一种胶粘剂生产用原材料研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，涉及胶黏剂原材料研磨设备制造技术领域，包括底板，底板的上表面对称固定安装有支撑杆，两个支撑杆的内壁活动安装有输料带，底板的上表面中部固定安装有下料箱，下料箱的内部上表面对称活动安装有减震衬垫，多个减震衬垫的上表面活动安装有震动电机，多个震动电机的上表面活动安装有连接杆，多个连接杆的上表面活动安装有下料板。该胶粘剂生产用原材料研磨机构，通过在下料箱的内部设置下料板，下料板通过减震衬垫、震动电机和连接杆的配合，实现对研磨材料的震动接触，能够有效的避免原材料在下料板的上表面黏贴，通过设置四个研磨辊，能够更好的提升装置的研磨生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用原材料研磨机构


[0001]本技术涉及胶黏剂原材料研磨设备制造
，具体为一种胶粘剂生产用原材料研磨机构。

技术介绍

[0002]胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶粘剂特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广，胶粘剂原材料研磨是利用涂敷或压嵌在研磨器具上的磨料颗粒，通过研磨器具与胶粘剂在一定压力下的相对运动对胶粘剂进行的研磨加工。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201020544770.X中公开有一种粘胶生产用研磨机，该粘胶生产用研磨机，结构包括主轴、研磨腔、进料口、支撑盘、滤网，支撑盘与进料口之间的主轴上安装有预粉碎刀。该粘胶生产用研磨机，研磨效果不理想，单个研磨结构导致研磨效率低下，完成研磨后的材料不便于收集，容易与接料装置发生粘连，增加了工人的劳动强度。
[0004]因此，提出一种胶粘剂生产用原材料研磨机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶黏剂原材料研磨设备，研磨效果不理想，单个研磨结构导致研磨效率低下，完成研磨后的材料不便于收集，容易与接料装置发生粘连，增加了工人的劳动强度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的内壁活动安装有输料带，所述底板的上表面中部固定安装有下料箱，所述下料箱的内部上表面对称活动安装有减震衬垫，多个所述减震衬垫的上表面活动安装有震动电机，多个所述震动电机的上表面活动安装有连接杆，多个所述连接杆的上表面活动安装有下料板，所述下料箱靠近输料带的一侧外壁对称开设有出料口，所述下料箱的上表面中部开设有下料口，所述下料箱一侧外表面活动安装有传动套，所述下料箱的上表面固定安装有研磨箱，所述研磨箱的上表面中部对称活动安装有箱盖，所述研磨箱靠近箱盖的一侧内部下表面开设有下料槽，所述研磨箱的一侧外表面活动安装有定位杆，所述定位杆靠近研磨箱的一侧外表面对称转动安装有旋转套，多个所述旋转套的一侧外壁活动安装有储液套，多个所述储液套远离旋转套的一侧外表面活动安装有研磨辊，多个所述旋转套的外表面活动安装有传动带，所述底板远离下料箱的一侧上表面固定安装有传动箱，所述传动箱的内部对称活动安装有电机，多个所述电机的上表面转动安装有主动斜齿轮，多个所述传动套靠近主动斜
齿轮的一侧外壁转动安装有从动斜齿轮，所述定位杆的下表面固定安装有连接板，多个所述储液套的一侧外壁开设有输液孔，多个所述输液孔的内壁活动安装有密封阀，多个所述储液套靠近研磨辊的一侧外壁对称开设有渗液孔，多个所述研磨辊靠近渗液孔的一侧外表面对称开设有导流槽。
[0009]优选的，多个所述减震衬垫、震动电机、连接杆和下料板相适配，多个所述减震衬垫和震动电机呈水平状设置。
[0010]优选的，所述两个所述支撑杆和输料带位于同一水平面，两个所述输料带和出料口相互对应。
[0011]优选的，所述下料板的两端呈向下倾斜状设置，所述下料板、输料带和出料口相互对应，多个所述研磨辊的数量为四个，四个所述研磨辊呈水平状设置。
[0012]优选的，所述传动套、旋转套、储液套、研磨辊和传动带相适配，多个所述研磨辊、下料板、下料口和下料槽位于同一垂直面。
[0013]优选的，所述传动套、电机、主动斜齿轮和从动斜齿轮相适配，多个所述主动斜齿轮和从动斜齿轮呈啮合连接设置。
[0014]优选的，所述电机的数量为四个，四个所述电机和传动带一一对应，多个所述输液孔和密封阀呈螺纹连接设置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该胶粘剂生产用原材料研磨机构，通过在下料箱的内部设置下料板，下料板通过减震衬垫、震动电机和连接杆的配合，实现对研磨材料的震动接触，能够有效的避免原材料在下料板的上表面黏贴，通过设置四个研磨辊，能够更好的提升装置的研磨生产效率。
