一种自动磨浇口机制造技术

本实用新型专利技术属于磨浇口机技术领域，尤其是一种自动磨浇口机，针对现有的磨浇口机需要通过螺栓等夹具来对铸件固定，拆装比较麻烦，浪费时间的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有两个横向滑杆，两个横向滑杆上滑动套设有立柱，立柱的一侧设置有推动机构，推动机构包括横向丝杆，横向丝杆的一端固定连接在立柱上，横向丝杆的另一端螺纹连接套设有横向螺筒，横向螺筒转动设置在底座内，横向螺筒的一端固定连接有摇把，立柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有顶板，本实用新型专利技术在立柱向夹座滑动的同时，通过夹板可以对铸件进行夹持固定，拆装比较方便。拆装比较方便。拆装比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨浇口机


[0001]本技术涉及磨浇口机
，尤其涉及一种自动磨浇口机。

技术介绍

[0002]金属件在浇注成形后，往往会在进料口的部分形成一个凸起的浇口，在实际使用过程中，需要将铸件放置在机床上，使用磨浇口机将浇口磨削掉。
[0003]现有的磨浇口机需要通过螺栓等夹具来对铸件固定，拆装比较麻烦，浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的磨浇口机需要通过螺栓等夹具来对铸件固定，拆装比较麻烦，浪费时间的缺点，而提出的一种自动磨浇口机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动磨浇口机，包括底座，所述底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有两个横向滑杆，两个横向滑杆上滑动套设有立柱，立柱的一侧设置有推动机构，推动机构包括横向丝杆，横向丝杆的一端固定连接在立柱上，横向丝杆的另一端螺纹连接套设有横向螺筒，横向螺筒转动设置在底座内，横向螺筒的一端固定连接有摇把，立柱的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有顶板，顶板底部固定安装有磨削工具，第二滑槽的底部内壁上固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接在顶板上，底座的顶部固定连接有夹座，夹座内设置有夹持机构，夹持机构包括夹板。
[0007]优选的，所述夹座内固定连接有纵向滑杆，纵向滑杆上滑动套设有两个滑块，滑块内固定设置有限位杆，夹板滑动套设在限位杆上，夹板与滑块的内壁之间固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在限位杆上。
[0008]优选的，所述滑块的底部固定连接有螺纹块，螺纹块上螺纹连接套设有纵向丝杆，纵向丝杆转动设置在底座内。
[0009]优选的，所述横向螺筒上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接在对应的纵向丝杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过纵向丝杆与螺纹块相配合，可以推动滑块在纵向滑杆上滑动，通过滑块内的限位杆与缓冲弹簧，可以推动夹板来对铸件进行夹持固定，方便有效。
[0012]通过摇把可以转动横向螺筒，通过横向螺筒与横向丝杆相配合，可以拉动立柱在横向滑杆上滑动，并移动至夹座附近，方便通过磨削工具对浇口打磨。
[0013]本技术在立柱向夹座滑动的同时，通过夹板可以对铸件进行夹持固定，拆装比较方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动磨浇口机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动磨浇口机实施例一的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动磨浇口机实施例一的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种自动磨浇口机实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种自动磨浇口机实施例二的侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2第一滑槽、3横向滑杆、4立柱、5第二滑槽、6顶板、7磨削工具、8液压杆、9夹座、10夹板、11纵向滑杆、12滑块、13限位杆、14缓冲弹簧、15螺纹块、16纵向丝杆、17横向丝杆、18横向螺筒、19摇把、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22竖向丝杆、23竖向螺筒、24电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种自动磨浇口机，包括底座1，底座1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2内固定连接有两个横向滑杆3，两个横向滑杆3上滑动套设有立柱4，立柱4的一侧设置有推动机构，立柱4的一侧开设有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动设置有顶板6，顶板6底部固定安装有磨削工具7，第二滑槽5的底部内壁上固定连接有液压杆8，液压杆8的顶端固定连接在顶板6上，底座1的顶部固定连接有夹座9，夹座9内设置有夹持机构，所设磨削工具7，可以方便对浇口打磨
