本实用新型专利技术公开了一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱内部的两侧均焊接安装有竖柱，所述竖柱的顶部焊接连接有工型横梁架。该一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，浸泡完成后的挂件，会自动的逐步从浸泡箱的内部移出，使其与浸泡液分离，并且掉落的浸泡液会重新回到浸泡箱的内部，进行回收，当干燥后的挂件从挂架结构上取下后，在弹簧的弹性复位作用下，使挂钩架复位，继续进行工作，无需人工手动将挂件从浸泡液中取出，实现自动提料的效果，有助于降低工作强度，也可对浸泡后的挂件进行悬挂沥水，减少挂件上的浸泡液，并对其进行回收，有利于提高后续挂件的干燥速率。于提高后续挂件的干燥速率。于提高后续挂件的干燥速率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置
[0001]本技术涉及一种铸造领域，具体是一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。工件生产加工过程中常用浸泡去污处理，把工件泡在装有处理液的浸泡池内浸泡，以去除工件表面的部分残留液体，如机油、表面处理剂等。
[0003]但是，目前市面上传统的流水线浸泡装置，由于其浸泡箱与挂件放置高度的问题，需要人工将挂件从浸泡液中提取出来，此时，挂件上的液体会滴落，在转运的过程中，液体洒落一地，不仅造成浸泡液的浪费，也会导致环境被污染，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱内部的两侧均焊接安装有竖柱，所述竖柱的顶部焊接连接有工型横梁架，所述工型横梁架的顶部焊接安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有竖轴，所述竖轴的底部固定连接有传动盘，两侧所述传动盘之间传动连接有链条，所述链条上呈等距固定安装有滚轮架，所述滚轮架通过其上安装的轴承转动安装有支撑滚轮，所述滚轮架的底部固定安装有挂架结构，所述浸泡箱的内部固定安装有两组固定杆，同组两个所述固定杆的顶部之间固定安装有斜坡支架。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挂架结构包括方向板，所述方向板的底部固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有套筒，且导向杆位于套筒内部的一端固定安装有挡块，所述导向杆的外壁且位于方向板与套筒之间套接安装有弹簧，所述套筒的的底部固定安装有工型件，所述工型件的底部焊接安装有挂钩架，所述工型件的内部固定安装有两个滚轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述斜坡支架的数量有两个，两个所述斜坡支架之间形成有行走通道，所述斜坡支架的顶部开设有与滚轮相适配的滑道。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工型横梁架底部的一侧固定安装有四个固定柱，四个所述固定柱的底部之间焊接安装有均分箱，所述均分箱的正面贯穿开设有出风
孔，所述顶板的顶部固定安装有热风机，且热风机的出风端与均分箱顶部的进风端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述浸泡箱内部的右侧焊接安装有导流架，所述导流架的顶部分别贯穿开设有与竖柱和固定杆相适配的预留孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用驱动电机启动通过竖轴带动传动盘进行旋转，在传动盘与链条的传动作用下，使链条呈圆周形旋转，进而带动多个挂架结构进行旋转，将铸件挂在挂钩架上，挂件进入浸泡箱内部进行浸泡，当挂件浸泡完成后，挂件会逐步向右侧移动，此时滚轮会先与斜坡支架顶部的左侧接触，由于斜坡支架上设置有一段上坡，当挂件铸件向右侧移动后，工型件带动套筒向上移动，并对弹簧进行压缩，进而将铸件从浸泡液中提出，整套流水线式浸泡装置，当浸泡完成后的挂件，会自动的逐步从浸泡箱的内部移出，使其与浸泡液分离，并且掉落的浸泡液会重新回到浸泡箱的内部，进行回收，当干燥后的挂件从挂架结构上取下后，在弹簧的弹性复位作用下，使挂钩架复位，继续进行工作，无需人工手动将挂件从浸泡液中取出，实现自动提料的效果，有助于降低工作强度，也可对浸泡后的挂件进行悬挂沥水，减少挂件上的浸泡液，并对其进行回收，有利于提高后续挂件的干燥速率，其结构更加优化、设计更加合理。
