本实用新型专利技术公开了一种回转支承斜面内径铣床装置，具体涉及铣床装置领域，包括铣床装置底板和铣床装置本体，所述铣床装置底板的上表面对称设有铣床装置本体，一侧所述铣床装置本体的下表面固定安装有第一固定板。通过设置步进电机，通过启动步进电机进行运作，随后步进电机运作时将带动转轴进行旋转，此时转轴旋转时将带动支撑板进行移动，当支撑板移动时将使得固定杆带动第一固定板进行翻转调节，当调节至合适角度时，此时将步进电机进行关闭，随后支撑板将停止进行移动，此时转轴停止旋转时将对支撑板进行限位支撑，防止出现铣床装置底板在加工不同尺寸的回转支承时，难以进行加工操作，影响工作效率与产量。影响工作效率与产量。影响工作效率与产量。
【技术实现步骤摘要】
一种回转支承斜面内径铣床装置
[0001]本技术涉及铣床装置
，更具体地说，本技术涉及一种回转支承斜面内径铣床装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹等。
[0003]但是在实际使用时，铣床装置在配合对回转支承斜面内径加工时，不具备便于调节的结构，从而导致在需要调节切斜角度进行加工，由于回转支承的尺寸不一，从而使得铣床装置在对尺寸不一的回转支承进行加工时难以操作，需要适配不同尺寸的铣床装置，较为麻烦且浪费财力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种回转支承斜面内径铣床装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转支承斜面内径铣床装置，包括铣床装置底板和铣床装置本体，所述铣床装置底板的上表面对称设有铣床装置本体，一侧所述铣床装置本体的下表面固定安装有第一固定板，所述铣床装置底板的外表面一侧开设有凹槽，所述铣床装置底板的外表面一侧设有第一防护壳，所述第一防护壳的内部设有步进电机，所述铣床装置底板的外表面插设有转轴，所述铣床装置底板的内部上下对称设有半弧形连接板，所述半弧形连接板的外表面两侧对称铰接连接有两个支撑板，上端所述半弧形连接板的上表面四角处固定连接有固定杆。
[0006]优选的，所述第一防护壳的下表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的外表面一侧对称固定连接有第二支撑杆,下端所述半弧形连接板的下表面铰接安装有承载块，所述承载块的外表面插设有螺纹杆，所述承载块的外表面对称插设有限位杆，所述承载块的外表面开设有螺纹槽，所述铣床装置底板的外表面一侧固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳的内部设有电机本体。
[0007]优选的，所述固定杆的上端均贯穿于铣床装置底板的上表面，且固定杆的上端外表面均与铣床装置底板的上表面滑动连接，并且固定杆的上端均与第一固定板的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述转轴贯穿于下端半弧形连接板的外表面，且转轴的外表面均与一侧支撑板的外表面固定安装。
[0009]优选的，所述转轴的外表面对称套设有固定块，所述固定块的外表面固定连接有轴承，且轴承的内壁均与转轴的外表面固定连接，所述固定块的下表面均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆均与铣床装置底板的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外表面均与螺纹槽的外表面紧密贴合，所述限位杆的外表面均与承载块的外表面紧密贴合，且限位杆的两端均与铣床装置底板的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿于铣床装置底板的外表面，所述电机本体的外表面均与第二防护壳的内壁固定连接，所述电机本体的输出轴与螺纹杆的一端固定安装。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置步进电机，通过启动步进电机进行运作，随后步进电机运作时将带动转轴进行旋转，此时转轴旋转时将带动支撑板进行移动，当支撑板移动时将使得固定杆带动第一固定板进行翻转调节，当调节至合适角度时，此时将步进电机进行关闭，随后支撑板将停止进行移动，此时转轴停止旋转时将对支撑板进行限位支撑，防止出现铣床装置底板在加工不同尺寸的回转支承时，难以进行加工操作，影响工作效率与产量。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置电机本体，在使用时，通过启动电机本体进行运作，随后电机本体将带动螺纹杆旋转，此时螺纹杆旋转时将配合与螺纹槽啮合传动，当螺纹槽与螺纹杆啮合传动时将，随后限位杆将对承载块进行限位，防止承载块出现翻转导致难以平移的情况，防止出现铣床装置底板在使用时无法出现移动的情况，从而使得尺寸不一的回转支承需要进行加工时，难以操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的半弧形连接板结构示意图。
