一种密封胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封胶生产用反应釜，它包括支座、罐体、顶盖，所述罐体设有双层结构的加热腔，所述顶盖上设有搅拌机构和加压机构，所述搅拌机构包括转轴，转轴为中空结构用于配装加压机构的推杆，该转轴位于顶盖轴向中心上方的上端设有齿轮与调速电机传动连接，转轴位于顶盖下方的下端外圆表面上设有弧形桨叶，且该转轴位于顶盖下方的下端还经支架连接有与罐体内壁贴合的刮板；顶盖位于罐体的外侧设有升降装置可带动顶盖脱离罐体或与罐体密封连接；它采用配装加压机构的结构从而克服现有技术存在输送排料速度慢的缺陷，结合设有升降装置可带动顶盖与罐体脱离或密封连接，方便对罐体内壁进行清理；它广泛适用于密封胶生产配套使用。配套使用。配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用反应釜


[0001]本技术涉及密封胶生产设备，尤其涉及一种密封胶生产用反应釜。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防振动及隔音、隔热等作用；反应釜是密封胶生产制备不可或缺的一种容器设备，将生产密封胶所需的各种配料投放到反应釜中，经配料在反应釜中混合反应从而制成密封胶。
[0003]由于密封胶本身具有粘接性，仅靠自重出料速度慢，同时密封胶也容易粘附在反应釜中存在残留，从而影响反应釜的正常运行，故使用一段时间后需对反应釜内壁进行清理，而目前市场上生产密封胶所用的反应釜，普遍采用整体封闭式结构，导致清理不便。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的在于提供一种密封胶生产用反应釜，它采用配装加压机构的结构从而克服现有技术存在输送排料速度慢的缺陷，结合设有升降装置可带动顶盖与罐体脱离或密封连接，方便对罐体内壁进行清理，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，一种密封胶生产用反应釜，它包括支座、设置于支座上的罐体，所述罐体呈圆形筒状且其顶部开口端用于连接顶盖，该罐体的罐壁采用双层结构且罐壁的内外层之间为加热腔；所述顶盖上设有搅拌机构和加压机构，所述搅拌机构包括转轴、齿轮和调速电机，所述转轴为中空结构用于配装加压机构的推杆，该转轴位于顶盖轴向中心上方的上端设有齿轮与调速电机传动连接，转轴位于顶盖下方的下端外圆表面上设有弧形桨叶，且该转轴位于顶盖下方的下端还经支架连接有与罐体内壁贴合的刮板；所述顶盖位于罐体的外侧设有升降装置，经升降装置可带动顶盖上下往返运行，从而实现顶盖脱离罐体或与罐体密封连接。
[0006]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述转轴下端外圆表面上的弧形桨叶设置有多组，每组包括环绕转轴设置两个弧形桨叶，所述弧形桨叶的表面均匀分布若干扰动孔。
[0007]所述顶盖的底面中心设有凸台与罐体顶部的内止口配装。
[0008]所述顶盖的一侧设有进料口，所述罐体的底部中心设有出料口。
[0009]所述罐体的外表面设有保温层。
[0010]所述保温层采用复合硅酸盐保温涂料粘接涂履于罐体的外表面而成。
[0011]所述罐体的一侧罐壁上设有温度传感器。
[0012]所述支座的底面设有万向轮。
[0013]本技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0014](Ⅰ)本技术采用转轴下端外圆表面上设有弧形桨叶，当调速电机驱动转轴运
转时，经弧形桨叶可对罐体内的物料进行快速搅拌混合，能提高物料的混合反应速度，从而实现大幅提高生产效率，并有利于保障物料混合反应的质量；
[0015](Ⅱ)本技术采用转轴下端还经支架连接有与罐体内壁贴合的刮板，当调速电机带动转轴运转时，通过刮板可对罐体内壁粘附的物料进行清理，有利于保障物料的搅拌混合效果，并减少物料在罐体内壁上的残留；
[0016](Ⅲ)本技术采用转轴中空结构用于配装加压机构的推杆，经加压机构驱动推杆下行给罐体内施加压力，可使罐体内混合反应后的物料从出料口顺畅、快速排出，从而提高输送排料的速度，实现提升作业效率，并有利于减少罐体内物料的残留，从而减少物料的浪费；
[0017](Ⅳ)本技术采用配装加压机构的结构从而克服现有技术存在输送排料速度慢的缺陷，结合设有升降装置可带动顶盖与罐体脱离或密封连接，方便对罐体内壁进行清理，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
[0018]本技术广泛适用于密封胶生产配套使用。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0020]构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图中：1
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升降装置，2
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罐体，21
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温度传感器，22
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内止口，23
