一种铣料机制造技术

本实用新型专利技术涉及笔记本电脑塑胶后盖铣削加工技术领域，公开了一种铣料机。该铣料机包括：夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。铣料机工作时，由滑台带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向一次或多次走刀，经过第一次铣削加工后将待加工部件不同表面上的毛料同时去除，减少了加工次数，不需要人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，避免了人力加工力道不均匀削伤塑胶制品的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种铣料机


[0001]本技术涉及笔记本电脑塑胶后盖铣削加工
，特别是涉及一种铣料机。

技术介绍

[0002]通常情况下，塑胶制品由注塑模具注塑成型，但是常常会由于各种因素导致塑胶制品的表面或者边缘出现毛料，这时候为了提高塑胶制品的质量通常需要进行人工加工或设备的自动加工，将塑胶制品上的毛料予以去除，以提高制品质量。
[0003]目前较为普遍的毛料去除方法是采用铣料机自动铣削塑胶制品表面的毛料。现有的铣料机对于塑胶制品毛料的铣削是将一个面上的毛料铣削完后才能接着进行下一个面毛料的铣削，有时候还需人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，然而人力加工力道的不均匀容易削伤产品，增加相应的人力、物力和时间成本，因此有必要设计一种在一次加工过程中能同时去除制品不同表面毛料的铣料机。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种在一次加工过程中能同时去除制品不同表面毛料的铣料机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施方式采用的一个技术方案是：
[0006]一种铣料机，包括：夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。
[0007]在一种可选的方式中，所述夹具包括：定位治具，所述定位治具设有第一槽型，用于所述待加工部件的定位；压板，所述压板位于所述定位治具上；所述压板上设有第二槽型，与所述定位治具的第一槽型相配合，用于固定所述待加工部件；推动机构，用于推动所述压板，以使所述压板压紧所述待加工部件。
[0008]在一种可选的方式中，所述推动机构具体包括：推板，所述推板位于所述压板的上方，所述推板设有安装孔和通孔；一对导柱，一对导柱分别安装在所述推板的两侧，穿过所述安装孔；压力机构，所述压力机构固定在所述机架上，所述压力机构具有至少一个穿过所述推板的所述通孔的拉杆，用于向所述推板施加压力。
[0009]在一种可选的方式中，所述压力机构包括气缸；所述气缸有气缸拉杆，所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。
[0010]在一种可选的方式中，所述机架包括：固定支柱，所述固定支柱数量为4个，分别位于所述下固定板的四个角；下固定板，所述定位治具位于所述下固定板的上表面；上固定板，所述上固定板设有安装孔和导向孔；所述上固定板位于四个所述固定支柱的顶端。
[0011]在一种可选的方式中，所述推板两侧的两根导柱的另一端穿过所述上固定板的所
述导向孔。
[0012]在一种可选的方式中，所述气缸通过所述上固定板的所述安装孔并安装于所述上固定板的上表面；所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。
[0013]在一种可选的方式中，所述滑台包括：滑块固定板，两把所述气动铣刀分别安装在所述滑块固定板的上表面和侧面；两把所述气动铣刀的轴向在空间上相互垂直；导向机构，所述导向机构与所述滑块固定板连接，用于带动所述滑块固定板沿预设的方向运动；驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，用于驱动所述导向机构沿预设方向运动。
[0014]在一种可选的方式中，所述导向机构包括：滑块，所述滑块数量为2个，安装于所述滑块固定板的下表面；导轨，所述导轨数量为2个，安装于所述机架上，所述导轨表面与所述滑块接触，用于引导所述滑块的移动方向。
[0015]在一种可选的方式中，所述驱动机构包括：电机，所述电机安装于所述机架上，具有动力输出轴；传动机构，所述传动机构与所述电机的动力输出轴连接，用于将所述电机输出的动力传递至螺杆；螺杆，所述螺杆与所述导向机构连接，用于将所述动力输出轴的旋转运动转换为导向机构的直线运动。
[0016]本技术的有益效果是：提供了一种铣料机，铣料机包括夹具、铣刀装置、滑台和机架。夹具用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置的两把气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削待加工部件；滑台用于带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向往复移动；机架用于支撑夹具和滑台。铣料机工作时，由滑台带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向一次或多次走刀，经过第一次铣削加工后将待加工部件不同表面上的毛料同时去除，减少了加工次数，不需要人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，避免了人力加工力道不均匀削伤塑胶制品的现象。
附图说明
[0017]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0018]图1是本技术实施例提供的铣料机整体装配示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的铣料机的夹具示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的铣刀装置示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的滑台示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的机架示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]铣料机A包括：夹具10，铣刀装置20，滑台30和机架40；
[0025]夹具10包括定位治具100、压板110和推动机构，推动机构包括推板120、两根导柱121和压力机构，压力机构包括气缸拉杆122和气缸123；
[0026]铣刀装置20包括两把气动铣刀200；
[0027]滑台30包括滑块固定板300、导向机构和驱动机构，导向机构包括滑块310和导轨311，驱动机构包括螺杆321、连接机构(未标示)以及电机320。
[0028]机架40包括4根支柱400、下固定板410以及上固定板420。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]此外，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣料机，其特征在于，包括：夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。2.根据权利要求1所述的铣料机，其特征在于，所述夹具包括：定位治具，所述定位治具设有第一槽型，用于所述待加工部件的定位；压板，所述压板位于所述定位治具上；所述压板上设有第二槽型，与所述定位治具的第一槽型相配合，用于固定所述待加工部件；推动机构，用于推动所述压板，以使所述压板压紧所述待加工部件。3.根据权利要求2所述的铣料机，其特征在于，所述推动机构具体包括：推板，所述推板位于所述压板的上方，所述推板设有安装孔和通孔；一对导柱，一对导柱分别安装在所述推板的两侧，穿过所述安装孔；压力机构，所述压力机构固定在所述机架上，所述压力机构具有至少一个穿过所述推板的所述通孔的拉杆，用于向所述推板施加压力。4.根据权利要求3所述的铣料机，其特征在于，所述压力机构包括气缸；所述气缸有气缸拉杆，所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。5.根据权利要求3所述的铣料机，其特征在于，所述机架包括：固定支柱，所述固定支柱数量为4个，分别位于所述下固定板的四个角；下固定板，所述定位治具位于所述下固定板的上表面；上固定板，所述上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霖，林作财，任少辉，吴陈卫，
申请(专利权)人：深圳宝新创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：