[0013]2、本实用当挂件移动到右侧时，热风机产生热风并输送到出风孔的内部，最后通过均分箱吹到挂件的表面，以热风的方式加速挂件的干燥，实现了浸泡干燥一体化的操作，且干燥时的浸泡液也会重新回到浸泡箱的内部，避免了浸泡液洒落一地的情况出现，防止浪费，也防止环境被污染。
附图说明
[0014]图1为一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置的结构示意图；
[0015]图2为一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置中挂架结构的结构示意图；
[0016]图3为一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置中两个斜坡支架的俯视图。
[0017]图中：浸泡箱1、竖柱2、挂架结构3、链条4、传动盘5、驱动电机6、竖轴7、工型横梁架8、顶板9、支撑滚轮10、滚轮架11、热风机12、固定柱13、出风孔14、均分箱15、导流架16、斜坡支架17、固定杆18、方向板19、导向杆20、弹簧21、套筒22、工型件23、挂钩架24、滚轮25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术提出一种技术方案，一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1内部的两侧均焊接安装有竖柱2，竖柱2的顶部焊接连接有工型横梁架8，工型横梁架8的顶部焊接安装有顶板9，顶板9顶部的两侧均固定安装
有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定连接有竖轴7，竖轴7的底部固定连接有传动盘5，两侧传动盘5之间传动连接有链条4，链条4上呈等距固定安装有滚轮架11，滚轮架11通过其上安装的轴承转动安装有支撑滚轮10，且支撑滚轮10与顶板9之间呈滚动连接，滚轮架11的底部固定安装有挂架结构3，浸泡箱1的内部固定安装有两组固定杆18，同组两个固定杆18的顶部之间固定安装有斜坡支架17。
[0020]挂架结构3包括方向板19，方向板19的底部固定安装有导向杆20，导向杆20的外壁滑动安装有套筒22，且导向杆20位于套筒22内部的一端固定安装有挡块，导向杆20的外壁且位于方向板19与套筒22之间套接安装有弹簧21，套筒22的的底部固定安装有工型件23，工型件23的底部焊接安装有挂钩架24，工型件23的内部固定安装有两个滚轮25。
[0021]斜坡支架17的数量有两个，两个斜坡支架17之间形成有行走通道，斜坡支架17的顶部开设有与滚轮25相适配的滑道。
[0022]工型横梁架8底部的一侧固定安装有四个固定柱13，四个固定柱13的底部之间焊接安装有均分箱15，均分箱15的正面贯穿开设有出风孔14，顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，包括浸泡箱（1），其特征在于：所述浸泡箱（1）内部的两侧均焊接安装有竖柱（2），所述竖柱（2）的顶部焊接连接有工型横梁架（8），所述工型横梁架（8）的顶部焊接安装有顶板（9），所述顶板（9）顶部的两侧均固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动端固定连接有竖轴（7），所述竖轴（7）的底部固定连接有传动盘（5），两侧所述传动盘（5）之间传动连接有链条（4），所述链条（4）上呈等距固定安装有滚轮架（11），所述滚轮架（11）通过其上安装的轴承转动安装有支撑滚轮（10），所述滚轮架（11）的底部固定安装有挂架结构（3），所述浸泡箱（1）的内部固定安装有两组固定杆（18），同组两个所述固定杆（18）的顶部之间固定安装有斜坡支架（17）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型壳浸泡干燥一体化流水线装置，其特征在于：所述挂架结构（3）包括方向板（19），所述方向板（19）的底部固定安装有导向杆（20），所述导向杆（20）的外壁滑动安装有套筒（22），且导向杆（20）位于套筒（22）内部的一端固定安装有挡块，所述导向杆（20）的外壁且位于方向板...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐守东，鹿林，孙炜东，
申请(专利权)人：大连矢铁铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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