一种自动锯床制造技术

本发明专利技术提供了一种自动锯床，包括底座、设置在底座顶部的工作台、铰接在底座上的弓锯架、设置在弓锯架上用以驱动弓锯架转动的把手、滑动设置在弓锯架底部的弓锯座、设置在弓锯座底部的锯片、用以驱动弓锯座往复运动的驱动机构，弓锯座的底部开设有放置槽，锯片滑移连接在放置槽中；弓锯座与锯片之间设置有进给机构，进给机构用以驱动锯片沿着放置槽的长度方向滑动；弓锯座与锯片之间还设置有限位机构，限位机构用以限制弓锯座与锯片之间的相对滑动。使用进给机构控制锯片进行移动，用以充分利用锯片上的锯齿，延长锯片更换周期，使得自动锯床能够具有更高的使用效率。自动锯床能够具有更高的使用效率。自动锯床能够具有更高的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锯床


[0001]本专利技术涉及锯床，特别地，涉及一种自动锯床。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN203401152U的中国专利公开了一种弓锯床，包括底座、设置在底座上用以放置工件的工作台、旋转设置在所述底座上的弓锯架、设置在弓锯架前端用以驱动弓锯架转动的把手、设置在所述弓锯架上的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的弓锯、安装在所述弓锯上的锯片、用以驱动所述弓锯于所述滑轨上往复运动的驱动机构。
[0003]在使用该弓锯床时，将待加工的工件放置到工作台上夹紧固定，通过把手将弓锯架转动向工件一侧，使得锯片与工件相抵触，通过驱动机构控制锯片来回滑动，用以锯切待加工的工件。
[0004]在使用锯片用以锯切工件的过程中，锯片上的锯齿会逐渐变钝。为了保证弓锯床能够具有较高的锯切效率，需要在锯齿变钝之后，换上新的锯片。不过，锯片在使用过程中，仅有小部分的锯齿能够与工件接触，如此会在极大程度上缩短锯片的更换周期，降低该弓锯床的使用效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种自动锯床，其具有使用效率较高，锯片的更换周期较长的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种自动锯床，包括底座、设置在所述底座顶部的工作台、铰接在所述底座上的弓锯架、设置在弓锯架上用以驱动弓锯架转动的把手、滑动设置在所述弓锯架底部的弓锯座、设置在所述弓锯座底部的锯片、用以驱动所述弓锯座往复运动的驱动机构，所述弓锯座的底部开设有放置槽，所述锯片滑移连接在所述放置槽中；所述弓锯座与所述锯片之间设置有进给机构，所述进给机构用以驱动所述锯片沿着所述放置槽的长度方向滑动；所述弓锯座与所述锯片之间还设置有限位机构，所述限位机构用以限制所述弓锯座与所述锯片之间的相对滑动。
[0007]通过上述技术方案，使用时，将待加工的工件放置到工作台上夹紧，通过把手控制弓锯架转动向工作台一侧，使得锯片与工件的顶部接触，通过驱动机构控制锯片来回移动，用以锯切工件。
[0008]当与工件接触的锯齿变钝且对自动锯床的使用效率造成影响时，解除限位机构对锯片的限制，使得锯片在弓锯座上滑动。之后通过进给机构驱动锯片沿着放置槽的长度方向进行移动，使得变钝的锯齿与工件错开。当变钝的锯齿移动至无法与工件接触时，使用限位机构对锯片进行限位，使得锯片与弓锯座之间不易发生相对滑动。
[0009]使用进给机构控制锯片进行移动，用以充分利用锯片上的锯齿，延长锯片更换周
期，使得自动锯床能够具有更高的使用效率。
[0010]优选的，所述放置槽的内槽壁处开设有定位槽，所述定位槽沿着所述放置槽的长度方向延伸，所述锯片的侧壁处设置有定位条，所述定位条滑移连接在所述定位槽中。
[0011]通过上述技术方案，当进给机构控制锯片于放置槽内部滑动时，定位条在定位槽中滑动。定位条与定位槽相互配可对锯片进行限位导向，使的锯片在滑动过程中不易出现竖直方向的偏移。
[0012]优选的，所述进给机构包括计数器、控制器以及执行器，所述计数器用以记录所述锯片的往复次数，当计数器记录的锯片往复次数达到预设值时，所述控制器控制所述执行器开启，用以推动锯片进行移动。
[0013]通过上述技术方案，在使用锯片用以锯切工件时，计数器可将锯片的往复次数记录，当锯片的往复次数达到预设值时，锯片上与工件接触的锯齿已经变钝，此时控制器可控制执行器开启，用以推动锯片进行移动，使得锯片上未经使用的锯齿移动至与工件接触，用以恢复弓锯片的锯切效率。
[0014]优选的，所述计数器包括单向进给部以及间歇进给部；所述单向进给部包括设置在所述锯片侧部处的棘爪、转动设置在所述弓锯座侧壁的棘轮、用以将所述棘爪抵紧于所述棘轮的弹片；所述间歇进给部包括同轴设置在所述棘轮侧壁的拨盘、转动连接于所述弓锯座侧壁的槽轮，所述拨盘的侧壁处开设有供所述槽轮转过的活动槽，所述活动槽内部设置有圆销，所述圆销固定于所述棘轮，所述槽轮的侧部处均匀设置有若干锁止弧，所述锁止弧可与所述拨盘的外壁相贴紧，相邻两个所述锁止弧之间设置有径向槽，所述径向槽用以供所述圆销卡入；通过上述技术方案，在驱动机构控制锯片向右侧移动，且棘齿与棘轮相抵触时，棘齿能够推动棘轮进行周向转动一定角度，当棘齿与棘轮错开时，棘齿无法继续推动棘轮，此时棘轮的转动停止。当驱动机构控制锯片向左移动时，棘轮可推动棘齿转动，使得棘轮的状态不易发生变化。通过棘轮的转动角度用以记录锯片的往复次数。
