后通过漏液板处渗流的水幕将打磨碎屑吸附并引流至储灰槽中，既提高了混凝土试块打磨的自动化程度和打磨精度，又解决了打磨粉尘带来的污染问题。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的漏液板的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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箱体、2
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箱门、3
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支腿、4
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电机、5
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第一转动杆、6
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第一伸缩杆、7
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转换框、8
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第一锥齿轮、9
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第二转动杆、10
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第二锥齿轮、11
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第一安装座、12
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滑动杆、13
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第一滑槽、14
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第一皮带轮、15
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往复丝杆、16
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第一安装横板、17
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第二皮带轮、18
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皮带、19
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轴承座、20
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L型板、21
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第二安装座、22
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打磨轮、23
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工作台、24
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第二滑槽、25
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滑块、26
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弹簧、27
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卡块、28
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集尘箱、29
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吸尘口、30
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挡灰滤网、31
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出尘口、32
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储灰槽、33
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U型框、34
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第二伸缩杆、35
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扇叶、36
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第二安装横板、37
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第三锥齿轮、38
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第四锥齿轮、39
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储液罐、40
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漏液板、41
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加固块、42
‑
保护框。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块表面打磨设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）通过其底部固定设置的支腿（3）放置在地面上，其前侧安装有透明材质制作的箱门（2），其顶部设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）延伸至箱体（1）内部并与箱体（1）通过轴承相连，其底端驱动连接有打磨机构，所述打磨机构右端滑动安装在箱体（1）内壁上，其左侧设置有调节其竖向位置的调节机构，其下方设置有放置混凝土试块的工作台（23），所述工作台（23）上设置有固定混凝土试块的卡固机构，且工作台（23）右侧设置有处理打磨碎屑的除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块表面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括第一伸缩杆（6）和第二转动杆（9），所述第一伸缩杆（6）与第一转动杆（5）之间通过单向轴承相连，其底部杆体上通过轴承安装有转换框（7），且其穿过转换框（7）的底端固定有第一锥齿轮（8），所述第二转动杆（9）水平设置，其杆体贯穿转换框（7）并与转换框（7）通过轴承相连，其位于转换框（7）左侧的杆体上固定有打磨轮（22）且打磨轮（22）位于工作台（23）正上方，其位于转换框（7）内的杆体上固定套设有与第一锥齿轮（8）啮合连接的第二锥齿轮（10），且其左右两端分别转动安装在第二安装座（21）和第一安装座（11）内，所述第一安装座（11）右端固定有滑动杆（12），所述滑动杆（12）右端嵌固在箱体（1）右侧内壁竖向开设的第一滑槽（13）内并与第一滑槽（13）滑动配合；所述调节机构包括往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）竖向设于箱体（1）左侧，其顶端通过轴承转动安装在箱体（1）顶板上，其底端与固定安装在箱体（1）内部的第一安装横板（16）转动相连，其杆体顶部通过单向轴承安装有第二皮带轮（17），且第一转动杆（5）上对应第二皮带轮（17）位置固定安装有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）和第二皮带轮（17）通过皮带（18）相连，所述往复丝杆（15）杆体上套设有轴承座（19），所述轴承座（19）与往复丝杆（15）通过滚珠螺母副连接，且其右侧通过L型板（20）与第二安装座（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，吴飞飞，李雪峰，孙陈玉，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：