一种高效节能的铜材加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的铜材加工用铣床，包括滑动轨道和清理机构，滑动轨道的外壁滑动套接有活动平台，活动平台的顶部设有L型支撑杆，清理机构包括U型活动板，U型活动板设置于活动平台的一侧，U型活动板内壁的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有推料板，滑动轨道内壁底部的一侧开设有排料通道。本实用新型专利技术利用U型活动板、安装板、推料板和排料通道的设置，通过U型活动板带动安装板和推料板运动，从而对滑动轨道的碎屑进行收集以及推料工作，当碎屑运动至排料通道处便可进行排料工作，简化了滑动轨道的清理工作，提高了工作效率和工作质量。了工作效率和工作质量。了工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的铜材加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床
，尤其涉及一种高效节能的铜材加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]铣床是铜材加工过程中较为重要加工设备，在使用铣床对铜材进行加工时，加工产生的碎屑经常会掉落在铣刀移动机构的滑动轨道内，由于铣床的滑动轨道为条形凹槽故掉入其内部的碎屑存在着清理困难的现象，现如今多是人为采用气枪或其他清理工具进行清理，过程较为繁琐且容易造成碎屑二次飞溅，工作效率低的同时工作质量也较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种高效节能的铜材加工用铣床，提高了滑动轨道清理工作的工作效率和工作质量。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种高效节能的铜材加工用铣床，所述滑动轨道的外壁滑动套接有活动平台，所述活动平台的顶部设有L型支撑杆；
[0007]所述清理机构包括U型活动板，所述U型活动板设置于活动平台的一侧，所述U型活动板内壁的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有推料板，所述滑动轨道内壁底部的一侧开设有排料通道；
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过U型活动板带动安装板和推料板对滑动轨道内的加工碎屑进行推料和收集工作，当碎屑运动至排料通道处时便会排出滑动轨道，简化了滑动轨道的清理工作。
[0009]进一步的，所述滑动轨道的顶部对称固定连接有条形滑杆，所述活动平台的底部对称开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内腔位置相对应条形滑杆的外壁滑动套接；
[0010]通过采用上述技术方案，设有的条形滑槽使条形滑杆不影响活动平台的正常运动。
[0011]进一步的，两个所述条形滑杆的背立面对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块的背立面分别与U型活动板内壁的两侧固定连接；
[0012]通过采用上述技术方案，设有的限位滑块和限位滑槽起到提高U型活动板运动稳定性的目的。
[0013]进一步的，所述限位滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与限位滑槽内壁的底部滚动连接；
[0014]通过采用上述技术方案，设有的滚轮使限位滑块和限位滑槽内壁之间运动的更加
流畅。
[0015]进一步的，所述U型活动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有辅助杆；
[0016]通过采用上述技术方案，设有的螺纹杆和辅助杆便于工作人员施力带动U型活动板沿着条形滑杆运动。
[0017]进一步的，所述活动平台的一侧固定连接有卡块，所述U型活动板的背面开设有卡槽，所述卡块的外壁与卡槽的内腔活动卡接，所述U型活动板的顶部开设有锁止孔，所述锁止孔的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，所述卡块的顶部开设有定位孔，所述锁紧螺栓的底端与定位孔的内腔活动套接；
[0018]通过采用上述技术方案，设有的卡块、卡槽和锁紧螺栓用于U型活动板和活动平台之间的连接工作。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术利用U型活动板、安装板、推料板和排料通道的设置，通过U型活动板带动安装板和推料板运动，从而对滑动轨道的碎屑进行收集以及推料工作，当碎屑运动至排料通道处便可进行排料工作，简化了滑动轨道的清理工作，提高了工作效率和工作质量；
[0021]本技术利用滚轮的设置，通过滚轮使限位滑块和限位滑槽之间的运动更加流畅，提高了限位滑块和U型活动板沿条形滑杆运动的流畅性。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术U型活动板侧面剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4为本技术卡块剖视结构示意图。
[0027]图中：1、滑动轨道；2、活动平台；3、L型支撑杆；4、U型活动板；5、安装板；6、推料板；7、排料通道；8、条形滑杆；9、限位滑块；10、滚轮；11、螺纹杆；12、辅助杆；13、卡块；14、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]结合图1
‑
4，本技术包括滑动轨道1和清理机构，清理机构用于清理滑动轨道1内部的加工碎屑，滑动轨道1的外壁滑动套接有活动平台2，活动平台2的顶部设有L型支撑杆3，L型支撑杆3用于铣刀的安装和承载工作；
[0032]清理机构包括U型活动板4，U型活动板4设置于活动平台2的一侧，U型活动板4内壁的顶部固定连接有安装板5，安装板5用于推料板6的安装工作，安装板5的一侧固定连接有推料板6，推料板6呈直角三角形设置，滑动轨道1内壁底部的一侧开设有排料通道7，排料通道7用于将滑动轨道1内的碎屑排出滑动轨道1；
[0033]滑动轨道1的顶部对称固定连接有条形滑杆8，活动平台2的底部对称开设有条形滑槽，两个条形滑槽的内腔位置相对应条形滑杆8的外壁滑动套接，两个条形滑杆8的背立面对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块9，限位滑块9和限位滑槽用于提高U型活动板4运动的稳定性，两个限位滑块9的背立面分别与U型活动板4内壁的两侧固定连接，限位滑块9的底部开设有凹槽，凹槽的内腔转动连接有滚轮10，滚轮10用于提高限位滑块9和限位滑槽内壁之间的流畅性，滚轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的铜材加工用铣床，包括滑动轨道(1)和清理机构，其特征在于：所述滑动轨道(1)的外壁滑动套接有活动平台(2)，所述活动平台(2)的顶部设有L型支撑杆(3)；所述清理机构包括U型活动板(4)，所述U型活动板(4)设置于活动平台(2)的一侧，所述U型活动板(4)内壁的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧固定连接有推料板(6)，所述滑动轨道(1)内壁底部的一侧开设有排料通道(7)。2.如权利要求1所述的一种高效节能的铜材加工用铣床，其特征在于：所述滑动轨道(1)的顶部对称固定连接有条形滑杆(8)，所述活动平台(2)的底部对称开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内腔位置相对应条形滑杆(8)的外壁滑动套接。3.如权利要求2所述的一种高效节能的铜材加工用铣床，其特征在于：两个所述条形滑杆(8)的背立面对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块(9)，两个所述限位滑块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：任仲泰，
申请(专利权)人：大桥铜材深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：