[0015]当棘轮转动时，棘轮可带动拨盘进行转动。当拨盘的外壁与槽轮的锁止弧接触时，拨盘可限制槽轮转动。当圆销进入到径向槽内部时，拨盘可通过圆销带动槽轮进行转动。通过槽轮的转动，用以增加计数器可记录的锯片的往复次数。
[0016]优选的，所述控制器包括设置在所述弓锯座上的触片一、设置在所述槽轮上的触片二，当所述触片一与所述触片二接触时，所述执行器启动。
[0017]通过上述技术方案，槽轮在转动过程中可带动触片二进行移动，当触片二与触片一接触时，执行器启动并控制锯片进行移动。
[0018]优选的，所述执行器包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出轴上的齿轮、滑移连接在所述工作台上的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，且所述齿条与所述锯片固定相连。
[0019]通过上述技术方案，伺服电机启动时可驱动齿轮进行周向转动，齿轮转动时可通过与之啮合的齿条驱使锯片进行移动，使得锯片中未经使用的锯齿靠近待加工工件。
[0020]优选的，所述锯片的侧壁处贯穿设置有若干定位孔，且若干所述定位孔沿着所述锯片的长度方向均匀分布，所述限位机构包括限位柱以及限位弹簧，所述限位柱贯穿于所述弓锯座并插入至所述定位孔，所述限位弹簧的两端分别与所述弓锯座以及所述限位柱连
接，所述限位弹簧通过弹力使所述限位柱停留在所述定位孔中。
[0021]通过上述技术方案，将限位柱从定位孔中拉出时，限位机构对锯片的限位作用解除，此时可使用执行器用以控制锯片进行移动。当锯片移动至合适位置，且锯片上的定位孔与限位柱正对时，松开限位柱，限位弹簧通过弹力使限位柱插入到定位孔中，限位柱与定位孔配合对锯片进行限位。
[0022]优选的，所述槽轮的外圈设置有控制板，所述控制板沿着所述槽轮的轴向延伸，所述控制板的两端相互抵触，所述控制板背离所述锯片的端面为控制面，所述控制面与所述锯片之间的间距沿所述槽轮的周向逐渐变大，所述限位柱的端部上设置有勾持件，所述勾持件的与所述控制面相抵紧。
[0023]通过上述技术方案，使用时，槽轮可带着控制板进行转动。在控制板转动的过程中，控制板可通过勾持件将限位柱逐渐从定位孔中拔出。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。
[0025]附图标记：1、底座；2、工作台；3、弓锯架；4、把手；5、弓锯座；6、锯片；7、驱动机构；8、放置槽；9、进给机构；91、计数器；911、单向进给部；9111、棘爪；9112、棘轮；9113、弹片；912、间歇进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锯床，包括底座(1)、设置在所述底座(1)顶部的工作台(2)、铰接在所述底座(1)上的弓锯架(3)、设置在弓锯架(3)上用以驱动弓锯架(3)转动的把手(4)、滑动设置在所述弓锯架(3)底部的弓锯座(5)、设置在所述弓锯座(5)底部的锯片(6)、用以驱动所述弓锯座(5)往复运动的驱动机构(7)，其特征是：所述弓锯座(5)的底部开设有放置槽(8)，所述锯片(6)滑移连接在所述放置槽(8)中；所述弓锯座(5)与所述锯片(6)之间设置有进给机构(9)，所述进给机构(9)用以驱动所述锯片(6)沿着所述放置槽(8)的长度方向滑动；所述弓锯座(5)与所述锯片(6)之间还设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)用以限制所述弓锯座(5)与所述锯片(6)之间的相对滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征是：所述放置槽(8)的内槽壁处开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)沿着所述放置槽(8)的长度方向延伸，所述锯片(6)的侧壁处设置有定位条(12)，所述定位条(12)滑移连接在所述定位槽(11)中。3.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征是：所述进给机构(9)包括计数器(91)、控制器(92)以及执行器(93)，所述计数器(91)用以记录所述锯片(6)的往复次数，当计数器(91)记录的锯片(6)往复次数达到预设值时，所述控制器(92)控制所述执行器(93)开启，用以推动锯片(6)进行移动。4.根据权利要求3所述的一种自动锯床，其特征是：所述计数器(91)包括单向进给部(911)以及间歇进给部(912)；所述单向进给部(911)包括设置在所述锯片(6)侧部处的棘爪(9111)、转动设置在所述弓锯座(5)侧壁的棘轮(9112)、用以将所述棘爪(9111)抵紧于所述棘轮(9112)的弹片(9113)；所述间歇进给部(912)包括同轴设置在所述棘轮(9112)侧壁的拨盘(9121)、转动连接于所述弓锯座(5)侧壁的槽轮(9122)，所述拨盘(9121)的侧壁处开设有供所述槽轮(9122)转过的活动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任仲泰，
申请(专利权)人：大桥铜材深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：