[0018]2、该胶粘剂生产用原材料研磨机构，通过在旋转套的外壁设置储液套，储液套通过打开密封阀，可以实现通过渗液孔在储液套的内部添加研磨液，通过与渗液孔和导流槽的配合，实现对研磨辊的表面自动添加研磨液，能够有效的提升研磨辊对材料的研磨效果，更好的减轻了作业人员的劳动强度。
[0019]3、该胶粘剂生产用原材料研磨机构，通过在底板的上表面设置传动箱，传动箱通过传动套电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合，使研磨辊在进行旋转研磨时能够一致，相较于传统的单个传动辊，该研磨辊能够更好的对材料进行研磨。
附图说明
[0020]图1为本技术研磨机结构正剖示意图；
[0021]图2为本技术研磨机结构的侧视示意图；
[0022]图3为本技术研磨机结构的立体示意图；
[0023]图4为本技术储液套结构的侧剖示意图；
[0024]图5为本技术图4中A区结构放大示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑杆；3、输料带；4、减震衬垫；5、震动电机；6、连接杆；7、下料板；8、下料箱；9、出料口；10、下料口；11、传动套；12、研磨箱；13、箱盖；14、下料槽；15、定位杆；16、旋转套；17、储液套；18、研磨辊；19、传动带；20、传动箱；21、电机；22、主动斜齿轮；
23、从动斜齿轮；24、连接板；25、输液孔；26、密封阀；27、渗液孔；28、导流槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的内壁活动安装有输料带3，底板1的上表面中部固定安装有下料箱8，下料箱8的内部上表面对称活动安装有减震衬垫4，多个减震衬垫4的上表面活动安装有震动电机5，多个震动电机5的上表面活动安装有连接杆6，多个连接杆6的上表面活动安装有下料板7，多个减震衬垫4、震动电机5、连接杆6和下料板7相适配，多个减震衬垫4和震动电机5呈水平状设置，震动电机5通过震动使下料板7上表面的材料能够顺利向下轮动，下料箱8靠近输料带3的一侧外壁对称开设有出料口9，两个支撑杆2和输料带3位于同一水平面，两个输料带3和出料口9相互对应，下料箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用原材料研磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的内壁活动安装有输料带(3)，所述底板(1)的上表面中部固定安装有下料箱(8)，所述下料箱(8)的内部上表面对称活动安装有减震衬垫(4)，多个所述减震衬垫(4)的上表面活动安装有震动电机(5)，多个所述震动电机(5)的上表面活动安装有连接杆(6)，多个所述连接杆(6)的上表面活动安装有下料板(7)，所述下料箱(8)靠近输料带(3)的一侧外壁对称开设有出料口(9)，所述下料箱(8)的上表面中部开设有下料口(10)，所述下料箱(8)一侧外表面活动安装有传动套(11)，所述下料箱(8)的上表面固定安装有研磨箱(12)，所述研磨箱(12)的上表面中部对称活动安装有箱盖(13)，所述研磨箱(12)靠近箱盖(13)的一侧内部下表面开设有下料槽(14)，所述研磨箱(12)的一侧外表面活动安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)靠近研磨箱(12)的一侧外表面对称转动安装有旋转套(16)，多个所述旋转套(16)的一侧外壁活动安装有储液套(17)，多个所述储液套(17)远离旋转套(16)的一侧外表面活动安装有研磨辊(18)，多个所述旋转套(16)的外表面活动安装有传动带(19)，所述底板(1)远离下料箱(8)的一侧上表面固定安装有传动箱(20)，所述传动箱(20)的内部对称活动安装有电机(21)，多个所述电机(21)的上表面转动安装有主动斜齿轮(22)，多个所述传动套(11)靠近主动斜齿轮(22)的一侧外壁转动安装有从动斜齿轮(23)，所述定位杆(15)的下表面固定安装有连接板(24)，多个所述储液套(17)的一侧外壁开设有输液孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建生，王欢，陈年生，
申请(专利权)人：湖南湘铂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：