本实用新型专利技术提供一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，涉及铝合金门窗型材技术领域，包括研磨腔和进料口，进料口设置在研磨腔的上端，研磨腔的内部平行设置有两根挤压辊，研磨腔的下端固定安装有搅拌腔，搅拌腔的内部安装有搅拌组件，搅拌腔的下端设置有下料口，下料口的下端设置有筛网板，下料口上安装有大颗粒原料回收装置，搅拌腔的下端固定设置有吹气腔。本实用新型专利技术中通过两根挤压辊的设置，能够对精炼剂进行挤压研磨，变成细小的颗粒，然后落入到搅拌腔中，通过搅拌组件的设置，能够对落下的精炼剂进行搅拌，避免挤压后的精炼剂出现紧密的结块现象，整个实用新型专利技术能够对精炼剂进行充分的粉碎和混合，提高生产效率和生产质量，实用性高。用性高。用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗型材
，尤其涉及一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。
技术介绍
[0002]铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。精炼剂一般为粉末状，有些精炼器通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到氮气管内，利用氮气管内的氮气将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在熔炼炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触。
[0003]市场上的熔铸精炼装置在使用时，由于一般的装置在使用的过程中，直接通过氮气对精炼剂进行吹入到熔液中，其效果较差，导致铝合金在精炼时，不能够很好的将杂质析出，而且其装置在使用时存在着，其结构未设置回收结构，较为浪费材料的问题，为此，我们提出一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括研磨腔和进料口，所述进料口设置在研磨腔的上端，所述研磨腔的内部平行设置有两根挤压辊，挤压辊的两端通过转动轴转动安装在研磨腔的内壁，所述研磨腔的外侧壁上安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端与两个转动轴固定连接，所述研磨腔的下端固定安装有搅拌腔，搅拌腔的内部安装有搅拌组件，搅拌腔的下端设置有下料口，下料口的下端设置有筛网板，筛网板左高右低倾斜设置，所述下料口上安装有大颗粒原料回收装置，所述搅拌腔的下端固定设置有吹气腔，所述吹气腔的右侧下端设置有出料口，且吹气腔与出料口之间为固定连接，述吹气腔的左端下侧安装有第一风道，所述第一风道的上方安装有第二风道，第二风道的上方安装有第三风道，第一风道、第二风道和第三风道的外壁上固定设置有吹风口，且第一风道、第二风道和第三风道通过总输气管道并联，且过总输气管道上安装有气阀。
[0006]优选的，所述挤压辊之间的间隙距离为1
‑
1.5毫米，且两个挤压辊形成的间隙位于进料口的正下方。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括上转动轴和下转动轴，上转动轴和下转动轴平行安装在搅拌腔内部，所述上转动轴和下转动轴的两端通过轴承与搅拌腔转动连接，上转动轴和下转动轴的侧壁上均固定安装有粉碎刀片，所述上转动轴上位于搅拌腔外侧安装有主动
轮，所述下转动轴上位于搅拌腔外侧安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带连接，所述搅拌腔左侧外壁上安装有转动电机，且转动电机的输出端与上转动轴传动连接。
[0008]优选的，所述上转动轴和下转动轴上的粉碎刀片相互交错设置。
[0009]优选的，所述大颗粒原料回收装置包括抽气泵，抽气泵固定安装在吹气腔的外侧壁上，抽气泵的输出端与下料口之间连接有导管，且导管位于筛网板右侧的低端位置，所述抽气泵的输出端与搅拌腔的上端之间安装有输料管，且输料管贯穿到搅拌腔内部，所述下料口的外侧壁与吹气腔的内侧壁之间安装有震动电机。
[0010]优选的，所述吹气腔的下端固定安装有支撑底。