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保温层，24
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出料口，3
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转轴，31
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弧形桨叶，311
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扰动孔，32
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支架，321
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刮板，4
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顶盖，41
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进料口，42
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凸台，5
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齿轮，6
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调速电机，7
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加压机构，71
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推杆，8
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支座，81
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万向轮。
具体实施方式
[0023]参照图1，本技术是这样实现的：一种密封胶生产用反应釜，它包括支座8、设置于支座8上的罐体2，所述罐体2呈圆形筒状且其顶部开口端用于连接顶盖4，该罐体2的罐壁采用双层结构且罐壁的内外层之间为加热腔；所述顶盖4上设有搅拌机构和加压机构7，所述搅拌机构包括转轴3、齿轮5和调速电机6，所述转轴3为中空结构用于配装加压机构7的推杆71，该转轴3位于顶盖4轴向中心上方的上端设有齿轮5与调速电机6传动连接，转轴3位于顶盖4下方的下端外圆表面上设有弧形桨叶31，且该转轴3位于顶盖4下方的下端还经支架32连接有与罐体2内壁贴合的刮板321；所述顶盖4位于罐体2的外侧设有升降装置1，经升降装置1可带动顶盖4上下往返运行，从而实现顶盖4脱离罐体2或与罐体2密封连接；所述支座8的底面设有万向轮81，利用万向轮81方便推动罐体2转移场地，便于对罐体内壁进行清理作业，所述万向轮81一般自带制动机构，在混合反应作业时，压紧制动机构可使万向轮保持不动，有利于整体设备稳定的工作，当需要转移场地时，则松开制动机构，方便推动罐体2整体转移至相应的位置。
[0024]参考图1所示，本技术中转轴3下端外圆表面上的弧形桨叶31设置有多组，每组包括环绕转轴3设置两个弧形桨叶31，所述弧形桨叶31的表面均匀分布若干扰动孔311，利用弧形桨叶31结构可推动物料沿轴向加速运动，有利于搅拌物料充分分散，结合弧形桨
叶31表面的扰动孔311，可进一步提高物料混合搅拌的效果，达到提高物料混合搅拌的质量；上述每组弧形桨叶31中的两个弧形桨叶的弧形方向一般呈相反方向布置，结合弧形桨叶上的扰动孔，可减少物料搅拌混合过程中的打旋现象，从而有利于保障搅拌混合作业的稳定，避免罐体2产生摇晃，同时也能促进罐体内物料的热交换速度，保障物料升温均匀；所述顶盖4的底面中心设有凸台42与罐体2顶部的内止口22配装，通过设置凸台42与内止口22配装结构，可保障顶盖4与罐体2之间的连接定位准确、可靠，密封效果好。
[0025]如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用反应釜，其特征在于包括支座(8)、设置于支座(8)上的罐体(2)，所述罐体(2)呈圆形筒状且其顶部开口端用于连接顶盖(4)，该罐体(2)的罐壁采用双层结构且罐壁的内外层之间为加热腔；所述顶盖(4)上设有搅拌机构和加压机构(7)，所述搅拌机构包括转轴(3)、齿轮(5)和调速电机(6)，所述转轴(3)为中空结构用于配装加压机构(7)的推杆(71)，该转轴(3)位于顶盖(4)轴向中心上方的上端设有齿轮(5)与调速电机(6)传动连接，转轴(3)位于顶盖(4)下方的下端外圆表面上设有弧形桨叶(31)，且该转轴(3)位于顶盖(4)下方的下端还经支架(32)连接有与罐体(2)内壁贴合的刮板(321)；所述顶盖(4)位于罐体(2)的外侧设有升降装置(1)，经升降装置(1)可带动顶盖(4)上下往返运行，从而实现顶盖(4)脱离罐体(2)或与罐体(2)密封连接。2.根据权利要求1所述密封胶生产用反应釜，其特征在于所述转轴(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，陈建生，陈年生，
申请(专利权)人：湖南湘铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：