[0017]图3为本技术的承载块结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的螺纹杆结构示意图。
[0020]附图标记为：1、铣床装置底板；2、铣床装置本体；3、第一固定板；4、凹槽；5、第一防护壳；6、步进电机；7、转轴；8、半弧形连接板；9、支撑板；10、固定杆；11、固定块；12、第一支撑杆；13、第二固定板；14、第二支撑杆；15、承载块；16、螺纹杆；17、限位杆；18、螺纹槽；19、第二防护壳；20、电机本体。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1、附图2和附图4所示的一种回转支承斜面内径铣床装置，包括铣床装置底板1和铣床装置本体2，铣床装置底板1的上表面对称设有铣床装置本体2，一侧铣床装置本体2的下表面固定安装有第一固定板3，在使用时，第一固定板3有效的增加了铣床装置本体2的稳定性，铣床装置底板1的外表面一侧开设有凹槽4，铣床装置底板1的外表面一侧设有第一防护壳5，第一防护壳5的内部设有步进电机6，通过设置第一防护壳5增加了对步进电机6的防护性，防止出现步进电机6在使用时内部进入液体或灰尘，影响使用寿命，铣床装置底板1的外表面插设有转轴7，铣床装置底板1的内部上下对称设有半弧形连接板8，半弧形连接板8的外表面两侧对称铰接连接有两个支撑板9，在使用时支撑板9进行翻转时，带动上
端半弧形连接板8进行翻转调节角度，上端半弧形连接板8的上表面四角处固定连接有固定杆10。
[0023]其中，如附图3、附图5所示，第一防护壳5的下表面固定安装有第二固定板13，第二固定板13的外表面一侧对称固定连接有第二支撑杆14，通过设置第二支撑杆14有效的增加了稳定性，防止出现难以使用的情况,下端半弧形连接板8的下表面铰接安装有承载块15，承载块15的外表面插设有螺纹杆16，承载块15的外表面对称插设有限位杆17，在使用时螺纹杆16将使得承载板15进行平移，此时承载板15平移时限位杆17防止承载板15出现侧翻或难以移动的情况，影响使用效果，承载块15的外表面开设有螺纹槽18，铣床装置底板1的外表面一侧固定连接有第二防护壳19，第二防护壳19的内部设有电机本体20。
[0024]其中，如附图1、附图2所示，固定杆10的上端均贯穿于铣床装置底板1的上表面，且固定杆10的上端外表面均与铣床装置底板1的上表面滑动连接，并且固定杆10的上端均与第一固定板3的下表面固定连接，有效的增加了固定杆10的稳定性，防止出现错位或脱位的情况。
[0025]其中，如附图3所示，转轴7贯穿于下端半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转支承斜面内径铣床装置，包括铣床装置底板（1）和铣床装置本体（2），其特征在于：所述铣床装置底板（1）的上表面对称设有铣床装置本体（2），一侧所述铣床装置本体（2）的下表面固定安装有第一固定板（3），所述铣床装置底板（1）的外表面一侧开设有凹槽（4），所述铣床装置底板（1）的外表面一侧设有第一防护壳（5），所述第一防护壳（5）的内部设有步进电机（6），所述铣床装置底板（1）的外表面插设有转轴（7），所述铣床装置底板（1）的内部上下对称设有半弧形连接板（8），所述半弧形连接板（8）的外表面两侧对称铰接连接有两个支撑板（9），上端所述半弧形连接板（8）的上表面四角处固定连接有固定杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种回转支承斜面内径铣床装置，其特征在于：所述第一防护壳（5）的下表面固定安装有第二固定板（13），所述第二固定板（13）的外表面一侧对称固定连接有第二支撑杆（14）,下端所述半弧形连接板（8）的下表面铰接安装有承载块（15），所述承载块（15）的外表面插设有螺纹杆（16），所述承载块（15）的外表面对称插设有限位杆（17），所述承载块（15）的外表面开设有螺纹槽（18），所述铣床装置底板（1）的外表面一侧固定连接有第二防护壳（19），所述第二防护壳（19）的内部设有电机本体（20）。3.根据权利要求1所述的一种回转支承斜面内径铣床装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道珍，
申请(专利权)人：徐州鑫达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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