[0023]本实施例中，夹持机构包括夹板10，夹座9内固定连接有纵向滑杆11，纵向滑杆11上滑动套设有两个滑块12，滑块12内固定设置有限位杆13，夹板10滑动套设在限位杆13上，夹板10与滑块12的内壁之间固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14套设在限位杆13上，所设缓冲弹簧14，增加夹板10的缓冲能力。
[0024]本实施例中，滑块12的底部固定连接有螺纹块15，螺纹块15上螺纹连接套设有纵向丝杆16，纵向丝杆16转动设置在底座1内，所设螺纹块15，可以推动滑块12滑动。
[0025]本实施例中，推动机构包括横向丝杆17，横向丝杆17的一端固定连接在立柱4上，横向丝杆17的另一端螺纹连接套设有横向螺筒18，横向螺筒18转动设置在底座1内，横向螺筒18的一端固定连接有摇把19，所设摇把19，可以转动横向螺筒18。
[0026]本实施例中，横向螺筒18上固定套设有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合设置有两个第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固定连接在对应的纵向丝杆16上，所设第一锥齿轮20，可以转动第二锥齿轮21。
[0027]工作原理，使用时，先将铸件放置在夹座9内，接着通过摇把19来转动横向螺筒18，通过横向螺筒18与横向丝杆17相配合，可以拉动立柱4在横向滑杆3上滑动，方便将顶板6移动至夹座9的上方，在立柱4移动的同时，通过横向螺筒18上的第一锥齿轮20，可以同步反向转动两个第二锥齿轮21与对应的纵向丝杆16，通过纵向丝杆16与螺纹块15相配合，可以推动滑块12在纵向滑杆11上滑动，通过滑块12内的限位杆13与缓冲弹簧14，可以推动夹板10，方便对铸件进行夹持固定，方便拆装铸件，接着通过液压杆8拉动顶板6在第二滑槽5内滑动，使得磨削工具7与铸件相接触，便可以将浇口打磨掉。
[0028]实施例二
[0029]参照图5，与实施例一不同之处在于：顶板6的底部固定连接有竖向丝杆22，竖向丝杆22的底端螺纹连接套设有竖向螺筒23，竖向螺筒23的底端固定连接有电机24，电机24固定安装在第二滑槽5内。
[0030]工作原理，使用时，先将铸件放置在夹座9内，接着通过摇把19来转动横向螺筒18，通过横向螺筒18与横向丝杆17相配合，可以拉动立柱4在横向滑杆3上滑动，方便将顶板6移动至夹座9的上方，在立柱4移动的同时，通过横向螺筒18上的第一锥齿轮20，可以同步反向转动两个第二锥齿轮21与对应的纵向丝杆16，通过纵向丝杆16与螺纹块15相配合，可以推动滑块12在纵向滑杆11上滑动，通过滑块12内的限位杆13与缓冲弹簧14，可以推动夹板10，方便对铸件进行夹持固定，方便拆装铸件，接着启动电机24，可以转动竖向螺筒23，通过竖向螺筒23与竖向螺杆22相配合，从而推动磨削工具7与铸件相接触，便可以将浇口打磨掉。
[0031]其余与实施例一相同。
[0032]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨浇口机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内固定连接有两个横向滑杆(3)，两个横向滑杆(3)上滑动套设有立柱(4)，立柱(4)的一侧设置有推动机构，立柱(4)的一侧开设有第二滑槽(5)，第二滑槽(5)内滑动设置有顶板(6)，顶板(6)底部固定安装有磨削工具(7)，第二滑槽(5)的底部内壁上固定连接有液压杆(8)，液压杆(8)的顶端固定连接在顶板(6)上，底座(1)的顶部固定连接有夹座(9)，夹座(9)内设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种自动磨浇口机，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(10)，夹座(9)内固定连接有纵向滑杆(11)，纵向滑杆(11)上滑动套设有两个滑块(12)，滑块(12)内固定设置有限位杆(13)，夹板(10)滑动套设在限位杆(13)上，夹板(10)与滑块(12)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹燕成，张映军，
申请(专利权)人：惠州市惠阳广杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：