一种密封胶生产用原料定量添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封胶生产用原料定量添加装置，包括外壳，所述外壳顶端中部焊接有固定板，且固定板中部内嵌有电机，所述电机底端贴合有锥齿轮，所述外壳上端内嵌有转动槽，所述外壳上端通过第一滑动装置与滑动板连接，所述滑动板中部开设有锥齿轮槽，所述滑动板通过第二滑动装置与环形板连接。本实用新型专利技术通过向连接管通入原料，使原料进入外壳内部，当原料积累到一定量时，原料推动滑动板略微上升，提高装置的精确性，当需要除去原料中灰尘时，通过打开风扇，使方型外框内部产生气流，气体通过限位板进入方型外框下部，将原料通入进料管，使气体流经原料，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用原料定量添加装置
本技术涉及定量添加
，具体为一种密封胶生产用原料定量添加装置。
技术介绍
密封胶生产原料主要成分为环氧乙烷缩合物，外观为乳白色固状物，在生产密封胶时，需要将密封胶生产原料添加至机器设备中进行生产，现有的密封胶生产原料添加技术基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在添加密封胶生产原料的过程中，一般需要人工添加密封胶原料，在添加时，可能会出现添加原料误差的情况，导致生产出的产品不合格，造成资源的浪费，因此亟需一种密封胶生产用原料定量添加装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封胶生产用原料定量添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的添加原料误差导致产品不合格的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶生产用原料定量添加装置，包括外壳，所述外壳顶端中部焊接有固定板，且固定板中部内嵌有电机，所述电机底端贴合有锥齿轮，所述外壳上端内嵌有转动槽，所述外壳上端通过第一滑动装置与滑动板连接，所述滑动板中部开设有锥齿轮槽，所述滑动板通过第二滑动装置与环形板连接，所述环形板左右两侧皆开设有进料孔，所述环形板底端设置有旋转阀装置。优选的，所述外壳中部左侧内嵌有连接管，且连接管左侧内嵌在方型外框底端，所述方型外框中部设置有限位板，且限位板左右两端皆焊接在方型外框内壁，所述方型外框顶端中部内嵌有风扇，所述方型外框底端左侧内嵌有进料管。优选的，所述第一滑动装置包括第一滑槽和第一滑块，所述外壳上端两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内部皆插入有第一滑块，两组所述第一滑块内侧皆热熔贴合在滑动板上。优选的，所述第二滑动装置包括第二滑槽和第一转动板，所述滑动板前后两侧皆开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部皆插入有第一转动板，且第一转动板底端焊接在环形板上。优选的，所述旋转阀装置包括第二转动板、第一挡板、第二挡板和方型孔，所述环形板底端左右两侧皆焊接有第二转动板，两组所述第二转动板底端焊接在第一挡板左右两侧，且第一挡板底端设置有第二挡板，所述第二挡板中部开设有方型孔，所述第二挡板左右两端焊接在外壳内壁。优选的，所述第一挡板设置的尺寸与方型孔内壁尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该密封胶生产用原料定量添加装置设置有固定板、电机、锥齿轮、转动槽、第一滑槽、第一滑块、滑动板、锥齿轮槽、第二滑槽、第一转动板、环形板、进料孔、第二转动板、第一挡板、第二挡板、方型孔和连接管，通过向连接管通入原料，使原料进入外壳内部，当原料积累到一定量时，原料推动滑动板略微上升，打开电机，使电机带动滑动板和第一挡板转动，达到定量添加的目的，一般人工添加原料可能会出现添加误差的情况，导致生产出的产品不合格，造成资源的浪费，此装置可以定量添加原料，保证原料的精度，提高产品的质量。2、该密封胶生产用原料定量添加装置设置有连接管、方型外框、限位板、风扇和进料管、通过打开风扇，使方型外框内部产生气流，气体通过限位板进入方型外框下部，将原料通入进料管，使气体流经原料，达到除去原料中灰尘的目的，一般在添加原料时，可能原料中会混杂一些灰尘，在进行加工生产产品时，可能会因为原料中有灰尘杂质，导致产品质量下降，此装置可以除去原料中的灰尘，提高产品的质量。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术工作状态的正视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的俯视剖面结构示意图；图5为本技术的滑动板俯视结构示意图。