[0011]优选的，所述研磨腔的下端内侧壁位于挤压辊的下方固定安装有固定槽，固定槽的内部滑动安装有刮料板，所述刮料板的下端与固定槽的内底部之间安装有缓冲弹簧，所述刮料板的上端与挤压辊表面接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过两根挤压辊的设置，能够对精炼剂进行挤压研磨，变成细小的颗粒，然后落入到搅拌腔中，通过搅拌组件的设置，能够对落下的精炼剂进行搅拌，避免挤压后的精炼剂出现紧密的结块现象，筛网板的设置，能够对加工后的精炼剂进行过滤，将少有的大颗粒精炼剂拦截下来，然后通过大颗粒原料回收装置对大颗粒的精炼剂进行再加工，保证进入到吹气腔的精炼剂粗细均匀，通过第一风道、第二风道和第三风道的设置，能够将下落的物料剂进行均匀吹拂，使其分布均匀，震动电机的设置，能够加快筛网板的下料，同时配合上倾斜的筛网板，使得拦截下来的大颗粒均集中在筛网板的右侧位置，整个技术结构简单，操作方便，能够对精炼剂进行充分的粉碎和混合，提高生产效率和生产质量，节约原料，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术刮料板结构示意图；
[0018]附图标记：1、研磨腔；2、进料口；3、挤压辊；4、驱动电机；5、搅拌腔；6、搅拌组件；601、上转动轴；602、下转动轴；603、粉碎刀片；604、主动轮；605、从动轮；606、转动电机；7、下料口；8、筛网板；9、大颗粒原料回收装置；901、抽气泵；902、导管；903、输料管；904、震动电机；10、吹气腔；11、出料口；12、第一风道；13、吹风口；14、第二风道；15、第三风道；16、总输气管道；17、气阀；18、固定槽；19、刮料板；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括研磨腔1和进料口2，进料口2设置在研磨腔1的上端，研磨腔1的内部平行设置有两根挤压辊3，挤压辊3的两端通过转动轴转动安装在研磨腔1的内壁，研磨腔1的外侧壁上安装有两个驱动电机4，且驱动电机4的输出端与两个转动轴固定连接，研磨腔1的下端固定安装有搅拌腔5，搅拌腔5的内部安装有搅拌组件6，搅拌腔5的下端设置有下料口7，下料口7的下端设置有筛网板8，筛网板8左高右低倾斜设置，下料口7上安装有大颗粒原料回收装置9，搅拌腔5的下端固定设置有吹气腔10，吹气腔10的右侧下端设置有出料口11，且吹气腔10与出料口11之间为固定连接，述吹气腔10的左端下侧安装有第一风道12，第一风道12的上方安装有第二风道14，第二风道14的上方安装有第三风道15，第一风道12、第二风道14和第三风道15的外壁上固定设置有吹风口13，且第一风道12、第二风道14和第三风道15通过总输气管道16并联，且过总输气管道16上安装有气阀17。
[0023]工作原理：在该铝合金门窗型材熔铸精炼装置使用的过程中，打开驱动电机4，然后将精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括研磨腔(1)和进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)设置在研磨腔(1)的上端，所述研磨腔(1)的内部平行设置有两根挤压辊(3)，挤压辊(3)的两端通过转动轴转动安装在研磨腔(1)的内壁，所述研磨腔(1)的外侧壁上安装有两个驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端与两个转动轴固定连接，所述研磨腔(1)的下端固定安装有搅拌腔(5)，搅拌腔(5)的内部安装有搅拌组件(6)，搅拌腔(5)的下端设置有下料口(7)，下料口(7)的下端设置有筛网板(8)，筛网板(8)左高右低倾斜设置，所述下料口(7)上安装有大颗粒原料回收装置(9)，所述搅拌腔(5)的下端固定设置有吹气腔(10)，所述吹气腔(10)的右侧下端设置有出料口(11)，且吹气腔(10)与出料口(11)之间为固定连接，所述吹气腔(10)的左端下侧安装有第一风道(12)，所述第一风道(12)的上方安装有第二风道(14)，第二风道(14)的上方安装有第三风道(15)，第一风道(12)、第二风道(14)和第三风道(15)的外壁上固定设置有吹风口(13)，且第一风道(12)、第二风道(14)和第三风道(15)通过总输气管道(16)并联，且过总输气管道(16)上安装有气阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，其特征在于：所述挤压辊(3)之间的间隙距离为1
‑
1.5毫米，且两个挤压辊(3)形成的间隙位于进料口(2)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括上转动轴(601)和下转动轴(602)，上转动轴(601)和下转动轴(602)平行安装在搅拌腔(5)内部，所述上转动轴(601)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广勋，沈勇，王超，王清芳，
申请(专利权)人：安徽家园铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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