图中：1、外壳；2、固定板；3、电机；4、锥齿轮；5、转动槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、滑动板；9、锥齿轮槽；10、第二滑槽；11、第一转动板；12、环形板；13、进料孔；14、第二转动板；15、第一挡板；16、第二挡板；17、方型孔；18、连接管；19、方型外框；20、限位板；21、风扇；22、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种密封胶生产用原料定量添加装置，包括外壳1，外壳1顶端中部焊接有固定板2，且固定板2中部内嵌有电机3，电机3底端贴合有锥齿轮4，锥齿轮4设置的尺寸和锥齿轮槽9内壁尺寸相匹配，由于锥齿轮4设置的尺寸与锥齿轮槽9内壁尺寸相匹配，使锥齿轮4可以插入锥齿轮槽9内壁，达到锥齿轮4能够带动锥齿轮槽9转动的目的，外壳1上端内嵌有转动槽5，转动槽5内壁设置的尺寸与第一滑槽6尺寸相匹配，由于转动槽5内壁设置的尺寸与第一滑槽6尺寸相匹配，使第一滑槽6可以插入转动槽5内部，达到滑动板8能够转动的目的，外壳1上端通过第一滑动装置与滑动板8连接，第一滑动装置包括第一滑槽6和第一滑块7，外壳1上端两侧皆开设有第一滑槽6，第一滑槽6内壁设置的尺寸与第一滑块7尺寸相匹配，由于第一滑槽6内壁设置的尺寸与第一滑块7形匹配，使第一滑块7能够插入第一滑槽6内壁，达到滑动板8能够滑动的目的，且第一滑槽6内部皆插入有第一滑块7，两组第一滑块7内侧皆热熔贴合在滑动板8上，滑动板8中部开设有锥齿轮槽9，滑动板8通过第二滑动装置与环形板12连接，第二滑动装置包括第二滑槽10和第一转动板11，滑动板8前后两侧皆开设有第二滑槽10，两组第二滑槽10内部皆插入有第一转动板11，且第一转动板11底端焊接在环形板12上，环形板12左右两侧皆开设有进料孔13，环形板12底端设置有旋转阀装置，旋转阀装置包括第二转动板14、第一挡板15、第二挡板16和方型孔17，环形板12底端左右两侧皆焊接有第二转动板14，两组第二转动板14底端焊接在第一挡板15左右两侧，第一挡板15设置的尺寸与方型孔17内壁尺寸相匹配，由于第一挡板15设置的尺寸与方型孔17内壁尺寸相匹配，使第一挡板15能够封闭方型孔17，达到限制原料流出的目的，且第一挡板15底端设置有第二挡板16，第二挡板16中部开设有方型孔17，第二挡板16左右两端焊接在外壳1内壁。外壳1中部左侧内嵌有连接管18，且连接管18左侧内嵌在方型外框19底端，方型外框19上下两端皆开设有多组通孔，由于方型外框19上下两端皆开设有多组通孔，使气体能够进入方型外框19内部，达到除去原料中灰尘的目的，方型外框19中部设置有限位板20，限位板20设置有多组通孔，由于限位板20设置有多组通孔，使气体能够通过限位板20，达到除去原料中灰尘的目的，且限位板20左右两端皆焊接在方型外框19内壁，方型外框19顶端中部内嵌有风扇21，方型外框19底端左侧内嵌有进料管22。工作原理：当需要定量添加时，通过将原料通入进料管22，原料经过方型外框19进入连接管18内部，在进入外壳1内部，打开电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶生产用原料定量添加装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中部焊接有固定板(2)，且固定板(2)中部内嵌有电机(3)，所述电机(3)底端贴合有锥齿轮(4)，所述外壳(1)上端内嵌有转动槽(5)，所述外壳(1)上端通过第一滑动装置与滑动板(8)连接，所述滑动板(8)中部开设有锥齿轮槽(9)，所述滑动板(8)通过第二滑动装置与环形板(12)连接，所述环形板(12)左右两侧皆开设有进料孔(13)，所述环形板(12)底端设置有旋转阀装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用原料定量添加装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中部焊接有固定板(2)，且固定板(2)中部内嵌有电机(3)，所述电机(3)底端贴合有锥齿轮(4)，所述外壳(1)上端内嵌有转动槽(5)，所述外壳(1)上端通过第一滑动装置与滑动板(8)连接，所述滑动板(8)中部开设有锥齿轮槽(9)，所述滑动板(8)通过第二滑动装置与环形板(12)连接，所述环形板(12)左右两侧皆开设有进料孔(13)，所述环形板(12)底端设置有旋转阀装置。


2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料定量添加装置，其特征在于：所述外壳(1)中部左侧内嵌有连接管(18)，且连接管(18)左侧内嵌在方型外框(19)底端，所述方型外框(19)中部设置有限位板(20)，且限位板(20)左右两端皆焊接在方型外框(19)内壁，所述方型外框(19)顶端中部内嵌有风扇(21)，所述方型外框(19)底端左侧内嵌有进料管(22)。


3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料定量添加装置，其特征在于：所述第一滑动装置包括第一滑槽(6)和第一滑块(7)，所述外壳(1)上端两侧皆开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建生，王欢，陈年生，
申请(专利权)人：湖南湘铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43